CN102975129A - 一种ito导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料由铁粉、钴粉、鎢粉、铜粉组成，本发明具有较高的硬性度，同时研磨层和磨轮基体之间的紧密度很高，相比于金刚石磨料构成的研磨层具有更强的附着力，从而使得研磨层在长期的使用过程中不易脱落，大大延长了磨轮的使用寿命。另外该研磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性，大大延长了磨轮磨削玻璃的磨削米数；同时磨轮在磨削过程中使得玻璃爆边较少，制造的玻璃的成品率也大大提高。

Description

一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种磨轮及其制造方法，特别涉及一种加工ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，属于光学玻璃元件加工的技术领域。

背景技术

ITO导电膜玻璃产品广泛应用于液晶显示器（LCD）、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。该玻璃在生产过程中通常要对其进行修磨，才能达到使用效果，而ITO导电膜玻璃的修磨通常用一种特殊的专用磨轮来完成的。现有技术中导电膜玻璃磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的导电膜玻璃磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，现提供一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，该磨轮具有研磨层配方合理科学，硬性度适中、切削力高、耐磨耐用、玻璃光滑、出品率高、成本低、使用寿命长的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料与金刚石磨料的质量比为7:1;所述金属混合料由以下质量份数组成：铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份。

上述一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法包括如下步骤：

A、采用A4钢板加工成磨轮基体；

B、配制金属混合料，按重量份计算，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀。

C、将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；

D、将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；

E、将上述毛坯进行热压处理，以5-60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；

F、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

本发明一种ITO导电膜玻璃专用磨轮的研磨层，由于采用金属混合粉料和金刚石磨料混合后烧制并加压而成，使研磨层的各组成部份更加紧密，更具有较高硬性度，克服了原有磨轮的硬度差、切削率低、崩边率高的弊端，从而极大地延长磨轮的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以5-60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

实施例二

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以20吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

实施例三

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以40吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

实施例四

采用A4钢板加工成磨轮基体；配制金属混合料，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀，将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；将上述毛坯进行热压处理，以60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。

本发明的性能指标：

制造的光伏玻璃成品率（％）	报废率（％）	延长米数（米）
			96.81	2.01	16650

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，该举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式做修改或者变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims (2)

1.一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，其特征在于，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料与金刚石磨料的质量比为7:1。所述金属混合料由以下质量份数组成：铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份。

2.如权利要求1所述一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法其特征在于，包括如下步骤：

A、采用A4钢板加工成磨轮基体；

B、配制金属混合料，按重量份计算，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；

C、将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；

D、将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；

E、将上述毛坯进行热压处理，以5-60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；

F、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。