CN109397119A - 一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉20‑30份、镍粉10‑20份、锆英粉10‑18份、滑石粉20‑30份、氧化锌10‑20份、碳化硼10‑20份、氮化硼10‑20份、黑锰矿石粉30‑40份、棕刚玉30‑40份、金刚石30‑40份以及环氧树脂120‑140份混合得到混合料；S2、固化成型：混合料加热融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，固化成型，即得到米辊砂轮粗品；S3、脱模及表面加工。本发明的碾米机米辊的制作工艺为一体成型工艺，使得大米如未完全成熟的大米、黑米、紫米等表面部分的叶绿素得以保留，从而提高大米叶绿素的含量。

Description

一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺
技术领域
本发明涉及粮食机械领域，尤其是涉及一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺。
背景技术
碾米机米辊的砂轮是磨削加工中主要的一类磨具，在磨料中加入结合剂，经混料、过筛、成型和硬化而制成。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，米辊砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。现有的碾米机米辊的往往容易将大米（如未完全成熟的大米、黑米、紫米等）表面部分带有的叶绿素磨削掉。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺。
一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉20-30份、镍粉10-20份、锆英粉10-18份、滑石粉20-30份、氧化锌10-20份、碳化硼10-20份、氮化硼10-20份、黑锰矿石粉30-40份、棕刚玉30-40份、金刚石30-40份以及环氧树脂120-140份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
棕刚玉、金刚石的粒径均控制在900-1100目。
所述米辊砂轮模具包括上模块1、下模块2以及插设于上模块1和下模块2中间的铁芯3，且所述上模块1、下模块2和铁芯3之间形成米辊成型腔4，所述上模块1的上部设有浇口杯5，浇口杯5通过浇注口6穿过所述上模块1连通至米辊成型腔4，所述上模块1上还设有排气孔，所述铁芯3包括圆柱状的中间膨大部7和位于中间膨大部7两端的圆柱状连接部8，中间膨大部7延其长度方向设有多组凹槽部9，所述上模块1的下部和所述下模块2的上部设有连续结构的螺旋凸筋10。
多组凹槽部9的组数为七组。
一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉25份、镍粉15份、锆英粉14份、滑石粉25份、氧化锌15份、碳化硼15份、氮化硼15份、黑锰矿石粉35份、棕刚玉35份、金刚石35份以及环氧树脂130份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
本发明的有益效果是：本发明的碾米机米辊的制作工艺为一体成型工艺，通过优化砂辊的配方和制造工艺流程，努力提高砂辊的组织结构均匀性、物理机械强度最大限度地减少砂辊的成块脱落及动不平衡量等缺陷，由于米辊配方中磨料的配比和粒径选择，使得大米（如未完全成熟的大米、黑米、紫米等）表面部分的叶绿素得以保留，从而提高大米叶绿素的含量。
附 图 说 明
图1是米辊砂轮模具的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视的示意图。
图3是铁芯的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉20-30份、镍粉10-20份、锆英粉10-18份、滑石粉20-30份、氧化锌10-20份、碳化硼10-20份、氮化硼10-20份、黑锰矿石粉30-40份、棕刚玉30-40份、金刚石30-40份以及环氧树脂120-140份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；所述米辊砂轮模具包括上模块1、下模块2以及插设于上模块1和下模块2中间的铁芯3，且所述上模块1、下模块2和铁芯3之间形成米辊成型腔4，所述上模块1的上部设有浇口杯5，浇口杯5通过浇注口6穿过所述上模块1连通至米辊成型腔4，所述上模块1上还设有排气孔，所述铁芯3包括圆柱状的中间膨大部7和位于中间膨大部7两端的圆柱状连接部8，中间膨大部7延其长度方向设有多组凹槽部9，所述上模块1的下部和所述下模块2的上部设有连续结构的螺旋凸筋10。
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
石英砂、铬刚玉、钡长石的粒径均控制在900-1100目。
多组凹槽部9的组数为七组。
<具体实施例1>
一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉25份、镍粉15份、锆英粉14份、滑石粉25份、氧化锌15份、碳化硼15份、氮化硼15份、黑锰矿石粉35份、棕刚玉35份、金刚石35份以及环氧树脂130份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到210℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
<具体实施例2>
S1、米辊砂轮配料：将铁粉30份、镍粉20份、锆英粉18份、滑石粉30份、氧化锌20份、碳化硼20份、氮化硼20份、黑锰矿石粉40份、棕刚玉40份、金刚石40份以及环氧树脂140份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉20-30份、镍粉10-20份、锆英粉10-18份、滑石粉20-30份、氧化锌10-20份、碳化硼10-20份、氮化硼10-20份、黑锰矿石粉30-40份、棕刚玉30-40份、金刚石30-40份以及环氧树脂120-140份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于棕刚玉、金刚石的粒径均控制在900-1100目。
3.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于：所述米辊砂轮模具包括上模块(1)、下模块(2)以及插设于上模块(1)和下模块(2)中间的铁芯(3)，且所述上模块(1)、下模块(2)和铁芯(3)之间形成米辊成型腔(4)，所述上模块(1)的上部设有浇口杯(5)，浇口杯(5)通过浇注口(6)穿过所述上模块(1)连通至米辊成型腔(4)，所述上模块(1)上还设有排气孔，所述铁芯(3)包括圆柱状的中间膨大部(7)和位于中间膨大部(7)两端的圆柱状连接部(8)，中间膨大部(7)延其长度方向设有多组凹槽部(9)，所述上模块(1)的下部和所述下模块(2)的上部设有连续结构的螺旋凸筋(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高膳食纤维大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于多组凹槽部(9)的组数为七组。
5.根据权利要求3所述的一种叶绿素大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将铁粉25份、镍粉15份、锆英粉14份、滑石粉25份、氧化锌15份、碳化硼15份、氮化硼15份、黑锰矿石粉35份、棕刚玉35份、金刚石35份以及环氧树脂130份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
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