CN105856085B - 用碳化硼制备研磨盘的方法 - Google Patents

用碳化硼制备研磨盘的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105856085B
CN105856085B CN201610197052.1A CN201610197052A CN105856085B CN 105856085 B CN105856085 B CN 105856085B CN 201610197052 A CN201610197052 A CN 201610197052A CN 105856085 B CN105856085 B CN 105856085B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron
boron carbide
matrix
abrasive material
carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610197052.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105856085A (zh
Inventor
邢鹏飞
李欣
王帅
高帅波
都兴红
付念新
李大纲
曹宝胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201610197052.1A priority Critical patent/CN105856085B/zh
Publication of CN105856085A publication Critical patent/CN105856085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105856085B publication Critical patent/CN105856085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

用碳化硼制备研磨盘的方法，属于磨具的制备领域。方法：1)以优质的碳化硼为磨料，分别与树脂结合剂热压成型、陶瓷结合剂高温烧结、金属结合剂电镀或烧结制备碳化硼研磨层；2)通过粘结剂或电镀，将磨料层和基体相结合制成碳化硼研磨盘。本发明方法，可减少因金刚石硬度过高造成的工件粗糙、崩边和破裂等现象，增加了研磨面的平整度，提高了工件合格率，降低了后续抛光工序的难度和强度；本发明方法，大幅度降低研磨盘的成本，显著地提高其经济效益。

Description

用碳化硼制备研磨盘的方法
技术领域
本发明属于磨具的制备领域，特别涉及一种用碳化硼制备研磨盘的方法。
背景技术
随着科技的进步，研磨和抛光作为超精密加工的重要手段，在工程陶瓷、光学玻璃、光电晶体、精密光学等器件得到越来越广泛的应用，研磨和抛光成为影响了、甚至决定了产品质量的关键工序。研磨是作为抛光的前道工序，直接会影响着后续的抛光效率和工件的表面质量。研磨主要有两种方式：(1)固结磨料研磨；(2)游离磨料研磨。其中固结磨料磨具主要有研磨盘、砂带、砂轮等。
研磨盘作为固结磨料磨具的一种，以其高效、低廉等优点而得到广泛应用。研磨盘主要有金刚石研磨盘、氧化铝研磨盘和铸铁研磨盘等。金刚石研磨盘研磨速率高但存在以下不足：(1)金刚石粉价格昂贵且产量低，致使研磨成本大大增加；(2)金刚石硬度过高，在研磨过程中容易造成工件表面粗糙度高、划痕多、质量差等。针对金刚石研磨盘这些不足之处，现提出一种用碳化硼粉制备研磨盘的方法，即用碳化硼替代金刚石作为磨料制备碳化硼研磨盘。碳化硼磨料可分别与树脂结合剂热压成型、陶瓷结合剂高温烧结、金属结合剂电镀或烧结制备成碳化硼研磨盘。
碳化硼具有硬度高、耐磨性好、密度低(2.52g/cm3)及熔点高(2450℃)等优异特性，被广泛应用于机械研磨、耐火材料、工程陶瓷、核工业和军事等领域。碳化硼莫氏硬度为9.36，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，所以可作为固结磨料研磨盘的磨料。
发明内容
本发明的目的是针对金刚石研磨盘存在的不足，提供一种以碳化硼为磨料制备研磨盘的方法。该方法以优质的碳化硼代替金刚石作为磨料，分别与树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂相结合制备碳化硼研磨盘。
方法一：本发明的用碳化硼制备研磨盘的方法，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶树脂结合剂∶填料＝(5～20)∶(2～20)∶(60～95)配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为95～99.9％；碳化硼的粒度为2～500μm；碳化硼中硼碳比为3.8～4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；
树脂结合剂和填料的平均粒度均为20～100μm；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，热压成生坯：热压的温度为200～500℃，热压的时间为0.5～2h，热制的压力为20～60MPa；
(2)将生坯在50～300℃固化1～2h，机械加工制得所需尺寸的树脂碳化硼磨料层；
步骤3，与基体结合：
将基体清洗干净，将树脂碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使树脂碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得树脂碳化硼研磨盘。
上述的方法一：
所述的步骤1中，树脂结合剂可为酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺、聚酰亚胺树脂中的一种；
