CN103157529B - 一种碾米砂轮及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碾米砂轮及其制备方法，该碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到：磨料100重量份，新酚树脂1～50重量份，液体酚醛树脂2～60重量份，环氧树脂0.5～40重量份，二丁酯 1～10重量份，半水石膏粉0.5～80重量份。本发明碾米砂轮成本低廉，原料易混合均匀，整体硬度一致优，且使用寿命更长。

Description

一种碾米砂轮及其制备方法

技术领域

本发明属于粮食加工领域，尤其涉及一种碾米砂轮及其制备方法。

背景技术

碾米砂轮是碾米机的重要部件，直接决定了所碾谷物的精度。现有技术中存在一种树脂碾米砂轮，其是以酚醛树脂和环氧树脂作为结合剂与磨料混合制作而成的，在制备树脂碾米砂轮过程中，各原材料不易混匀，结合剂容易结团，造成碾米砂轮硬度不匀，在使用过程中容易掉块，从而影响加工的大米的精度，且使用寿命短；而且由于所采用的碳化硅等磨料属于高耗能、高污染和资源性磨料，因此成本高、污染重、消耗国家资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种整体硬度一致、使用寿命更长的碾米砂轮及其制备方法，该碾米砂轮成本低廉、且在制备过程中原料易混合均匀。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一、一种碾米砂轮，其是采用以下配比的原料制备得到：

磨料                   100重量份，

新酚树脂                1～50重量份

  液体酚醛树脂             2～60重量份，

环氧树脂                  0.5～40重量份，

二丁酯                    1～10重量份，

半水石膏粉                0.5～80重量份。

     上述碾米砂轮所用原料的优选配比为：

磨料                   100重量份，

新酚树脂                4～15重量份

  液体酚醛树脂             8～30重量份，

环氧树脂                  3～7重量份，

二丁酯                    2～6重量份，

半水石膏粉                4～8重量份。

    上述磨料为植物磨料，例如，核桃壳磨料或其他坚果壳磨料，所采用植物磨料的粒度为16～60cm³/g。上述磨料也可以为碳化硅磨料。

原料中的环氧树脂能增加碾米砂轮的耐磨性；二丁酯可以避免砂轮制备过程中原料的结团，使得原料混合更均匀；半水石膏粉起到吸湿和补强作用。

二、上述碾米砂轮的制备方法，包括步骤：

1）按上述配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉，将所称取的各原料进行混合得到成型料；

2）将成型料成型后得到的半成品进行第一次硬化处理，硬化温度为110～130℃，硬化时间为8～12小时；

3）对进行第一次硬化处理后的半成品进行机械精加工；

4）对经机械精加工后的半成品进行第二次硬化处理，硬化温度为175～185℃，硬化时间为8～12小时，即得到碾米砂轮。

上述步骤1）中原料的混合是按照如下的混合顺序进行：

首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物；然后将粘结剂混合物与磨料进行混合；再加入新酚树脂进行混合；最后加入半水石膏粉进行混合。

与现有技术相比，本发明具有以下的积极效果：

1、结合剂中加入二丁酯，在混料时使各组份混合更均匀、更充分，因此在后续成型时，成型料流动性好，能使碾米砂轮整体硬度均匀，减少了由于碾米砂轮局部硬度不够而出现的非正常磨损。

2、结合剂中加入新酚树脂，增强了磨料结合强度，延长了碾米砂轮的使用寿命。

3、本发明进一步的优选方案中使用植物磨料，植物磨料属于可再生绿色材料，可节约资源，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例的半剖视图；

图2为图1的中K向剖视图；

图3为本发明另一实施例的全剖视图。

图中，1-碾米砂轮，2-金属芯，3-螺旋槽。

具体实施方式

本发明提出的碾米砂轮的制备方法的具体实施依次包括以下步骤：

1）按配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉，各原料的配比如下：

磨料                   100重量份，

新酚树脂                1～50重量份

  液体酚醛树脂             2～60重量份，

环氧树脂                  0.5～40重量份，

二丁酯                    1～10重量份，

半水石膏粉                0.5～80重量份。

2）将称取的各原料进行混合得到成型料，具体为：

首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物；然后将粘结剂混合物与磨料进行混合；再加入新酚树脂进行混合；最后加入半水石膏粉进行混合。

3）将成型料筛松后，按要求的投料密度向模具中投入相应重量的成型料，经压制成型；这里的投料密度是指投入模具中成型料的重量和模具容量之比。

4）脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理，硬化温度为110～130℃，硬化时间为8～12小时；

4）对完成第一次硬化处理的半成品进行机械精加工，具体包括打磨、制作螺旋槽等。

5）机械加工后进行第二次硬化处理，硬化温度为175～185℃，硬化时间为8～12小时，即得到碾米砂轮。

下面将结合实施例进一步说明本发明。

表1 原料配方表

编号	核桃壳	新酚树脂	液体酚醛树脂	环氧树脂	二丁醛	半水石膏粉
							1	100	1	2	0.5	1	80
2	100	50	25	5	5	5
							3	100	10	60	40	5	0.5
4	100	8	20	5	10	5
							5	100	10	20	5	3	5
6	100	8	23	4	2	5

按表1中所示原料及配方称取核桃壳、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁脂和半水石膏粉后，经混合均匀，按投料密度为0.93cm³/g向模具中投入相应重量的成型料，经压制成型，在成型中向碾米砂轮内腔中压铸金属芯套2；脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理，硬化温度为130℃，硬化时间为10小时；对完成第一次硬化处理的半成品机械精加工，包括打磨，并在碾米砂轮外圆上按料流方向开螺旋槽3；然后进行第二次硬化处理，处理温度为180℃，硬化时间为8小时，即得到碾米砂轮。所得碾米砂轮硬度为中硬1（P），其呈筒形，结构见图1和图2，可两只或两只以上组合使用。

按表1中所示原料及配方称取核桃壳、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁脂和半水石膏粉后，经混合均匀，按上述配比称取各原料后，经混合均匀，按投料密度为0.91cm³/g向模具中投入相应重量的成型料，经压制成型；脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理，硬化温度为130℃，硬化时间为10小时；对完成第一次硬化处理的半成品机械精加工，包括打磨，并在碾米砂轮外圆上按料流方向开螺旋槽3；然后进行第二次硬化处理，处理温度为180℃，硬化时间为8小时，即得到碾米砂轮。所得碾米砂轮硬度为中2（N），其呈盘形，内腔内未压铸金属芯2，结构见图3。

Claims (4)

1.一种碾米砂轮，其特征在于：

所述的碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到：

所述的植物磨料的粒度号为16～60。

2.根据权利要求1所述的碾米砂轮，其特征在于：

所述的碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到：

3.权利要求1所述的碾米砂轮的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1)按权利要求1或2所述的配比称取粒度号为16～60的植物磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉，将所称取的各原料进行混合得到成型料；

2)将成型料成型后得到的半成品进行第一次硬化处理，硬化温度为110～130℃，硬化时间为8～12小时；

3)对进行第一次硬化处理后的半成品进行机械精加工；

4)对经机械精加工后的半成品进行第二次硬化处理，硬化温度为175～185℃，硬化时间为8～12小时，即得到碾米砂轮。

4.根据权利要求3所述的碾米砂轮的制备方法，其特征在于：

步骤1)中原料的混合是按照如下的混合顺序进行：

首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物；然后将粘结剂混合物与磨料进行混合；再加入新酚树脂进行混合；最后加入半水石膏粉进行混合。