CN103157529B - 一种碾米砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾米砂轮及其制备方法,该碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到:磨料100重量份,新酚树脂1~50重量份,液体酚醛树脂2~60重量份,环氧树脂0.5~40重量份,二丁酯 1~10重量份,半水石膏粉0.5~80重量份。本发明碾米砂轮成本低廉,原料易混合均匀,整体硬度一致优,且使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明属于粮食加工领域,尤其涉及一种碾米砂轮及其制备方法。
背景技术
碾米砂轮是碾米机的重要部件,直接决定了所碾谷物的精度。现有技术中存在一种树脂碾米砂轮,其是以酚醛树脂和环氧树脂作为结合剂与磨料混合制作而成的,在制备树脂碾米砂轮过程中,各原材料不易混匀,结合剂容易结团,造成碾米砂轮硬度不匀,在使用过程中容易掉块,从而影响加工的大米的精度,且使用寿命短;而且由于所采用的碳化硅等磨料属于高耗能、高污染和资源性磨料,因此成本高、污染重、消耗国家资源。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提出了一种整体硬度一致、使用寿命更长的碾米砂轮及其制备方法,该碾米砂轮成本低廉、且在制备过程中原料易混合均匀。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案为:
一、一种碾米砂轮,其是采用以下配比的原料制备得到:
磨料 100重量份,
新酚树脂 1~50重量份
液体酚醛树脂 2~60重量份,
环氧树脂 0.5~40重量份,
二丁酯 1~10重量份,
半水石膏粉 0.5~80重量份。
上述碾米砂轮所用原料的优选配比为:
磨料 100重量份,
新酚树脂 4~15重量份
液体酚醛树脂 8~30重量份,
环氧树脂 3~7重量份,
二丁酯 2~6重量份,
半水石膏粉 4~8重量份。
上述磨料为植物磨料,例如,核桃壳磨料或其他坚果壳磨料,所采用植物磨料的粒度为16~60cm3/g。上述磨料也可以为碳化硅磨料。
原料中的环氧树脂能增加碾米砂轮的耐磨性;二丁酯可以避免砂轮制备过程中原料的结团,使得原料混合更均匀;半水石膏粉起到吸湿和补强作用。
二、上述碾米砂轮的制备方法,包括步骤:
1)按上述配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉,将所称取的各原料进行混合得到成型料;
2)将成型料成型后得到的半成品进行第一次硬化处理,硬化温度为110~130℃,硬化时间为8~12小时;
3)对进行第一次硬化处理后的半成品进行机械精加工;
4)对经机械精加工后的半成品进行第二次硬化处理,硬化温度为175~185℃,硬化时间为8~12小时,即得到碾米砂轮。
上述步骤1)中原料的混合是按照如下的混合顺序进行:
首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物;然后将粘结剂混合物与磨料进行混合;再加入新酚树脂进行混合;最后加入半水石膏粉进行混合。
与现有技术相比,本发明具有以下的积极效果:
1、结合剂中加入二丁酯,在混料时使各组份混合更均匀、更充分,因此在后续成型时,成型料流动性好,能使碾米砂轮整体硬度均匀,减少了由于碾米砂轮局部硬度不够而出现的非正常磨损。
2、结合剂中加入新酚树脂,增强了磨料结合强度,延长了碾米砂轮的使用寿命。
3、本发明进一步的优选方案中使用植物磨料,植物磨料属于可再生绿色材料,可节约资源,减少环境污染。
附图说明
图1为本发明实施例的半剖视图;
图2为图1的中K向剖视图;
图3为本发明另一实施例的全剖视图。
图中,1-碾米砂轮,2-金属芯,3-螺旋槽。
具体实施方式
本发明提出的碾米砂轮的制备方法的具体实施依次包括以下步骤:
1)按配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉,各原料的配比如下:
磨料 100重量份,
新酚树脂 1~50重量份
液体酚醛树脂 2~60重量份,
环氧树脂 0.5~40重量份,
二丁酯 1~10重量份,
半水石膏粉 0.5~80重量份。
2)将称取的各原料进行混合得到成型料,具体为:
首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物;然后将粘结剂混合物与磨料进行混合;再加入新酚树脂进行混合;最后加入半水石膏粉进行混合。
3)将成型料筛松后,按要求的投料密度向模具中投入相应重量的成型料,经压制成型;这里的投料密度是指投入模具中成型料的重量和模具容量之比。
4)脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理,硬化温度为110~130℃,硬化时间为8~12小时;
4)对完成第一次硬化处理的半成品进行机械精加工,具体包括打磨、制作螺旋槽等。
5)机械加工后进行第二次硬化处理,硬化温度为175~185℃,硬化时间为8~12小时,即得到碾米砂轮。
下面将结合实施例进一步说明本发明。
表1 原料配方表
编号 | 核桃壳 | 新酚树脂 | 液体酚醛树脂 | 环氧树脂 | 二丁醛 | 半水石膏粉 |
1 | 100 | 1 | 2 | 0.5 | 1 | 80 |
2 | 100 | 50 | 25 | 5 | 5 | 5 |
3 | 100 | 10 | 60 | 40 | 5 | 0.5 |
4 | 100 | 8 | 20 | 5 | 10 | 5 |
5 | 100 | 10 | 20 | 5 | 3 | 5 |
6 | 100 | 8 | 23 | 4 | 2 | 5 |
按表1中所示原料及配方称取核桃壳、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁脂和半水石膏粉后,经混合均匀,按投料密度为0.93cm3/g向模具中投入相应重量的成型料,经压制成型,在成型中向碾米砂轮内腔中压铸金属芯套2;脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理,硬化温度为130℃,硬化时间为10小时;对完成第一次硬化处理的半成品机械精加工,包括打磨,并在碾米砂轮外圆上按料流方向开螺旋槽3;然后进行第二次硬化处理,处理温度为180℃,硬化时间为8小时,即得到碾米砂轮。所得碾米砂轮硬度为中硬1(P),其呈筒形,结构见图1和图2,可两只或两只以上组合使用。
按表1中所示原料及配方称取核桃壳、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁脂和半水石膏粉后,经混合均匀,按上述配比称取各原料后,经混合均匀,按投料密度为0.91cm3/g向模具中投入相应重量的成型料,经压制成型;脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理,硬化温度为130℃,硬化时间为10小时;对完成第一次硬化处理的半成品机械精加工,包括打磨,并在碾米砂轮外圆上按料流方向开螺旋槽3;然后进行第二次硬化处理,处理温度为180℃,硬化时间为8小时,即得到碾米砂轮。所得碾米砂轮硬度为中2(N),其呈盘形,内腔内未压铸金属芯2,结构见图3。
Claims (4)
1.一种碾米砂轮,其特征在于:
所述的碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到:
所述的植物磨料的粒度号为16~60。
2.根据权利要求1所述的碾米砂轮,其特征在于:
所述的碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到:
3.权利要求1所述的碾米砂轮的制备方法,其特征在于,包括步骤:
1)按权利要求1或2所述的配比称取粒度号为16~60的植物磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉,将所称取的各原料进行混合得到成型料;
2)将成型料成型后得到的半成品进行第一次硬化处理,硬化温度为110~130℃,硬化时间为8~12小时;
3)对进行第一次硬化处理后的半成品进行机械精加工;
4)对经机械精加工后的半成品进行第二次硬化处理,硬化温度为175~185℃,硬化时间为8~12小时,即得到碾米砂轮。
4.根据权利要求3所述的碾米砂轮的制备方法,其特征在于:
步骤1)中原料的混合是按照如下的混合顺序进行:
首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物;然后将粘结剂混合物与磨料进行混合;再加入新酚树脂进行混合;最后加入半水石膏粉进行混合。
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