CN105252447B - 一种高效磨轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，所述研磨层，包括其组成成分（按质量份数计）如下：研磨组分A25—45份；研磨组分B15—35份；研磨组分C 55—105份；该磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。

Description

一种高效磨轮
技术领域
本发明涉及一种磨轮，特别涉及一种高效磨轮。
背景技术
磨轮是一种磨削器械，它易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。但是在使用过程中发现，大多磨轮由于使用时间长，且由于其本身是由金属材料组成，现有技术中磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效磨轮，该磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，所述研磨层，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
研磨组分A 25—45份
研磨组分B 15—35份
研磨组分C 55—105份；
所述研磨组分A，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
纳米级镍粉 5—10份
纳米级钛铁粉 10—15份
纳米级铁粉 10—20份；
所述研磨组分B，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
氧化铝 5—10份
氧化铬 10—15份
黑碳化硅 10—20份；
所述研磨组分C，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
单晶刚玉磨料 5—25份
棕刚玉磨料 20—35份
金刚石磨料 20—45份。
上述一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，优选地所述研磨层，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
研磨组分A 29份
研磨组分B 31份
研磨组分C 76份；
所述研磨组分A，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
纳米级镍粉 7份
纳米级钛铁粉 11份
纳米级铁粉 18份；
所述研磨组分B，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
氧化铝 8份
氧化铬 11份
黑碳化硅 14份；
所述研磨组分C，包括其组成成分(按质量份数计)如下：
单晶刚玉磨料 21份
棕刚玉磨料 31份
金刚石磨料 42份。
上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级镍粉的粒度为10-95nm。
上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级钛铁粉的粒度为35-85nm。
上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级铁粉的粒度为45-145nm。
上述一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量好纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉组分；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以38r/min－48r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在55-95℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以45r/min－59r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在145-195℃；
D、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以75r/min－89r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在75-95℃；
E、配置研磨层用料，按组分质量要求称量研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2-3H，形成毛坯，毛坯保温时间为3-9min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7-10min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
有益效果：该磨轮具有研磨层配方合理科学，采用三种研磨组分配合，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量7份粒度为85nm的镍粉、11份粒度为75nm的钛铁粉、18份粒度为132nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以45r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、11份氧化铬、14份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以53r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在175℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量21份单晶刚玉磨料、31份棕刚玉磨料、42份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以78r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在83℃；
E、配置研磨层用料，称量29份研磨组分A、31份研磨组分B、76份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以41r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间3H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
实施例2
一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量9份粒度为75nm的镍粉、18份粒度为55nm的钛铁粉、17份粒度为118nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以43r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、13份氧化铬、18份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以55r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在165℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量17份单晶刚玉磨料、29份棕刚玉磨料、33份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以88r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在82℃；
E、配置研磨层用料，称量28份研磨组分A、32份研磨组分B、93份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以45r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2.5H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为9min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
实施例3
一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量6份粒度为78nm的镍粉、14份粒度为58nm的钛铁粉、19份粒度为119nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以44r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在64℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量6份氧化铝、13份氧化铬、19份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以51r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在156℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量17份单晶刚玉磨料、29份棕刚玉磨料、33份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以88r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在82℃；
E、配置研磨层用料，称量28份研磨组分A、32份研磨组分B、93份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以45r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2H，形成毛坯，毛坯保温时间为8min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为10min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
下表为本发明实施例1-3的性能数据；
项目 实施例1 实施例2 实施例3 普通磨轮
表面粗糙度 3μm 10μm 12μm 15μm
颗粒显微硬度 14000MPa 15000MPa 15900MPa 17800MPa
磨削距离 120km 80km 70km 60km
有益效果；该磨轮具有研磨层配方合理科学，采用三种研磨组分配合，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种高效磨轮，其特征在于，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量7份粒度为85nm的镍粉、11份粒度为75nm的钛铁粉、18份粒度为132nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以45r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、11份氧化铬、14份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以53r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在175℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量21份单晶刚玉磨料、31份棕刚玉磨料、42份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以78r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在83℃；
E、配置研磨层用料，称量29份研磨组分A、31份研磨组分B、76份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以41r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间3H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
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