所述的步骤2(1)中，采用热压机进行热压成型；
方法二：本发明的用碳化硼制备研磨盘的方法，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶陶瓷结合剂∶填料＝(5～20)∶(2～20)∶(60～95)配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为95～99.9％；碳化硼的粒度为2～500μm；碳化硼中硼碳比为3.8～4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；
陶瓷结合剂和填料的平均粒度均为20～100μm；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，常温压制成生坯后，进行干燥，其中，压制的压力为5～50MPa，压制的时间为0.1～2h；干燥的温度为50～300℃，干燥时间为0.5～5h；
(2)将干燥后的生坯，高温烧结后，机械加工制得所需尺寸的陶瓷碳化硼磨料层，其中，烧结的温度为600～2000℃，烧结时间为0.5～4h；
步骤3，与基体结合：
将基体清洗干净，将陶瓷碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使陶瓷碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得陶瓷碳化硼研磨盘。
上述的方法二：
所述的步骤1中，陶瓷结合剂为陶瓷或玻璃；
方法三：本发明的用碳化硼制备研磨盘的方法，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶金属结合剂∶填料＝(5～20)∶(2～20)∶(60～95)配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为95～99.9％；碳化硼的粒度为2～500μm；碳化硼中硼碳比为3.8～4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；
金属结合剂和填料的平均粒度均为20～100μm；
步骤2，制备磨料层：
将粉料，在真空或惰性气体保护下，热压烧结后，机械加工制得所需尺寸的金属碳化硼磨料层；其中，热压的温度为1000～2300℃，热压的时间为0.5～2h，热压的压力为20～60MPa；
步骤3，与基体结合：
当金属结合剂为铜基合金粉或铁基合金粉时：
将基体清洗干净，将金属碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使金属碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得金属碳化硼研磨盘；
当金属结合剂为镍或镍合金时：
(1)将金属碳化硼磨料层进行除油和超声清洗预处理；将基体进行除锈、除油和阳极腐蚀预处理；
(2)将预处理后的基体，进行电镀；其中，电镀金属为镍或镍合金，电镀电流密度为1.0～1.5A/dm2；
(3)将预处理后的金属碳化硼磨料层，通过电镀植砂的方法与基体结合；其中，电镀金属为镍或镍合金；电镀植砂的电流密度为0.1～0.6A/dm2；
(4)将金属碳化硼磨料层与基体结合的部位，进行电镀，使碳化硼磨料牢固地固定在基体上，制得电镀碳化硼研磨盘；其中，镀金属为镍或镍合金，电镀电流密度为0.8～1.8A/dm2。
上述的方法三：
所述的步骤1中，金属结合剂为铜基合金粉或铁基合金粉；
所述的步骤2中，惰性气体为氩气。
上述的方法一至方法三：
所述的步骤1中，碳化硼的粒度为6～12μm、8～16μm、20～30μm、36～54μm、60～70μm、70～80μm、100～120μm或325～400μm；
所述的步骤1中，填料为为三氧化二铬粉、氧化锌粉或白刚玉中的一种或几种，平均粒度均为2～100μm；
所述的步骤1中，在混料机将配料混合均匀；
所述的步骤3中，基体为铝合金或者铁合金；
所述的方法一至方法三，制备的碳化硼研磨盘的直径为50～1500mm。
本发明的用碳化硼制备研磨盘的方法，选用的碳化硼的硬度(莫氏硬度为9.36)仅次于金刚石(莫氏硬度10)，但其价格仅为金刚石的约十分之一。所以本发明用碳化硼替代金刚石制备研磨盘，具有以下优点：
(1)可减少因金刚石硬度过高造成的工件粗糙、崩边和破裂等现象，增加了研磨面的平整度，提高了工件合格率，降低了后续抛光工序的难度和强度；
(2)可大幅度降低研磨盘的成本，显著地提高其经济效益。
具体实施方式：
以下实施例中，所选用的基体为铝合金。
实施例1
用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法一，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶酚醛树脂∶三氧化二铬粉＝5∶2∶93配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为97％；碳化硼的粒度为60～70μm；碳化硼中硼碳比为3.9；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
酚醛树脂和三氧化二铬粉的平均粒度均为50μm；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，采用热压机将粉料热压成生坯：热压的温度为250℃，热压的时间为0.3h，热压的压力为20MPa；
(2)将生坯，在100℃固化2h，机械加工制得直径为150mm的树脂碳化硼磨料层；
步骤3，与基体结合：
将直径为150mm基体清洗干净，将树脂碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使树脂碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得直径为150mm树脂碳化硼研磨盘。
