CN104802101B - 一种磨边轮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磨边轮，所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮，N为大于等于2的整数；所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层，所述N个磨轮中，任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽；所述N个磨轮彼此间的外径均不同，所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接。本发明还提供该磨边轮的制备方法。本发明的磨边轮，具有使用寿命长、使用安全等优点，其制备方法成本低、易操作，便于实现大规模工业生产。

Description

一种磨边轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种打磨设备领域，具体涉及一种磨边轮及其制备方法。
背景技术
现有的墙砖、地板等产品的生产过程中，打磨能够使得产品变得更加的平整、光洁、图案也更加的丰富和立体。在打磨过程中，磨边轮是应用非常广泛的一种打磨工具。在打磨时，人们经常会碰到需要同时应用到多个磨轮的情形，为此人们发明了相互套设的磨轮组合，如申请号为CN200610035898.1的发明专利申请文件，公开了一种磨边轮及其制作方法，一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，其结构特征是安装基板上设置有两层及以上的磨轮，该磨边轮采用一体压制成型方法制成；申请号为CN200620061834.4的实用新型专利申请文件，公开了一种金刚石磨轮，其包括设置在基体上的金刚石磨块，金刚石磨轮为分体结构；基体包括相互套接的环形基板和安装板，金刚石磨块环状嵌设在基板上，基板上对应的设置有凹槽。
上述磨轮，一定程度上解决了需要同时应用到多个磨轮的问题，但另一方面，由于其结构的特性，使得其生产困难，难以控制水封槽的尺寸；同时，现有的具有两个磨轮以上的磨边轮在生产时，所采用的一体压制成型法，容易使得不同研磨层之间的磨料在压制过程中产生混合，使得生产出的磨边轮质量难以控制；采用传统的方法，每一种磨边轮均需要单独开模、单独配料，并且难以更换，增加了生产成本；此外，制得的磨轮产品磨轮容易松动，给生产安全带来了一定的隐患，并且降低了磨轮的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用安全、便于生产、使用寿命长的磨边轮，本发明还提供该磨边轮的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种磨边轮，所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮，N为大于等于2的整数；所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层，所述N个磨轮中，任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽；所述N个磨轮彼此间的外径均不同，所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接。
本发明中，优选的方案为所述环形水封槽的宽度为15-40mm。
本发明中，优选的方案为所述磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部、以及与结合部复合为一体的环形基板，所述环形基板的宽度大于环形研磨层的宽度。
本发明中，优选的方案为所述磨轮为3个，所述3个磨轮为内磨轮、中磨轮和外磨轮中的至少两种。
本发明中，优选的方案为所述3个磨轮由内往外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮。
本发明中，优选的方案为所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉195-205份、粒径为1-30μm的超细铁粉95-105份、145-155目的碳粉28-32份、70-80目的金刚石36-40份、锡粉48-52份、锌粉19-21份、750-850目的碳化硅28-32份和液体石蜡2-3份。进一步优选的是所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉200份、粒径为1-30μm的超细铁粉100份、150目的碳粉30份、70-80目的金刚石38份、锡粉50份、锌粉20份、800目的碳化硅30份和液体石蜡2.5份。
本发明中，优选的方案为所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、145-155目的碳粉30-34份、100-120目的金刚石26-30份、锡粉23-27份、锌粉23-27份、750-850目的碳化硅18-22份和液体石蜡2-3份。进一步优选的是所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉80份、150目的碳粉32份、100-120目的金刚石28份、锡粉25份、锌粉25份、800目的碳化硅20份和液体石蜡2.5份。
本发明中，优选的方案为所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、200目的碳粉30-34份、900-1100目的碳黑23-27份、170-200目的金刚石28-32份、锡粉28-32份、锌粉26-30份、白炭黑16-20份、310-330目的铝粉45-55份和液体石蜡2-3份。进一步优选的是所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉80份、200目的碳粉32份、1000目的碳黑25份、170-200目的金刚石30份、锡粉30份、锌粉28份、白炭黑18份、320目的铝粉50份和液体石蜡2.5份。
本发明还提供该磨边轮的制备方法，其包括如下步骤：取N个磨轮，然后将所述N个磨轮按照同心分布的方式排列好，然后将任意相邻的两个磨轮基体固定连接在一起，得到产品。进一步优选的是，取N个磨轮，然后将所述N个磨轮按照同心分布的方式排列好，放入冷压机中，在相邻的磨轮基体间涂上速干胶(包括但不限于502胶)，然后将N个磨轮的磨轮基体底部压到同一个平面，然后利用螺丝将相邻的磨轮基体固定连接，然后用焊接机将焊剂填充至磨轮基体间的空隙，得到产品。
本发明中，优选的方案为所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层；所述磨轮为3个，由内到外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮；
所述外磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉195-205份、粒径为1-30μm的超细铁粉95-105份、145-155目的碳粉28-32份、70-80目的金刚石36-40份、锡粉48-52份、锌粉19-21份、750-850目的碳化硅28-32份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结45-55min；然后放入模具中以7.5-8.5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到外磨轮；
所述中磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、145-155目的碳粉30-34份、100-120目的金刚石26-30份、锡粉23-27份、锌粉23-27份、750-850目的碳化硅18-22份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结25-35min；然后放入模具中以7.5-8.5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到中磨轮；
所述内磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、200目的碳粉30-34份、900-1100目的碳黑23-27份、170-200目的金刚石28-32份、锡粉28-32份、锌粉26-30份、白炭黑16-20份、310-330目的铝粉45-55份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在650-680℃的温度下烧结25-35min；然后放入模具中以5.5-6.5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到内磨轮。
进一步优选的是：所述外磨轮由如下方法制得：分别取320目的铜粉200份、粒径为1-30μm的超细铁粉100份、150目的碳粉30份、70-80目的金刚石38份、锡粉50份、锌粉20份、800目的碳化硅30份和液体石蜡2.5份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结50min；然后放入模具中以8mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到外磨轮；
所述中磨轮由如下方法制得：分别取320目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉80份、150目的碳粉32份、100-120目的金刚石28份、锡粉25份、锌粉25份、800目的碳化硅20份和液体石蜡2.5份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结30min；然后放入模具中以8mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到中磨轮；
所述内磨轮由如下方法制得：分别取320目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉80份、200目的碳粉32份、1000目的碳黑25份、170-200目的金刚石30份、锡粉30份、锌粉28份、白炭黑18份、320目的铝粉50份和液体石蜡2.5份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在650-680℃的温度下烧结30min；然后放入模具中以6mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到内磨轮。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的磨边轮，其结构的组合形式，使得产品在打磨应用的过程中，不容易产生松动，使得其使用较传统产品更为安全；此外，其内磨轮、外磨轮和中磨轮采用发明人经过大量实验选择出的组分及其配比确定出来的配方产品，使得磨轮的使用寿命更长；本发明的制备方法，采用单体制作、多体组合的模式，使得相邻研磨层之前形成的水封槽尺寸更容易得到控制，降低了生产的难度，能够有效确保产品的质量，同时可以根据需要进行任意搭配组合，降低了生产成本，适于大规模工业生产。
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是实施例1的磨边轮的剖面图；
图2是实施例1的磨边轮的内磨轮、中磨轮和外磨轮的剖面图；
其中：1、磨轮基体；10、环形基板；11、结合部；2、环形研磨层；3、环形水封槽；4、内磨轮；5、中磨轮；6、外磨轮。
具体实施方式
实施例1
一种磨边轮，所述磨边轮包括呈同心分布的3个磨轮，由内到外依次为内磨轮4、中磨轮5和外磨轮6；所述磨轮包括磨轮基体1和复合于磨轮基体上的环形研磨层2，所述3个磨轮(即内磨轮、中磨轮和外磨轮)中，任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽3；所述3个磨轮中任意相邻的两个磨轮的磨轮基体固定连接；所述3个磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部11、以及与结合部复合为一体的环形基板10；所述外磨轮的环形研磨层高度为10mm、宽度为9mm；所述外磨轮的磨轮基体的高度为10mm，磨轮基体上的环形基板的内径为Φ228mm、外径为Φ250mm；所述中磨轮的环形研磨层高度为10mm、宽度为12mm；所述中磨轮的磨轮基体的高度为10mm，磨轮基体上的的环形基板的内径为Φ208mm、外径为Φ228mm；所述外磨轮的环形研磨层高度为10mm、宽度为14mm；所述外磨轮的磨轮基体的高度为10mm，磨轮基体上的的环形基板的内径为Φ138mm、外径为Φ208mm；
所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉200份、粒径为1-30μm的超细铁粉100份、150目的碳粉30份、70-80目的金刚石38份、锡粉50份、锌粉20份、800目的碳化硅30份和液体石蜡2.5份；
所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉80份、150目的碳粉32份、100-120目的金刚石28份、锡粉25份、锌粉25份、800目的碳化硅20份和液体石蜡2.5份；
