CN104191380A - 一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法 - Google Patents
一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104191380A CN104191380A CN201410359692.9A CN201410359692A CN104191380A CN 104191380 A CN104191380 A CN 104191380A CN 201410359692 A CN201410359692 A CN 201410359692A CN 104191380 A CN104191380 A CN 104191380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- mixed powder
- powder
- metal mixed
- resin particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车玻璃专用磨轮及其制备方法,先采用30#钢板加工成磨轮基体;然后配制金属混合粉料,再将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒形成树脂颗粒,再加入金属混合粉料与金刚石磨料,搅拌混合均匀,金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8︰1:1;将金属混合粉料、树脂颗粒与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型,形成磨轮毛坯;最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型,形成最终成品,本发明所述汽车玻璃专用磨轮的研磨层具有较高的硬性度,且研磨层在长期的使用过程中不易脱落,从而大大延长了汽车玻璃专用磨轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃专用磨轮及其制造方法,属于玻璃元件加工的技术领域。
背景技术
汽车玻璃在制造过程中通常要对其进行修磨,从而使之达到使用要求。
汽车玻璃的修磨是通过磨轮来完成的,现有技术中的汽车玻璃专用磨轮包括磨轮基体和研磨层,所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常为金刚石层,其在磨轮工作中主要起到磨削作用。这种结构的汽车玻璃专用磨轮,通常金刚石层与磨轮基体的附着力不够牢固,因而在使用过程中容易脱落;另外磨轮的切削能力也较差,耐磨度较差,磨轮的使用寿命较短;同时磨削过程中汽车玻璃爆边较多,制造的汽车玻璃成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法,该汽车玻璃专用磨轮具有研磨层附着力强、切削力强和使用寿命长等优点。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种汽车玻璃专用磨轮,包括磨轮基体,所述磨轮基体的边缘设有研磨层,所述研磨层由金属混合粉料、金刚石磨料和树脂混合颗粒组成,所述金属混合粉料:金刚石磨料:树脂混合颗粒的质量比为8︰1:1-8.5︰1:1,所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成:铁粉5-50份,锡粉1-20份,钴粉30-96份,氧化铜粉20-35份;
所述树脂颗粒由环氧树脂颗粒和硅胶颗粒组成,环氧树脂颗粒:硅胶颗粒为1:2,按质量比计。
上述的一种汽车玻璃专用磨轮,其中,所述金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8︰1:1。
上述的一种汽车玻璃专用磨轮,其中,所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成:铁粉30份,锡粉15份,钴粉50份,氧化铜粉20份。
上述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,制造步骤如下:(1)采用钢板加工成磨轮基体;(2)配制金属混合粉料,按铁粉5-50份,锡粉1-20份,钴粉30-96份,氧化铜粉20-35份的质量配比进行混合,并以36-48r/min的速度搅拌30-40分钟,将金属混合粉料搅拌均匀;(3)将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒,按质量比例1:2混合搅拌,并加热到500,加热30分钟,形成树脂颗粒,再加入金属混合粉料与金刚石磨料,搅拌混合均匀,金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8︰1:1-8.5︰1:1,搅拌速度为28-35r/min,搅拌时间25-30分钟;(4)将金属混合粉料、金刚石磨料和树脂颗粒的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型,热压温度控制在800-900℃,压力控制在70-90KN,热压15-20分钟,形成磨轮毛坯;(5)对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型,形成最终成品。
上述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,其中,所述钢板为30#钢板。
上述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,其中,所述热压温度控制在850℃,压力控制在80KN,热压18分钟。
本发明所述汽车玻璃专用磨轮的研磨层由于采用金属混合粉料、金刚石磨料和树脂颗粒混合后烧制并加压而成,从而使得研磨层具有较高的硬性度,同时使研磨层具有微弹性,避免磨削过程中造成玻璃崩片,且磨轮基体和研磨层之间的紧密度大大提高,研磨层和磨轮基体结合得更加紧密,相比于金刚石磨料构成的研磨层具有更强的附着力,使得研磨层在长期的使用过程中不易脱落,从而大大延长了汽车玻璃专用磨轮的使用寿命。另外该研磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性,大大延长了磨轮磨削汽车玻璃的磨削长度;同时磨轮在磨削过程中使得汽车玻璃爆边较少,制造的汽车玻璃的成品率也大大提高。
具体实施方式
氧化铜粉末粒度为345目,所述硅胶颗粒及环氧树脂颗粒的粒度为180目,所述金刚石颗粒为200目。
实施例1