实施例2
用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法一，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶聚酰亚胺树脂∶氧化锌粉＝20∶15∶65配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为99％；碳化硼的粒度为6～12μm；碳化硼中硼碳比为4.0；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
聚酰亚胺树脂和氧化锌粉的平均粒度均为20μm；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，采用热压机将粉料热压成生坯：热压的温度为500℃，热压的时间为2h，热压的压力为60MPa；
(2)将生坯，在300℃固化1h，机械加工制得直径为500mm的树脂碳化硼磨料层；
步骤3，与基体结合：
将直径为500mm基体清洗干净，将树脂碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使树脂碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得直径为500mm树脂碳化硼研磨盘。
实施例3
用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法二，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶玻璃∶白刚玉＝20∶20∶60配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为98％；碳化硼的粒度为325～400μm；碳化硼中硼碳比为4.2；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
玻璃和白刚玉的平均粒度均为100μm；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，常温压制成生坯后，进行干燥，其中，压制的压力为50MPa，压制的时间为0.1h；干燥的温度为50℃，干燥时间为5h；
(2)将干燥后的生坯，高温烧结后，机械加工制得直径为600mm的陶瓷碳化硼磨料层，其中，烧结的温度为1200℃，烧结时间为2.5h；
步骤3，与基体结合：
将直径为600mm的基体清洗干净，将陶瓷碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使陶瓷碳化硼磨料层与基体结合牢固，制备直径为600mm的陶瓷碳化硼研磨盘。
实施例4
用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法二，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶陶瓷∶白刚玉∶氧化锌粉＝3∶2∶40∶55配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为98.5％；碳化硼的粒度为450～500μm；碳化硼中硼碳比为4.3；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
陶瓷、白刚玉和氧化锌粉的平均粒度均为80μm；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，常温压制成生坯后，进行干燥，其中，压制的压力为10MPa，压制的时间为2h；干燥的温度为100℃，干燥时间为3h；
(2)将干燥后的生坯，高温烧结后，机械加工制得直径为50mm的陶瓷碳化硼磨料层，其中，烧结的温度为2000℃，烧结时间为1h；
步骤3，与基体结合：
将直径为50mm的基体清洗干净，将陶瓷碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使陶瓷碳化硼磨料层与基体结合牢固，制备直径为50mm的陶瓷碳化硼研磨盘。
实施例5
用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法三，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶铜铝合金∶氧化锌粉＝8∶2∶90配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为98.5％；碳化硼的粒度为36～54μm；碳化硼中硼碳比为4.1；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
铜铝合金和氧化锌粉的平均粒度为20μm；
步骤2，制备磨料层：
将粉料，在氩气气体保护下，热压烧结后，机械加工制得直径为380mm的金属碳化硼磨料层；其中，热压的温度为1500℃，热压的时间为0.5h，热压的压力为50MPa；
步骤3，与基体结合：
将直径为380mm的基体清洗干净，将金属碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使金属碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得直径为380mm金属碳化硼研磨盘。
实施例6
用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法三，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶铁基合金粉∶三氧化二铬粉∶氧化锌粉＝20∶20∶30∶30配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为98.0％；碳化硼的粒度为100～120μm；碳化硼中硼碳比为4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；