所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：320目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉80份、200目的碳粉32份、1000目的碳黑25份、170-200目的金刚石30份、锡粉30份、锌粉28份、白炭黑18份、320目的铝粉50份和液体石蜡2.5份。
该磨边轮的制备方法包括如下步骤：
将所述内磨轮、中磨轮和外磨轮依次由内往外按照同心分布的方式排列好，放入冷压机中，在相邻的磨轮基体间涂上502胶，然后将3个磨轮的磨轮基体底部(即环形基板的底部)压到同一个平面，然后利用螺丝将相邻的磨轮基体固定连接，然后用焊接机将焊剂填充至磨轮基体间的空隙，得到产品；
其中，所述外磨轮由如下方法制得：按照配方称取好各组分，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结50min；然后放入模具中以8mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到外磨轮；
所述中磨轮由如下方法制得：按照配方称取好各组分，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结30min；然后放入模具中以8mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到中磨轮；
所述内磨轮由如下方法制得：按照配方称取好各组分，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在650-680℃的温度下烧结30min；然后放入模具中以6mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到内磨轮。
实施例2
一种磨边轮，所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉195份、粒径为1-30μm的超细铁粉105份、145-155目的碳粉32份、70-80目的金刚石40份、锡粉48份、锌粉21份、750-850目的碳化硅28份和液体石蜡3份；
所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉175份、粒径为1-30μm的超细铁粉78份、145-155目的碳粉30份、100-120目的金刚石26份、锡粉23份、锌粉23份、750-850目的碳化硅18份和液体石蜡2份；
所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78份、200目的碳粉34份、900-1100目的碳黑23份、170-200目的金刚石32份、锡粉28份、锌粉30份、白炭黑16份、310-330目的铝粉55份和液体石蜡3份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
实施例3
一种磨边轮，所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉205份、粒径为1-30μm的超细铁粉95份、145-155目的碳粉32份、70-80目的金刚石36份、锡粉52份、锌粉19份、750-850目的碳化硅32份和液体石蜡2份；
所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉185份、粒径为1-30μm的超细铁粉82份、145-115目的碳粉34份、100-120目的金刚石30份、锡粉27份、锌粉27份、750-850目的碳化硅22份和液体石蜡3份；
所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉175份、粒径为1-30μm的超细铁粉82份、200目的碳粉30份、900-1100目的碳黑27份、170-200目的金刚石28份、锡粉32份、锌粉26份、白炭黑20份、310-330目的铝粉45份和液体石蜡2份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
对比例1
一种磨边轮，所述外磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉210份、粒径为1-30μm的超细铁粉98份、145-155的碳粉35份、70-80目的金刚石41份、锡粉46份、锌粉23份、750-850目的碳化硅30份和液体石蜡3份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
对比例2
一种磨边轮，所述外磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉180份、粒径为1-30μm的超细铁粉120份、145-155目的碳粉26份、70-80目的金刚石39份、锡粉46份、锌粉15份、750-850目的碳化硅22份和液体石蜡3份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
对比例3
一种磨边轮，所述中磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉168份、粒径为1-30μm的超细铁粉85份、145-155目的碳粉40份、100-120目的金刚石24份、锡粉20份、锌粉25份、750-850目的碳化硅16份和液体石蜡2.5份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
对比例4
一种磨边轮，所述中磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉190份、粒径为1-30μm的超细铁粉75份、145-155目的碳粉28份、100-120目的金刚石32份、锡粉25份、锌粉28份、750-850目的碳化硅24份和液体石蜡2份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
对比例5
一种磨边轮，所述内磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉170份、粒径为1-30μm的超细铁粉87份、200目的碳粉31份、900-1100目的碳黑30份、170-200目的金刚石27份、锡粉35份、锌粉24份、白炭黑18份、310-330目的铝粉62份和液体石蜡3份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
对比例6
一种磨边轮，所述内磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉195份、粒径为1-30μm的超细铁粉75份、200目的碳粉32份、900-1100目的碳黑22份、170-200目的金刚石35份、锡粉25份、锌粉32份、白炭黑19份、310-330目的铝粉43份和液体石蜡2.5份，其余结构、参数和步骤均与实施例1相同。
实验例1
分别取实施例1-3、对比例1-6的新型磨边轮，然后对市售某品牌的瓷砖进行持续打磨，该瓷砖的莫氏硬度为6.5，然后记录磨边轮报废的时间，具体数据详见下表1：
表1：实施例1-3、对比例1-6的磨边轮使用寿命测试表
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
使用寿命 2135小时 1950小时 1967小时 1680小时 1540小时
组别 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 --
使用寿命 1490小时 1527小时 1679小时 1649小时 --
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种磨边轮，其特征在于：所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮，N为大于等于2的整数；所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层，所述N个磨轮中，任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽；所述N个磨轮彼此间的外径均不同，所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接；
其中，所述磨轮为3个，所述3个磨轮由内往外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮；
所述外磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉195-205份、粒径为1-30μm的超细铁粉95-105份、145-155目的碳粉28-32份、70-80目的金刚石36-40份、锡粉48-52份、锌粉19-21份、750-850目的碳化硅28-32份和液体石蜡2-3份。
2.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征在于：所述环形水封槽的宽度为15-40mm。
3.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征在于：所述磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部、以及与结合部复合为一体的环形基板，所述环形基板的宽度大于环形研磨层的宽度。
4.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征在于：所述中磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、145-155目的碳粉30-34份、100-120目的金刚石26-30份、锡粉23-27份、锌粉23-27份、750-850目的碳化硅18-22份和液体石蜡2-3份。
5.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征在于：所述内磨轮的研磨层由按照重量份计的如下组分制成：310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、200目的碳粉30-34份、900-1100目的碳黑23-27份、170-200目的金刚石28-32份、锡粉28-32份、锌粉26-30份、白炭黑16-20份、310-330目的铝粉45-55份和液体石蜡2-3份。
6.一种根据权利要求1所述的磨边轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：取N个磨轮，然后将所述N个磨轮按照同心分布的方式排列好，然后将任意相邻的两个磨轮基体固定连接在一起，得到产品。
7.根据权利要求6所述的磨边轮的制备方法，其特征在于：所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层；所述磨轮为3个，由内到外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮；
所述外磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉195-205份、粒径为1-30μm的超细铁粉95-105份、145-155目的碳粉28-32份、70-80目的金刚石36-40份、锡粉48-52份、锌粉19-21份、750-850目的碳化硅28-32份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结45-55min；然后放入模具中以7.5-8.5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到外磨轮；
所述中磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、145-155目的碳粉30-34份、100-120目的金刚石26-30份、锡粉23-27份、锌粉23-27份、750-850目的碳化硅18-22份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在680-720℃的温度下烧结25-35min；然后放入模具中以7.5-8.5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到中磨轮；
所述内磨轮由如下方法制得：分别取310-330目的铜粉175-185份、粒径为1-30μm的超细铁粉78-82份、200目的碳粉30-34份、900-1100目的碳黑23-27份、170-200目的金刚石28-32份、锡粉28-32份、锌粉26-30份、白炭黑16-20份、310-330目的铝粉45-55份和液体石蜡2-3份，混合均匀；然后与加工好的磨轮基体一起放入模具中进行冷压；然后放入马弗炉中，在650-680℃的温度下烧结25-35min；然后放入模具中以5.5-6.5mpa的压力下进行热压，冷却，出模，得到内磨轮。
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