CN104985537A - 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮 - Google Patents

一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN104985537A
CN104985537A CN201510468251.7A CN201510468251A CN104985537A CN 104985537 A CN104985537 A CN 104985537A CN 201510468251 A CN201510468251 A CN 201510468251A CN 104985537 A CN104985537 A CN 104985537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
grinding
grinding wheel
metal resin
composite metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510468251.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104985537B (zh
Inventor
孙浩斌
孙积海
张华�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PENGLAI SUPERHARD COMPOUND MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
PENGLAI SUPERHARD COMPOUND MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PENGLAI SUPERHARD COMPOUND MATERIAL CO Ltd filed Critical PENGLAI SUPERHARD COMPOUND MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201510468251.7A priority Critical patent/CN104985537B/zh
Publication of CN104985537A publication Critical patent/CN104985537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104985537B publication Critical patent/CN104985537B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/003—Cubic boron nitrides only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及磨具磨料磨削技术领域，尤其是涉及一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。其由以下重量份（单位：份）原料制成：金刚石磨料15-35，CBN5-10，锡粉5-10，铜粉10-20，二氧化钛11-18，氧化锌5-8，碳酸钙5-10，硼酸锌1-6，木质素0.01-1，高温聚酰亚胺树脂粉15-40。本发明的有益效果是，本发明一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，具有良好的弹性，有抛光作用，因此具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，且磨削效率较高，磨削时温度较低，磨削的表面光洁度高；此配方协同，使得砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成形性好，使用寿命长。

Description

一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮
技术领域
本发明涉及磨具磨料磨削技术领域，尤其是涉及一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。
背景技术
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、树脂粉作为结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。由于金刚石磨料所具有的硬度高、抗压强度高、耐磨性好等特性，使得金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。随着科技发展，对金刚石砂轮的性能要求越来越高：要求其切削力好，锋利；又要要求其形状保持性好，可持续加工；同时，还要求其能够耐高压、耐强力挤压。树脂结合剂金刚石砂轮是实现高效、节能、高精和自动化磨削加工不可或缺的工具；虽然他具有自锐性好、磨削锋利的优点，但是由于树脂自身结构的原因，其存在着以下缺点：耐热性低，在磨削过程中，由于瞬时磨削高温下，树脂容易炭化、分解，难以把持超硬磨料，导致磨料大量脱落或者造成砂轮工作层开裂、脱环，大大降低了砂轮的使用寿命和砂轮表面精度；树脂砂轮力学性能和形状保持性差；这二者都会影响加工工件的表面质量。而金属金刚石砂轮虽然形状保持性好，但是自锐性差，无法满足持续加工的需求。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，其具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石把持力高，不易堵塞，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，且使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，由以下重量份的原料制成：
金刚石磨料            15-35份
CBN                   5-10份
锡粉                  5-10份
铜粉                  10-20份
二氧化钛              11-18份
氧化锌                5-8份
碳酸钙                5-10份
硼酸锌                1-6份
木质素                0.01-1份
高温聚酰亚胺树脂粉    15-40份。
本发明的复合金属树脂结合剂金刚石砂轮的制备方法如下：
（1）将上述除金刚石磨料以外的材料在混料机中混合20-25h，混合均匀后通过320目标准筛，得到复合结合剂；将该复合结合剂与金刚石磨料再次置入混料机内混合均匀，然后缓缓加入湿润剂继续混合2-3h，混合均匀后通过60目标准筛，得到砂轮混合料；
（2）将加工好的砂轮金属基体置入模具内配置好，然后将步骤（1）所得的砂轮混合料缓慢均匀地投入已与基体配置好的模具内并刮平，置入液压机定模热压；热压的压力为100-120MPa，热压的温度为240-260℃，保压60-90min，得到砂轮坯体；
（3）将压制好的砂轮坯体冷却出模，然后置入烧结炉或电烘箱内，2-3h内快速升温至180℃，然后再分段升温至最终烧结温度250±5℃，保温10-16h，冷却至室温取出；
（4）将检验合格的砂轮成形体在车床和磨床上加工至规定的合格形状和尺寸，包装，入库，得复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。
所述的润湿剂为树脂液，优选酚醛树脂液。
本发明的有益效果是，本发明一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，具有良好的弹性，有抛光作用，因此具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，且磨削效率较高，磨削时温度较低，磨削的表面光洁度高；此配方协同，使得砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成形性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，由以下重量份的原料制成：
金刚石磨料            25份
CBN                   7份
锡粉                  6份
铜粉                  15份
二氧化钛              15份
氧化锌                5份
碳酸钙                6份
硼酸锌                3份
木质素                0.05份
高温聚酰亚胺树脂粉    25份。
本发明的复合金属树脂结合剂金刚石砂轮的制备方法如下：
（1）将上述除金刚石磨料以外的材料在混料机中混合20h，混合均匀后通过320目标准筛，得到复合结合剂；将该复合结合剂与金刚石磨料再次置入混料机内混合均匀，然后缓缓加入湿润剂继续混合3h，混合均匀后通过60目标准筛，得到砂轮混合料；
（2）将加工好的砂轮金属基体置入模具内配置好，然后将步骤（1）所得的砂轮混合料缓慢均匀地投入已与基体配置好的模具内并刮平，置入液压机定模热压；热压的压力为120MPa，热压的温度为250℃，保压60min，得到砂轮坯体；
（3）将压制好的砂轮坯体冷却出模，然后置入烧结炉或电烘箱内，2h内快速升温至180℃，然后再分段升温至最终烧结温度250±5℃，保温10h，冷却至室温取出；
（4）将检验合格的砂轮成形体在车床和磨床上加工至规定的合格形状和尺寸，包装，入库，得复合金属树脂结合剂金刚石砂轮。
所述的润湿剂为树脂液，优选酚醛树脂液。