一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,制造步骤如下:首先采用30#钢板加工成磨轮基体;然后配制金属混合粉料,按铁粉30份,锡粉15份,钴粉50份,氧化铜粉20份的质量配比进行混合,并以40r/min的搅拌速度搅拌35分钟,将金属混合粉料搅拌均匀;再将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒,按质量比例1:2混合搅拌,并加热到500,加热30分钟,形成树脂颗粒,再加入金属混合粉料与金刚石磨料,搅拌混合均匀,金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8︰1:1,搅拌速度为30r/min,搅拌时间为30分钟;将金属混合粉料、树脂颗粒与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型,热压温度控制在850℃,压力控制在80KN,热压18分钟,形成磨轮毛坯;最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型,形成最终成品。
磨轮修磨汽车玻璃2m,研磨层磨损厚度3.8um,玻璃崩片率为0.35%,弹性模量为5.01Pa。
实施例2
一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,制造步骤如下:首先采用30#钢板加工成磨轮基体;然后配制金属混合粉料,按铁粉5份,锡粉1份,钴粉30份、氧化铜粉30份的质量配比进行混合,并以36r/min的搅拌速度搅拌30分钟,将金属混合粉料搅拌均匀;再将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒,按质量比例1:2混合搅拌,并加热到500,加热30分钟,形成树脂颗粒,再加入金属混合粉料与金刚石磨料,搅拌混合均匀,金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8.5︰1:1,搅拌速度为28r/min,搅拌时间为28分钟;将金属混合粉料、树脂颗粒与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型,热压温度控制在800℃,压力控制在70KN,热压15分钟,形成磨轮毛坯;最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型,形成最终成品。
磨轮修磨汽车玻璃2m,研磨层磨损厚度4um,玻璃崩片率为1.28%,弹性模量为4.95Pa。
实施例3
一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,制造步骤如下:首先采用30#钢板加工成磨轮基体;然后配制金属混合粉料,按铁粉50份,锡粉20份,钴粉96份、氧化铜粉35份的质量配比进行混合,并以48r/min的搅拌速度搅拌40分钟,将金属混合粉料搅拌均匀;再将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒,按质量比例1:2混合搅拌,并加热到500,加热30分钟,形成树脂颗粒,再加入金属混合粉料与金刚石磨料,搅拌混合均匀,金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8:1:1,搅拌速度为35r/min,搅拌时间为25分钟;将金属混合粉料与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型,热压温度控制在900℃,压力控制在90KN,热压20分钟,形成磨轮毛坯;最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型,形成最终成品。
磨轮修磨汽车玻璃2m,研磨层磨损厚度4.4um,玻璃崩片率为1.56%,弹性模量为5.21Pa。
本发明所述汽车玻璃专用磨轮所达到的性能指标:
制造的汽车玻璃成品率(%)> | 报废率(%)< | 延长米数(米)> |
97.2 | 1.95 | 6500 |
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式,该举例说明不对本发明的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式做修改或者变形,而不背离发明的实质和范围。
Claims (6)
1.一种汽车玻璃专用磨轮,包括磨轮基体,所述磨轮基体的边缘设有研磨层,其特征在于,所述研磨层由金属混合粉料、金刚石磨料和树脂混合颗粒组成,所述金属混合粉料:金刚石磨料:树脂混合颗粒的质量比为8︰1:1-8.5︰1:1,所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成:铁粉5-50份,锡粉1-20份,钴粉30-96份,氧化铜粉20-35份;
所述树脂颗粒由环氧树脂颗粒和硅胶颗粒组成,环氧树脂颗粒:硅胶颗粒为1:2,按质量比计。
2.如权利要求1所述的一种汽车玻璃专用磨轮,其特征在于,所述金属混合粉料:金刚石磨料:树脂混合颗粒的质量比为8︰1:1。
3.如权利要求1所述的一种汽车玻璃专用磨轮,其特征在于,所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成:铁粉30份,锡粉15份,钴粉50份,氧化铜粉20份。
4.一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,制造步骤如下:(1)采用钢板加工成磨轮基体;(2)配制金属混合粉料,按铁粉5-50份,锡粉1-20份,钴粉30-96份,氧化铜粉20-35份的质量配比进行混合,并以36-48r/min的速度搅拌30-40分钟,将金属混合粉料搅拌均匀;(3)将环氧树脂颗粒和硅胶颗粒,按质量比例1:2混合搅拌,并加热到500,加热30分钟,形成树脂颗粒,再加入金属混合粉料与金刚石磨料,搅拌混合均匀,金属混合粉料:金刚石磨料:树脂颗粒的质量比为8︰1:1-8.5︰1:1,搅拌速度为28-35r/min,搅拌时间25-30分钟;(4)将金属混合粉料、金刚石磨料和树脂颗粒的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入石墨模具中在热压机中进行热压成型,热压温度控制在800-900℃,压力控制在70-90KN,热压15-20分钟,形成磨轮毛坯;(5)对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型,形成最终成品。
5.如权利要求4所述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,其特征在于,所述钢板为30#钢板。
