CN103771827B - 一种高白度耐磨损日用陶瓷制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及日用陶瓷制品,具体涉及一种高白度耐磨损日用陶瓷制品及其制作工艺,该陶瓷制品由以下重量份的原料制成:高岭土40-45、粘土32-35、钾长石23-25、石英砂10-12、重晶石3-4、滑石粉10-15、葡萄糖粉1-2、硅酸钠2-3、氟硅酸钠3-4、助剂5-6;本发明利用石英砂、重晶石、滑石粉等原料,增进了胚料的硬度和强度,还使得胚体在高温烧制中不变色,成品白度提高,表面平整,光泽好,润滑性能好,耐磨损,无毒无害,美观与实用兼具,能够满足日常使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及日用陶瓷制品,具体涉及一种高白度耐磨损日用陶瓷制品及其制作工艺。
背景技术
陶瓷在我国具有悠久的使用历史,如今已在全世界范围内广泛使用,日用陶瓷俨然已成为人们日常生活中不可或缺的一部分,形形色色的餐具、茶具、各类洁具等随处可见,这些陶瓷不仅美观大方、造型多样,同时还具有易清洗、耐温、耐磨耐腐蚀等优点,深受消费者的喜爱,然而陶瓷产品普遍存在性脆、不耐冲击、韧性差、釉色不均易脱落、生产能耗大等缺点,导致其在生产运输及应用过程中破损较严重,从而增加生产成本,因此迫切需要对其性能进行改进,推动日用陶瓷产业向低成本、绿色环保方向发展。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高白度耐磨损日用陶瓷制品,以改善传统陶瓷制品的性能,使其美观耐用,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高白度耐磨损日用陶瓷制品,其特征在于,本发明材料由以下重量份的原料制成:高岭土40-45、粘土32-35、钾长石23-25、石英砂10-12、重晶石3-4、滑石粉10-15、葡萄糖粉1-2、硅酸钠2-3、氟硅酸钠3-4、助剂5-6。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:棕刚玉粉2-3、三聚磷酸钠5-6、玉石粉4-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、碳化硅粉4-5、氢氧化铝8-10;其制备方法是将各物料混合,研磨分散均匀,即得。
所述的一种高白度耐磨损日用陶瓷制品,其制作工艺包含以下步骤:
(1)先将钾长石、重晶石粉碎,过100-200目筛;
(2)将除助剂外的其它剩余成分与步骤(1)得到的物料混合,加入球磨机中研磨,过400-600目筛;
(3)将助剂加入步骤(2)得到的物料中,搅拌均匀后,加水制成胚料,胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体;
(4)胚体经干燥、清洗、上釉后,在1280-1325℃温度下烧结15-18小时,即得成品。
本发明的优点在于:添加了石英砂、重晶石、滑石粉等原料,不仅增进了胚料的硬度和强度,还使得胚体在高温烧制中不变色,成品白度提高,表面平整,光泽好,润滑性能好,耐磨损,无毒无害,美观与实用兼具,适用范围广。
具体实施方式
实施例
本实施例陶瓷制品由以下重量份原料制成:高岭土45、粘土34、钾长石24、石英砂12、重晶石4、滑石粉13、葡萄糖粉2、硅酸钠3、氟硅酸钠4、助剂6。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:棕刚玉粉3、三聚磷酸钠5、玉石粉4、硅烷偶联剂KH-550 2、碳化硅粉4、氢氧化铝8;其制备方法是将各物料混合,研磨分散均匀,即得。
所述的一种高白度耐磨损日用陶瓷制品,其制作工艺包含以下步骤:
(1)先将钾长石、重晶石粉碎,过200目筛;
(2)将除助剂外的其它剩余成分与步骤(1)得到的物料混合,加入球磨机中研磨,过600目筛;
(3)将助剂加入步骤(2)得到的物料中,搅拌均匀后,加水制成胚料,胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体;
(4)胚体经干燥、清洗、上釉后,在1310℃温度下烧结15小时,即得成品。
本实施例制得的日用陶瓷制品釉面色泽均匀,光亮致密无针孔,吸水率≤0.5%,光泽度≥85%,铅镉溶出量≤0.1mg/L,耐热性:200℃-20℃交换三次无裂纹出现。
Claims (2)
1.一种高白度耐磨损日用陶瓷制品,其特征在于,该陶瓷由以下重量份的原料制成:高岭土40-45、粘土32-35、钾长石23-25、石英砂10-12、重晶石3-4、滑石粉10-15、葡萄糖粉1-2、硅酸钠2-3、氟硅酸钠3-4、助剂5-6;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:棕刚玉粉2-3、三聚磷酸钠5-6、玉石粉4-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、碳化硅粉4-5、氢氧化铝8-10;其制备方法是将各物料混合,研磨分散均匀,即得。
2.如权利要求1所述的一种高白度耐磨损日用陶瓷制品,其制作工艺包含以下步骤:
(1)先将钾长石、重晶石粉碎,过100-200目筛;
(2)将除助剂外的其它剩余成分与步骤(1)得到的物料混合,加入球磨机中研磨,过400-600目筛;
(3)将助剂加入步骤(2)得到的物料中,搅拌均匀后,加水制成坯料,坯料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得坯体;
(4)坯体经干燥、清洗、上釉后,在1280-1325℃温度下烧结15-18小时,即得成品。
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