Claims (2)

1. 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：金刚石磨料15-35份，CBN 5-10份，锡粉5-10份，铜粉10-20份，二氧化钛11-18份，氧化锌5-8份，碳酸钙5-10份，硼酸锌1-6份，木质素0.01-1份，高温聚酰亚胺树脂粉15-40份。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮，其特征在于，由以下重量份的原料制成：金刚石磨料25份，CBN 7份，锡粉6份，铜粉15份，二氧化钛15份，氧化锌5份，碳酸钙6份，硼酸锌3份，木质素0.05份，高温聚酰亚胺树脂粉25份。
CN201510468251.7A 2015-08-04 2015-08-04 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮 Active CN104985537B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510468251.7A CN104985537B (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510468251.7A CN104985537B (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104985537A true CN104985537A (zh) 2015-10-21
CN104985537B CN104985537B (zh) 2017-06-16

Family

ID=54297492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510468251.7A Active CN104985537B (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104985537B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105538175A (zh) * 2015-12-07 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法
CN107178316A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 郭甜甜 一种硬度高的农业磨削钻头
CN107227436A (zh) * 2017-07-14 2017-10-03 郭甜甜 一种农业磨削钻头
CN107366508A (zh) * 2017-07-14 2017-11-21 郭甜甜 一种耐磨的磨削钻头
CN108188941A (zh) * 2017-12-18 2018-06-22 西安拓为精密工具有限公司 一种qfn基板切割用树脂基金刚石切割片制造方法
CN108747852A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 一种金刚石磨具及其制备方法
CN108857949A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 深圳市沃福泰克科技有限公司 金刚石砂轮的制造方法
CN108972923A (zh) * 2018-08-23 2018-12-11 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种高精度树脂超薄切割锯片
CN109227410A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 河南工业大学 一种cBN复合磨料及其制造方法
CN109794862A (zh) * 2019-03-11 2019-05-24 江苏赛扬精工科技有限责任公司 不锈钢髓腔铰刀用复合结合剂cbn砂轮及其应用
CN110640640A (zh) * 2019-05-16 2020-01-03 广东纳德新材料有限公司 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012066365A (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Jtekt Corp Ｃｂｎ砥石
CN103522209A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 山东圣泉化工股份有限公司 一种树脂砂轮
CN103770025A (zh) * 2014-01-10 2014-05-07 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种耐高温陶瓷cbn砂轮
CN103831743A (zh) * 2014-02-11 2014-06-04 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮
CN104175233A (zh) * 2014-07-29 2014-12-03 桂林创源金刚石有限公司 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN104446401A (zh) * 2014-12-26 2015-03-25 常熟市海虞砂轮有限责任公司 一种高温结合剂及其制备方法
CN104526584A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 桂林创源金刚石有限公司 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012066365A (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Jtekt Corp Ｃｂｎ砥石
CN103522209A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 山东圣泉化工股份有限公司 一种树脂砂轮
CN103770025A (zh) * 2014-01-10 2014-05-07 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种耐高温陶瓷cbn砂轮
CN103831743A (zh) * 2014-02-11 2014-06-04 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种含聚合氯化铝的金刚石砂轮
CN104175233A (zh) * 2014-07-29 2014-12-03 桂林创源金刚石有限公司 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN104446401A (zh) * 2014-12-26 2015-03-25 常熟市海虞砂轮有限责任公司 一种高温结合剂及其制备方法
CN104526584A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 桂林创源金刚石有限公司 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105538175B (zh) * 2015-12-07 2018-02-23 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法
CN105538175A (zh) * 2015-12-07 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法
CN108857949A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 深圳市沃福泰克科技有限公司 金刚石砂轮的制造方法
CN107178316A (zh) * 2017-07-14 2017-09-19 郭甜甜 一种硬度高的农业磨削钻头
CN107227436A (zh) * 2017-07-14 2017-10-03 郭甜甜 一种农业磨削钻头
CN107366508A (zh) * 2017-07-14 2017-11-21 郭甜甜 一种耐磨的磨削钻头
CN108188941A (zh) * 2017-12-18 2018-06-22 西安拓为精密工具有限公司 一种qfn基板切割用树脂基金刚石切割片制造方法
CN108747852A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 一种金刚石磨具及其制备方法
CN108972923A (zh) * 2018-08-23 2018-12-11 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种高精度树脂超薄切割锯片
CN109227410A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 河南工业大学 一种cBN复合磨料及其制造方法
CN109794862A (zh) * 2019-03-11 2019-05-24 江苏赛扬精工科技有限责任公司 不锈钢髓腔铰刀用复合结合剂cbn砂轮及其应用
CN109794862B (zh) * 2019-03-11 2020-04-24 江苏赛扬精工科技有限责任公司 不锈钢髓腔铰刀用复合结合剂cbn砂轮及其应用
CN110640640A (zh) * 2019-05-16 2020-01-03 广东纳德新材料有限公司 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法
CN110640640B (zh) * 2019-05-16 2021-06-01 广东纳德新材料有限公司 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104985537B (zh) 2017-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104985537A (zh) 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮
CN105058248A (zh) 一种复合金属陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN104175233A (zh) 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN104308755B (zh) 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮
CN102826854B (zh) 一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法
CN102350667B (zh) 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN106914829B (zh) 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法
CN101560624B (zh) 一种聚晶立方氮化硼的制备方法
CN105081992A (zh) 一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺
CN108161772B (zh) 一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法
CN104128892A (zh) 一种金属陶瓷复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN104440597A (zh) 树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法
CN102513947A (zh) 重负荷磨削树脂砂轮的制造方法
CN101870092B (zh) 用于加工水晶的磨盘及其制作方法
CN104526577A (zh) 一种陶瓷树脂复合结合剂砂轮及其制备方法
CN109015425B (zh) 一种树脂结合剂砂轮及其制备方法
CN103521774A (zh) 一种自蔓延制备金刚石节块工具的方法
CN101342686A (zh) 自蔓延高温合成制备金刚石磨块的方法
CN104400673A (zh) 一种热固型陶瓷结合剂超硬磨具的制作方法
CN109848872A (zh) 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN105798307B (zh) 基于ic封装器件切割用层压金属基金刚石锯刀及制造方法
CN105856085B (zh) 用碳化硼制备研磨盘的方法
CN114409410B (zh) 一种无压烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法
CN104552032A (zh) 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN105598859A (zh) 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant