CN109877718A - 一种金属基金刚石砂轮及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种金属基金刚石砂轮及其制造方法，砂轮包括钢芯和磨料圈，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料35～55％，金属结合剂40～55％，辅助粘结剂5～15％；金属结合剂含有成分质量百分比为：Cu粉50～60％，Sn粉30～45％，Ti粉5～10％。制法为：按磨料圈配比，各成分混匀后，与辅助粘结剂混匀，烘干，过筛与成型后，在惰性气体气氛下烧结，以5～15℃/min的升温速率升温至烧结温度，烧结20～60min后，冷却制得磨料圈坯体，与钢芯粘合，制得金属基金刚石砂轮。该方法烧结时间短，制备的砂轮在工作过程中具有良好热导率和较大容纳金属屑和磨料的空间，高速磨削过程中不易堵塞，磨削锋利，磨削精度高，且具有自锐性。
Description
技术领域
本发明涉及超硬磨料领域，具体涉及一种金属基金刚石砂轮及其制造方法。
背景技术
随着现代机械加工朝着高精度、高速度、硬加工、干加工(无冷却液)及降低成本等方向发展，对磨具性能提出了相当高的要求。传统的碳化硅和刚玉普通磨料模具已不能完全满足当前高速、高效、高精度的磨削要求，因此开发各种耐磨性能优良，能长时间进行稳定加工的超硬磨削材料是必然的发展趋势。目前常用的超硬磨削材料包括金刚石和立方氮化硼两种磨料。金刚石是最硬的材料并且耐磨性极强，适用于高速磨削和超精密磨削。金刚石砂轮非常适用于研磨较硬、易碎、磨屑较短的材料如非铁基金属材料、碳化物、玻璃、陶瓷、石英制品以及半导体和芯片材料。金刚石超硬磨具(砂轮)的磨削效率、加工精度和耐磨性等性能是高速精密磨削加工中的关键问题。
在超硬磨具中用于固结磨粒的结合剂是影响超硬磨具性能的关键因素。传统的超硬磨具(砂轮)多采用树脂、陶瓷、金属结合剂烧结和电镀等工艺制造，存在的问题是单晶颗粒仅仅被机械包埋镶嵌在结合剂与电镀层中，与结合剂和电镀层间作用力较弱。具体的来说，树脂结合剂虽然比较容易加工修整，但是耐热性差，结合强度低，磨料脱落严重，严重影响效率；陶瓷结合剂修整相对容易，使用温度高，然而脆性大，抗冲击韧性和疲劳性差，易发生脆裂，难以用于高速加工。金属结合剂烧结虽然耐热性强，但是通常结合剂与磨粒之间不能产生化学冶金结合，因而磨粒仅仅被机械包埋镶嵌在结合剂中，把持力有限；金属电镀中磨粒也只是被机械地包埋。因此容易因磨料呈颗粒脱落和镀层成片剥离而导致砂轮的整体失效，此种情况在比较难以加工的材料高效磨削时尤其明显；另外，镀层厚，磨料出露高度低，容屑空间小，磨削时很容易因切屑的粘附堵塞而失效。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属基金刚石砂轮及其制造方法，该砂轮是一种在高速磨削过程中能承受较大载荷的金刚石砂轮，同时具有出色的抗冲击性和良好的形状保持性，其具体的技术方案如下：
本发明的一种金属基金刚石砂轮，包括钢芯和磨料圈，其中，所述的磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：35～55％，金属结合剂：40～55％，辅助粘结剂：5～15％，金刚石磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：50～60％，Sn粉：30～45％，Ti粉：5～10％；Cu粉，Sn粉和Ti粉质量百分比之和为100％。
所述的钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合。
所述的磨料圈孔隙率为25～40％。
所述的金刚石磨料，Cu粉，Sn粉和Ti粉的粒径范围均为40～75μm。
所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
所述的砂轮具体尺寸为内径80mm，外径100mm，厚度10mm。宏观硬度为80～105HRB，冲击韧性为0.10～0.13J/cm2。干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为5～20mg。
本发明的一种金属基金刚石砂轮的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，混料：
(1)按金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，制得混合料A；
(2)按金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合均匀，制得混合料B；
步骤2，烘干：
将混合料B烘干到按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝90～95％；
步骤3，过筛与成型：
将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为20～100目；
步骤4，成型：
将过筛后的混合料B进行压制成型，压力为40～120MPa，保压20～70min，制得磨料圈生坯；
步骤5，烧结：
(1)将磨料圈生坯，在惰性气体气氛下烧结，以5～15℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度850～1050℃，烧结时间20～60min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤6，粘结：
将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
所述步骤1(1)中，混合0.5～2h后形成混合料A。
所述步骤1(2)中，通过搅拌0.5h后混合均匀，形成混合料B。
所述步骤2中，通过加热方式进行烘干，加热温度为40～60℃，烘干保温时间为0.5～1h。
所述步骤3中，过筛3～6遍。
所述步骤4中，压制成型在室温下进行，具体将过筛后的混合料B均匀投入模具内进行压制成型。
所述步骤4中，压制成型采用液压机进行。
所述步骤5中，惰性气体为氩气，意在使烧结过程在无氧环境下进行。
本发明的金属基金刚石砂轮制备过程中，钎料中的活性元素Ti和金刚石反生反应，形成强力的化学冶金连接，进而增强金属基体的把持力。具体反应式如下：
Ti+C＝TiC。
本发明的一种金属基金刚石砂轮及制造方法，与现有技术相比，有益效果为：
(1)本发明的金属基金刚石砂轮具有极好的热导率可以快速的降低磨削工件表面的温度，从而降低功率损耗，提高磨削速度；配方中的辅助粘结剂有利于产品孔隙的形成，可以有效增大容纳脱落的磨粒的空间，磨料的利用更加充分，同时金属结合剂有极强的把持力；砂轮具有磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长等特点。
(2)本发明提供的制备方法，由于烧结时间短，磨料的特性没有受到损害，烧结温度、金属结合剂、孔隙率和时间的控制，使砂轮在工作过程中具有良好的热导率和较大的容纳金属屑和磨料的空间，在高速磨削过程中也不易堵塞，磨削锋利，磨削精度高，且具有自锐性。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种金属基金刚石砂轮，其包括钢芯和磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，其中，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：35％，金属结合剂：55％，辅助粘结剂：10％，金刚石磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：60％，Sn粉：30％，Ti粉：10％；Cu粉，Sn粉和Ti粉质量百分比之和为100％；磨料圈孔隙率为30％；所述的金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉的粒径均为40μm；所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
所述的砂轮具体尺寸为内径80mm，外径100mm，厚度10mm。宏观硬度为80HRB，冲击韧性为0.10J/cm2，干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为20mg。
上述的金刚石砂轮的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，混合时间为1h，制得混合料A；
步骤2，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合通过搅拌混合均匀，搅拌时间为0.5h，制得混合料B；
步骤3，烘干：将混合料B加热至40℃，烘干保温时间为1.5h，按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝90％；
步骤4，过筛：将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为20目，过筛6遍；
步骤5，成型：将过筛后的混合料B，均匀投入模具内，采用液压机冷压成型，压力为120MPa，保压20min，制得磨料圈生坯；
步骤6，烧结：
(1)将磨料圈生坯，在氩气气氛下烧结，以5℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度850℃，烧结时间20min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤7，粘结：
用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
实施例2
一种金属基金刚石砂轮，其包括钢芯和磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，其中，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：45％，金属结合剂：40％，辅助粘结剂：15％，金刚石磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：50％，Sn粉：45％，Ti粉：5％；Cu粉，Sn粉和Ti粉质量百分比之和为100％；磨料圈孔隙率为40％；所述的金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉的粒径均为60μm；所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
所述的砂轮具体尺寸为内径80mm，外径100mm，厚度10mm。宏观硬度为90HRB，冲击韧性为0.11J/cm2，干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为15mg。
上述的金刚石砂轮的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，混合时间为1h，制得混合料A；
步骤2，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合通过搅拌混合均匀，搅拌时间为0.5h，制得混合料B；
步骤3，烘干：将混合料B加热至60℃，烘干保温时间为0.5h，按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝95％；
步骤4，过筛：将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为100目，过筛3遍；
步骤5，成型：
将过筛后的混合料B，均匀投入模具内，采用液压机冷压成型，压力为40MPa，保压70min，制得磨料圈生坯；
步骤6，烧结：(1)将磨料圈生坯，在氩气气氛下烧结，以15℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度900℃，烧结时间60min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤7，粘结：用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
实施例3
一种金属基金刚石砂轮，其包括钢芯磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，其中，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：47％，金属结合剂：48％，辅助粘结剂：5％，金刚石磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：47％，Sn粉：43％，Ti粉：10％；Cu粉，Sn粉和Ti粉质量百分比之和为100％；磨料圈孔隙率为25％；所述的金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉的粒径均为75μm；所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
所述的砂轮具体尺寸为内径80mm，外径100mm，厚度10mm。宏观硬度为100HRB，冲击韧性为0.12J/cm2，干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为10mg。
上述的金刚石砂轮的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，混合时间为1h，制得混合料A；
步骤2，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合通过搅拌混合均匀，搅拌时间为0.5h，制得混合料B；
步骤3，烘干：将混合料B加热至50℃，烘干保温时间为1h，按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝93％；
步骤4，过筛：将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为50目，过筛4遍；
步骤5，成型：将过筛后的混合料B，均匀投入模具内，采用液压机冷压成型，压力为70MPa，保压45min，制得磨料圈生坯；
步骤6，烧结：
(1)将磨料圈生坯，在氩气气氛下烧结，以10℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度1000℃，烧结时间40min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤7，粘结：
用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
实施例4
一种金属基金刚石砂轮，其包括钢芯和磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，其中，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：45％，金属结合剂：45％，辅助粘结剂：10％，金刚石磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：50％，Sn粉：45％，Ti粉：5％；Cu粉，Sn粉和Ti粉质量百分比之和为100％；磨料圈孔隙率为35％；所述的金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉的粒径均为50μm；所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
所述的砂轮具体尺寸为内径80mm，外径100mm，厚度10mm。宏观硬度为105HRB，冲击韧性为0.13J/cm2，干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为5mg。
上述的金刚石砂轮的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，混合时间为1h，制得混合料A；
步骤2，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合通过搅拌混合均匀，搅拌时间为0.5h，制得混合料B；
步骤3，烘干：将混合料B加热至55℃，烘干保温时间为0.8h，按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝94％；
步骤4，过筛：将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为35目，过筛5遍；
步骤5，成型：将过筛后的混合料B，均匀投入模具内，采用液压机冷压成型，压力为100MPa，保压30min，制得磨料圈生坯；
步骤6，烧结：
(1)将磨料圈生坯，在氩气气氛下烧结，以10℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度950℃，烧结时间30min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤7，粘结：
用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
实施例5
一种金属基金刚石砂轮，其包括钢芯和磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，其中，磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：55％，金属结合剂：40％，辅助粘结剂：5％，金刚石磨料、金属结合剂与辅助粘结剂质量百分比之和为100％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉：52％，Sn粉：40％，Ti粉：8％；Cu粉，Sn粉和Ti粉质量百分比之和为100％；磨料圈孔隙率为28％；所述的金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉的粒径均为60μm；所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
所述的砂轮具体尺寸为内径80mm，外径100mm，厚度10mm。宏观硬度为95HRB，冲击韧性为0.11J/cm2，干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为15mg。
上述的金刚石砂轮的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，混合时间为1h，制得混合料A；
步骤2，混料：按一种金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合通过搅拌混合均匀，搅拌时间为0.5h，制得混合料B；
步骤3，烘干：将混合料B加热至45℃，烘干保温时间为1.2h，按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝93％；
步骤4，过筛：将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为35目，过筛3遍；
步骤5，成型：将过筛后的混合料B，均匀投入模具内，采用液压机冷压成型，压力为80MPa，保压40min，制得磨料圈生坯；
步骤6，烧结：
(1)将磨料圈生坯，在氩气气氛下烧结，以10℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度1050℃，烧结时间30min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤7，粘结：
用树脂胶粘结剂，将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
Claims (10)
1.一种金属基金刚石砂轮，其特征在于，包括钢芯和磨料圈，其中，所述的磨料圈按质量百分比由以下组分制备而成：金刚石磨料：35～55％，金属结合剂：40～55％，辅助粘结剂：5～15％；所述的金属结合剂含有成分的质量百分比为：Cu粉50～60％，Sn粉：30～45％，Ti粉：5～10％。
2.根据权利要求1所述的金属基金刚石砂轮，其特征在于，所述的钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合。
3.根据权利要求1所述的金属基金刚石砂轮，其特征在于，所述的磨料圈孔隙率为25～40％。
4.根据权利要求1所述的金属基金刚石砂轮，其特征在于，所述的金刚石磨料，Cu粉，Sn粉和Ti粉的粒径范围均为40～75μm。
5.根据权利要求1所述的金属基金刚石砂轮，其特征在于，所述的辅助粘结剂为丙烯酸乳液。
6.根据权利要求1所述的金属基金刚石砂轮，其特征在于，所述的砂轮宏观硬度为80～105HRB，冲击韧性为0.10～0.13J/cm2，干摩擦载荷为50N，时间为5min时，质量损失为5～20mg。
7.权利要求1所述的金属基金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，混料：
(1)按金属基金刚石砂轮的成分配比，将金刚石磨料、Cu粉、Sn粉和Ti粉混合均匀，制得混合料A；
(2)按金属基金刚石砂轮的成分配比，将辅助粘结剂与混合料A混合均匀，制得混合料B；
步骤2，烘干：
将混合料B烘干到按质量比，烘干后的混合料B：烘干前的混合料B＝90～95％；
步骤3，过筛与成型：
将烘干后的混合料B过筛，过筛目数为20～100目；
步骤4，成型：
将过筛后的混合料B进行压制成型，压力为40～120MPa，保压20～70min，制得磨料圈生坯；
步骤5，烧结：
(1)将磨料圈生坯，在惰性气体气氛下烧结，以5～15℃/min的升温速率，从室温升温至烧结温度850～1050℃，烧结时间20～60min；
(2)烧结后冷却至≤40℃出炉，制得磨料圈坯体；
步骤6，粘结：
将磨料圈坯体与钢芯粘合，去除毛边，修整成型，制得金属基金刚石砂轮。
8.根据权利要求7所述的金属基金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤2中，通过加热方式进行烘干，加热温度为40～60℃，烘干保温时间为0.5～1h。
9.根据权利要求7所述的金属基金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤4中，压制成型在室温下进行。
10.根据权利要求7所述的金属基金刚石砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤5中，烧结过程中，发生反应如下：
Ti+C＝TiC。
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