CN204604130U - 一种新型磨边轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型磨边轮,所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮,N为大于等于2的整数;所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层,所述N个磨轮中,任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽;所述N个磨轮彼此间的外径均不同,所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接。本实用新型的新型磨边轮,具有使用寿命长、使用安全等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备领域,具体涉及一种新型磨边轮。
背景技术
现有的墙砖、地板等产品的生产过程中,打磨能够使得产品变得更加的平整、光洁、图案也更加的丰富和立体。在打磨过程中,磨边轮是应用非常广泛的一种打磨工具。在打磨时,人们经常会碰到需要同时应用到多个磨轮的情形,为此人们发明了相互套设的磨轮组合,如申请号为CN200610035898.1的发明专利申请文件,公开了一种磨边轮及其制作方法,一种磨边轮,包括设置在安装基板上的磨轮,其结构特征是安装基板上设置有两层及以上的磨轮,该磨边轮采用一体压制成型方法制成;申请号为CN200620061834.4的实用新型专利申请文件,公开了一种金刚石磨轮,其包括设置在基体上的金刚石磨块,金刚石磨轮为分体结构;基体包括相互套接的环形基板和安装板,金刚石磨块环状嵌设在基板上,基板上对应的设置有凹槽。
上述磨轮,一定程度上解决了需要同时应用到多个磨轮的问题,但另一方面,由于其结构的特性,使得其生产困难,难以控制水封槽的尺寸;同时,现有的具有两个磨轮以上的磨边轮在生产时,所采用的一体压制成型法,容易使得不同研磨层之间的磨料在压制过程中产生混合,使得生产出的磨边轮质量难以控制;采用传统的方法,每一种磨边轮均需要单独开模、单独配料,并且难以更换,增加了生产成本;此外,制得的磨轮产品磨轮容易松动,给生产安全带来了一定的隐患,并且降低了磨轮的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用安全、便于生产、使用寿命长的新型磨边轮。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种新型磨边轮,所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮,N为大于等于2的整数;所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层,所述N个磨轮中,任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽;所述N个磨轮彼此间的外径均不同,所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接。
本实用新型中,优选的方案为所述环形水封槽的宽度为15-40mm。
本实用新型中,优选的方案为所述磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部、以及与结合部复合为一体的环形基板,所述环形基板的宽度大于环形研磨层的宽度。
本实用新型中,优选的方案为所述磨轮为3个,所述3个磨轮为内磨轮、中磨轮和外磨轮中的至少两种。
本实用新型中,优选的方案为所述3个磨轮由内往外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮。
本实用新型中,优选的方案为所述N个磨轮的高度相同。
本实用新型中,优选的方案为所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体的固定连接方式为螺接、胶接和焊接中的一种。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的新型磨边轮,其结构的组合形式,使得产品在打磨应用的过程中,不容易产生松动,使得其使用较传统产品更为安全,使用寿命更长;本实用新型的磨边轮采用单体制作、多体组合的模式,使得相邻研磨层之前形成的水封槽尺寸更容易得到控制,降低了生产的难度,能够有效确保产品的质量,同时可以根据需要进行任意搭配组合,降低了生产成本,适于大规模工业生产。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
图1是实施例1的新型磨边轮的剖面图;
图2是实施例1的新型磨边轮的内磨轮、中磨轮和外磨轮的剖面图;
其中:1、磨轮基体;10、环形基板;11、结合部;2、环形研磨层;3、环形水封槽;4、内磨轮;5、中磨轮;6、外磨轮。
具体实施方式
实施例1
一种新型磨边轮,所述磨边轮包括呈同心分布的3个磨轮,由内到外依次为内磨轮4、中磨轮5和外磨轮6;所述磨轮包括磨轮基体1和复合于磨轮基体上的环形研磨层2,所述3个磨轮(即内磨轮、中磨轮和外磨轮)中,任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽3;所述3个磨轮中任意相邻的两个磨轮的磨轮基体固定连接;所述3个磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部11、以及与结合部复合为一体的环形基板10;所述外磨轮的环形研磨层高度为10mm、宽度为9mm;所述外磨轮的磨轮基体的高度为10mm,磨轮基体上的环形基板的内径为Φ228mm、外径为Φ250mm;所述中磨轮的环形研磨层高度为10mm、宽度为12mm;所述中磨轮的磨轮基体的高度为10mm,磨轮基体上的的环形基板的内径为Φ208mm、外径为Φ228mm;所述外磨轮的环形研磨层高度为10mm、宽度为14mm;所述外磨轮的磨轮基体的高度为10mm,磨轮基体上的的环形基板的内径为Φ138mm、外径为Φ208mm。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种新型磨边轮,其特征在于:所述磨边轮包括呈同心分布的N个磨轮,N为大于等于2的整数;所述磨轮包括磨轮基体和复合于磨轮基体上的环形研磨层,所述N个磨轮中,任意相邻的两个环形研磨层之间设有一个环形水封槽;所述N个磨轮彼此间的外径均不同,所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型磨边轮,其特征在于:所述环形水封槽的宽度为15-40mm。
3.根据权利要求1所述的新型磨边轮,其特征在于:所述磨轮基体包括与环形研磨层复合的结合部、以及与结合部复合为一体的环形基板,所述环形基板的宽度大于环形研磨层的宽度。
4.根据权利要求1所述的新型磨边轮,其特征在于:所述磨轮为3个,所述3个磨轮为内磨轮、中磨轮和外磨轮中的至少两种。
5.根据权利要求4所述的新型磨边轮,其特征在于:所述3个磨轮由内往外依次为内磨轮、中磨轮和外磨轮。
6.根据权利要求1所述的新型磨边轮,其特征在于:所述N个磨轮的高度相同。
7.根据权利要求1所述的新型磨边轮,其特征在于:所述N个磨轮中任意相邻的磨轮基体的固定连接方式为螺接、胶接和焊接中的一种。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104802101A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 佛山市鼎顺科技有限公司 | 一种新型磨边轮及其制备方法 |
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