铁基合金粉、三氧化二铬粉和氧化锌粉平均粒度均为60μm；
步骤2，制备磨料层：
将粉料，在氩气气体保护下，热压烧结后，机械加工制得直径为1000mm的金属碳化硼磨料层；其中，热压的温度为2300℃，热压的时间为1.5h，热压的压力为60MPa；
步骤3，与基体结合：
将直径为1000mm的基体清洗干净，将金属碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使金属碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得直径为1000mm金属碳化硼研磨盘。
实施例7
本发明的用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法三，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶镍∶氧化锌粉＝10∶10∶80配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为98.5％；碳化硼的粒度为20～30μm；碳化硼中硼碳比为4.1；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
镍的纯度为99.9％；
镍和氧化锌粉的平均粒度均为25μm；
步骤2，制备磨料层：
将粉料，在真空气体保护下，热压烧结后，机械加工制得直径为1500mm的金属碳化硼磨料层；其中，热压的温度为1500℃，热压的时间为1h，热压的压力为20MPa；
步骤3，与基体结合：
(1)将金属碳化硼磨料层进行除油和超声清洗预处理；将直径为1500mm的基体进行除锈、除油和阳极腐蚀预处理；
(2)将预处理后的基体，进行电镀；其中，电镀金属为镍，电镀电流密度为1.0A/dm2；
(3)将预处理后的金属碳化硼磨料层，通过电镀植砂的方法与基体结合；其中电镀金属为镍；电镀植砂的电流密度为0.1A/dm2；
(4)将电镀碳化硼磨料层与基体结合的部位，进行电镀，使碳化硼磨料牢固地固定在基体上，制得直径为1500mm的电镀碳化硼研磨盘；其中，电镀金属为镍，电镀电流密度为1.1A/dm2。
实施例8
本发明的用碳化硼制备研磨盘的方法，采用方法三，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼∶镍合金∶白刚玉＝15∶15∶70配料，混合均匀制得粉料，其中：
碳化硼的纯度为96.5％；碳化硼的粒度为60～70μm；碳化硼中硼碳比为4.2；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.36；
镍合金和白刚玉的平均粒度均为50μm；
步骤2，制备磨料层：
将粉料，在氩气气体保护下，热压烧结后，机械加工制得直径为100mm的金属碳化硼磨料层；其中，热压的温度为1000℃，热压的时间为2h，热压的压力为20MPa；
步骤3，与基体结合：
(1)将金属碳化硼磨料层进行除油和超声清洗预处理；将直径为100mm的基体进行除锈、除油和阳极腐蚀预处理；
(2)将预处理后的基体，进行电镀；其中，电镀金属为镍，电镀电流密度为1.5A/dm2；
(3)将预处理后的金属碳化硼磨料层，通过电镀植砂的方法与基体结合；其中电镀金属为镍；电镀植砂的电流密度为0.6A/dm2；
(4)将电镀碳化硼磨料层与基体结合的部位，进行电镀，使碳化硼磨料牢固地固定在基体上，制得直径为100mm的电镀碳化硼研磨盘；其中，电镀金属为镍，电镀电流密度为0.8A/dm2。

Claims (6)

1.一种用碳化硼制备研磨盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤 1，配料：
按质量比，碳化硼:树脂结合剂:填料=(5~20):(2~20):(60~95)配料，混合均匀制得粉料，其中：碳化硼的纯度为 95~99.9%；碳化硼的粒度为 2~500μm；碳化硼中硼碳比为 3.8~4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；树脂结合剂和填料的平均粒度均为 20~100μm；所述的树脂结合剂为酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺、聚酰亚胺树脂中的一种；填料为三氧化二铬粉、氧化锌粉或白刚玉中的一种或几种；
步骤2，制备磨料层：
(1)将粉料，热压成生坯:热压的温度为 200~500℃，热压的时间为 0.3~2h，热压的压力为20~60MPa；
(2)将生坯在 50~300℃固化 1~2h，机械加工制得所需尺寸的树脂碳化硼磨料层；
步骤3，与基体结合；将基体清洗干净，将树脂碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使树脂碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得树脂碳化硼研磨盘。
2.一种用碳化硼制备研磨盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤 1，配料：
按质量比，碳化硼:陶瓷结合剂:填料=(5~20):(2~20):(60~95)配料，混合均匀制得粉料，
其中：碳化硼的纯度为 95~99.9%；碳化硼的粒度为 2~500μm；碳化硼中硼碳比为 3.8~4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；陶瓷结合剂和填料的平均粒度均为20~100μm；所述的陶瓷结合剂为陶瓷或玻璃；填料为三氧化二铬粉、氧化锌粉或白刚玉中的一种或几种；
步骤 2，制备磨料层：
(1)将粉料，常温压制成生坯后，进行干燥，其中，压制的压力为5~50MPa，压制的时间为0.1~2h；干燥的温度为50~300℃，干燥时间为0.5~5h；
(2)将干燥后的生坯，高温烧结后，机械加工制得所需尺寸的陶瓷碳化硼磨料层，其中，烧结的温度为600~2000℃，烧结时间为0.5~4h；
步骤 3，与基体结合: 将基体清洗干净，将陶瓷碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使陶瓷碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得陶瓷碳化硼研磨盘。
3.一种用碳化硼制备研磨盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，配料：
按质量比，碳化硼:金属结合剂:填料=(5~20):(2~20):(60~95)配料，混合均匀制得粉料，其中：碳化硼的纯度为 95~99.9%；碳化硼的粒度为 2~500μm；碳化硼中硼碳比为 3.8~4.5；碳化硼为单晶颗粒，莫氏硬度大于9.35；金属结合剂和填料的平均粒度均为20~100μm；所述的填料为三氧化二铬粉、氧化锌粉或白刚玉中的一种或几种；
步骤2，制备磨料层：
将粉料，在真空或惰性气体保护下，热压烧结后，机械加工制得所需尺寸的金属碳化硼磨料层；其中，热压的温度为 1000~2300℃，热压的时间为 0.3~2h，热压的压力为 20~60MPa；
步骤3，与基体结合：
当金属结合剂为铜基合金粉或铁基合金粉时：
将基体清洗干净，将金属碳化硼磨料层置于基体上，接触的部位涂抹粘结剂，使金属碳化硼磨料层与基体结合牢固，制得金属碳化硼研磨盘；
当金属结合剂为镍或镍合金时：
(1)将金属碳化硼磨料层进行除油和超声清洗预处理;将基体进行除锈、除油和阳极腐蚀预处理；
(2)将预处理后的基体，进行电镀;其中，电镀金属为镍或镍合金，电镀电流密度为1.0~1.5A/dm2；
(3)将预处理后的金属碳化硼磨料层，通过电镀植砂的方法与基体结合;其中，电镀金属为镍或镍合金；电镀植砂的电流密度为0.1~0.6A/dm2；
(4)将金属碳化硼磨料层与基体结合的部位，进行电镀，使碳化硼磨料牢固地固定在基体上，制得电镀碳化硼研磨盘；其中，镀金属为镍或镍合金，电镀电流密度为0.8~1.8A/dm2。
4.根据权利要求 1 或 2 或 3所述的用碳化硼制备研磨盘的方法，其特征在于，所述的步骤1中，碳化硼的粒度为6~12μm、8~16μm、20~30μm、36~54μm、 60~70μm、70~80μm、100~120μm或325~400μm。
5.根据权利要求 1 或2 或3 所述的用碳化硼制备研磨盘的方法，其特征在于，所述的步骤3中，基体为铝合金或者铁合金。
6.根据权利要求1或2或3所述的用碳化硼制备研磨盘的方法，其特征在于，所述的方法制得的碳化硼研磨盘的直径为50~1500mm。
CN201610197052.1A 2016-03-30 2016-03-30 用碳化硼制备研磨盘的方法 Active CN105856085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610197052.1A CN105856085B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 用碳化硼制备研磨盘的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610197052.1A CN105856085B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 用碳化硼制备研磨盘的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105856085A CN105856085A (zh) 2016-08-17
CN105856085B true CN105856085B (zh) 2018-05-18

Family

ID=56627675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610197052.1A Active CN105856085B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 用碳化硼制备研磨盘的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105856085B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744465A (zh) * 2019-10-17 2020-02-04 江苏吉星新材料有限公司 一种蓝宝石研磨盘的制备方法
CN111113271A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 无锡市星火金刚石工具有限公司 一种金刚石砂轮刀制造方法
CN112476256B (zh) * 2020-11-26 2022-06-14 湖南省方圆磨料磨具有限公司 一种复合结合剂砂轮制造方法
CN113504594A (zh) * 2021-06-01 2021-10-15 南昌航空大学 一种金属材料表面零厚度光栅的简易制作方法
CN113635225A (zh) * 2021-07-29 2021-11-12 青岛新韩金刚石工业有限公司 一种用于蓝宝石衬底倒角的砂轮及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101394960A (zh) * 2006-03-09 2009-03-25 Sms迪马格股份公司 用于金属加工的辊子、尤其是连铸辊、以及用于这样的辊子制造的方法