6.如权利要求4所述的一种汽车玻璃专用磨轮的制造方法,树脂混合颗粒,所述热压温度控制在850℃,压力控制在80KN,热压18分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410359692.9A CN104191380A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410359692.9A CN104191380A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104191380A true CN104191380A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52076827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410359692.9A Pending CN104191380A (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104191380A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030553A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司 | 一种玻璃导光板表面划伤修复工艺 |
CN109048697A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种用于划片刀开刃的预切割板、其制备方法及应用 |
CN109048690A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-21 | 江苏金港钻石工具有限公司 | 金刚石磨轮及其制造工艺 |
CN110900473A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201410359692.9A patent/CN104191380A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030553A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司 | 一种玻璃导光板表面划伤修复工艺 |
CN109048690A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-21 | 江苏金港钻石工具有限公司 | 金刚石磨轮及其制造工艺 |
CN109048697A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种用于划片刀开刃的预切割板、其制备方法及应用 |
CN109048697B (zh) * | 2018-08-30 | 2019-10-01 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种用于划片刀开刃的预切割板、其制备方法及应用 |
CN110900473A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102179774B (zh) | 一种复合型多用途树脂磨具及其制备方法 | |
CN108747877B (zh) | 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法 | |
CN104191380A (zh) | 一种汽车玻璃专用磨轮及其制造方法 | |
CN101186520A (zh) | 核桃壳成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用 | |
CN104440599A (zh) | 一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料、制备方法及砂轮 | |
CN103586787B (zh) | 树脂结合剂砂轮的制备方法 | |
CN101590626B (zh) | 一种竹陶瓷砂轮及其制备方法和应用 | |
CN103273433A (zh) | 金刚石切磨片 | |
CN105081993B (zh) | 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 | |
CN102814751A (zh) | 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮 | |
CN102848304A (zh) | 一种太阳能光伏玻璃专用磨轮及其制造方法 | |
CN102825560A (zh) | 一种陶瓷金刚石砂轮 | |
CN102825559A (zh) | 一种掺有竹炭粉的陶瓷cbn砂轮 | |
CN101186521A (zh) | 塑料粒成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用 | |
CN102172897A (zh) | 一种钎焊金刚石软磨片及其制造方法 | |
CN102814762A (zh) | 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 | |
CN102814750A (zh) | 一种陶瓷白刚玉砂轮 | |
CN109277957B (zh) | 一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺 | |
CN102975129A (zh) | 一种ito导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法 | |
CN104440610A (zh) | 高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法 | |
CN104029317B (zh) | 一种模具的制造方法 | |
CN106112830B (zh) | 磨边轮及其制造方法 | |
CN102862127B (zh) | 一种金属—树脂复合材料及制备工艺 | |
CN104440600A (zh) | 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮 | |
CN105777129A (zh) | 碳化硼材料及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141210 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |