CN203427152U - 一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，包括具有圆柱形凸台的底座以及插设在凸台中心孔内的芯轴，凸台外套设有芯模，芯轴和芯模之间依次设有下压块和上压块，芯模上方设有套在上压块外的芯模上节，芯模上节和芯轴之间设有位于上压块上方的上压头，芯模外设有外模，所述的下压块为环状体，所述的下压块由相互对称的左右两部分拼合而成，不仅方便模具维修和保养，而且脱模方便，脱模毛坯外观及尺寸都得到保障，砂辊毛坯成型效率高，生产制造成本低。

Description

一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，属于模具技术领域。 

背景技术

陶瓷碾米砂辊是用于碾米机中对大米等颗粒作物进行碾削加工的重要部件。在砂辊一端表面设计出线条流畅的异型弧面，可以使碾米质量和效率得到进一步的提高。 

陶瓷碾米砂辊是由棕刚玉、碳化硅等磨粒与陶瓷结合剂混合经模具强力压制形成毛坯，通过低温干燥后粗加工外形，高温烧结后精加工外形而成。 

当前陶瓷碾米异形砂辊成型制作时的工装模具对异形毛坯进行成型制造时，下压块形状复杂，且为环形整体，脱模不方便，容易使毛坯发生裂边、掉边现象，从而产生废品。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，以解决现有砂辊成型模具脱模不方便，容易使毛坯发生裂边、掉边现象的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，包括具有圆柱形凸台的底座以及插设在凸台中心孔内的芯轴，凸台外套设有芯模，芯轴和芯模之间依次设有下压块和上压块，芯模上方设有套在上压块外的芯模上节，芯模上节和芯轴之间设有位于上压块上方的上压头，芯模外设有外模，所述的下压块为环状体，所述的下压块由相互对称的左右两部分拼合而成。 

所述的陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其底座和芯模之间还设有环状的调压块。 

所述的陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其芯模顶部外缘环绕有型槽，所述的芯模上节底端部设有嵌入型槽的台阶部。 

所述的陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其外模内径从上到下逐步变大。 

本实用新型的有益效果是：下压块由现有的形状复杂的环状整体，沿中心线对称剖开变成相互对称的两个半环部分，不仅方便模具维修和保养，而且脱模方便，脱模毛坯外观及尺寸都得到保障，砂辊毛坯成型效率高，生产制造成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3.1为本实用新型下压块的结构主视示意图；

图3.2为图3.1的俯视示意图；

图3.3为图3.1左视示意图；

图3.4为图3.2的A-A剖视示意图；

图3.5为图3.2的B-B剖视示意图；

图3.6为图3.2的C-C剖视示意图；

图4.1为与本实用新型适配的预压头的结构示意图；

图4.2为图4.1 的B-B剖视示意图；

图4.3为图4.1的A向视图；

图5.1为本实用新型调压块的结构示意图；

图5.2为图5.1的俯视示意图；

图6为与本实用新型底座适配的脱模头的结构示意图。

其中各标记名称为：1—上压头，2—芯模上节，3—上压块，4—外模，5—芯轴，6—芯模，7—下压块，8—底座，9—预压头，10—调压块，11—脱模头，12-砂辊毛坯，13-砂辊铁芯。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如附图所示，本实用新型公开了一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，包括具有圆柱形凸台的底座8以及插设在凸台中心孔内的芯轴5，凸台外套设有芯模6，底座8和芯模6之间还设有环状的调压块10，芯轴5和芯模6之间依次设有下压块7和上压块3，芯模6上方设有套在上压块3外的芯模上节2，其中芯模6顶部外缘环绕有型槽，所述的芯模上节2底端部设有嵌入型槽的台阶部，芯模上节2和芯轴5之间设有位于上压块3上方的上压头1，芯模6外设有外模4，外模4内径从上到下逐步变大，所述的下压块7为环状体，由相互对称的左右两部分拼合而成，即由现有的环状整体，沿中心线对称剖开变成相互对称的两个半环部分，不仅方便模具维修和保养，而且脱模方便，脱模毛坯外观及尺寸都得到保障，砂辊毛坯成型效率高，生产制造成本低。 

例如，产品“NF14” 陶瓷碾米异形砂辊，以前模具脱模时间为50秒，新型模具脱模时间为35秒，以前脱模毛坯边缘破损完好率为70%，改进后毛坯边缘破损完好率为98%。 

本成型模具使用过程为： 

第一步，组合模具    将底座8放置在压力机换模车上的中心位置并加以固定，让下压块7的两个半环部分外表面对齐底座8的凸台外边缘，并将其搁置在凸台面上，将砂辊铁芯13涂胶，置于下压块7的定位槽内，然后在芯轴5外表面涂上油并插入芯轴5，使芯轴5、砂辊铁芯13、下压块7和底座8相互贴合紧密，然后将调压块10紧贴放置在底座8的台阶上，把芯模6内表面涂上油并将芯模6对齐下压块7，将左右两个部分分别搁在调压块10上，之后把外模4套在芯模6上，外模4内孔上小下大与芯模6外表面形成锥孔配合以便夹紧芯模6、下压块7和芯轴5，最后将芯模上节2的台阶部套嵌在芯模6型槽上，使两者间无水平位移。

第二步，首次投料并预压    用普通料斗将混合好的压型料称重后分两次投入模具内腔，投料后要用捣棒将料扒平，第1次投料后，装上预压头9，推动换模车将模具送入压力机压力头的中心位置后预压，压力机达到设定压力后停止加压并保压2秒后卸压，压力头回行程上移。 

第三步，再次投料并施压    将换模车从压力机内拉出，卸下预压头9，再次将余料投入模具内腔，装入上压头1后，将换模车推入至压力机压力头中心，同样施压并保压2秒后卸压，之后拿掉调压块10，再次施压并保压2秒后卸压。 

第四步，脱模    将换模车从压力机内拉出，用葫芦吊将模具吊起，将脱模头11置于底座8下并落下模具顶出芯轴5，将上压头1、芯模上节2、上压块3和松脱的芯轴5从模具上卸下，用铁锤向上均匀敲打外模4，使其与芯模6松脱，并依次卸下外模4和两片芯模6，将压制好的砂辊毛坯12平放在台子上，滚动毛坯可顺利取下上端的半个下压头，并继续滚动半圈，取下另半个下压头，到此，陶瓷碾米异型模具已脱模完毕，成型毛坯完好无损。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其特征在于：包括具有圆柱形凸台的底座（8）以及插设在凸台中心孔内的芯轴（5），凸台外套设有芯模（6），芯轴（5）和芯模（6）之间依次设有下压块（7）和上压块（3），芯模（6）上方设有套在上压块（3）外的芯模上节（2），芯模上节（2）和芯轴（5）之间设有位于上压块（3）上方的上压头（1），芯模（6）外设有外模（4），所述的下压块（7）为环状体，所述的下压块（7）由相互对称的左右两部分拼合而成。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其特征在于，所述的底座（8）和芯模（6）之间还设有环状的调压块（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其特征在于，所述的芯模（6）顶部外缘环绕有型槽，所述的芯模上节（2）底端部设有嵌入型槽的台阶部。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其特征在于，所述的外模（4）内径从上到下逐步变大。

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