CN102398227A (zh) * 2010-09-08 2012-04-04 株式会社迪思科 磨轮
CN102653468A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 深圳市常兴金刚石磨具有限公司 生产陶瓷磨盘的工艺
CN103770030A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN103962978A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 田继华 一种砂轮制作方法
CN104044089A (zh) * 2014-05-05 2014-09-17 田继华 一种新型砂轮生产设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57121469A (en) * 1981-01-13 1982-07-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacture of electrodeposition grinder
JP2001310263A (ja) * 2000-04-26 2001-11-06 Daiakku:Kk 超砥粒砥石車

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101394960A (zh) * 2006-03-09 2009-03-25 Sms迪马格股份公司 用于金属加工的辊子、尤其是连铸辊、以及用于这样的辊子制造的方法
CN102398227A (zh) * 2010-09-08 2012-04-04 株式会社迪思科 磨轮
CN102653468A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 深圳市常兴金刚石磨具有限公司 生产陶瓷磨盘的工艺
CN103770030A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN103962978A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 田继华 一种砂轮制作方法
CN104044089A (zh) * 2014-05-05 2014-09-17 田继华 一种新型砂轮生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105856085A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105856085B (zh) 用碳化硼制备研磨盘的方法
CN104985537B (zh) 一种复合金属树脂结合剂金刚石砂轮
CN105618883B (zh) 一种真空钎焊单层立方氮化硼砂轮的制作方法
CN106976023B (zh) 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法
CN101590626B (zh) 一种竹陶瓷砂轮及其制备方法和应用
CN106584286B (zh) 一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带
CN102825559B (zh) 一种掺有竹炭粉的陶瓷cbn砂轮
CN109015425B (zh) 一种树脂结合剂砂轮及其制备方法
CN109877718A (zh) 一种金属基金刚石砂轮及其制造方法
CN105583743B (zh) 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN102825560B (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN103521774A (zh) 一种自蔓延制备金刚石节块工具的方法
CN1318185C (zh) 金属基超薄金刚石切割片真空钎焊制造方法
CN105437091A (zh) 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法
CN108789187A (zh) 一种青铜基金刚石砂轮及其制备方法
CN109514442A (zh) 一种cbn砂轮及其制备方法
CN107598787B (zh) 一种金刚石砂轮及其制造方法
CN104552032A (zh) 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN114193339A (zh) 一种金属结合剂金刚石磨具及其制备方法
CN111702667B (zh) 一种320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法
CN102797022A (zh) 磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法及涂料
CN107175593B (zh) 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法
Song et al. Effect of hot pressing temperature on microstructure, mechanical properties and grinding performance of vitrified-metal bond diamond wheels
CN108818331B (zh) 一种青铜基cbn砂轮及其制备方法
CN207578222U (zh) 一种金属结合剂金刚石砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant