CN103465177A - 一种金属基金刚石磨轮的配方和加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属结合剂金刚石磨轮的配方和加工方法，尤其是用于加工硬脆材料（如玻璃）的高速磨削加工。金属基金刚石磨轮由于金刚石磨削料层的结合强度和胎体强度所限制，设备转速达到5000转/分钟及更高的时候，磨轮的损耗急剧加大，寿命下降很快。本发明为解决这一问题所采用的技术方案是：将配方重量比例定在如下范围内：钴80～95%，锡5～20%；金刚石采用镀钛金刚石产品以加强金刚石与胎体的结合力度；取粉体总重的0.5%的液体石蜡将金刚石润湿后，加入已经混合均匀的胎体粉料中；烧结到750～950摄氏度时100MPa保温保压3～10分钟，烧结结束，空气中冷却至室温后脱模并进行后续的机械加工和磨削形状的修整。所设计的胎体配方和加工方法能够有效把持金刚石颗粒；高速磨削过程中胎体耐磨，损耗小，更好的发挥出磨削设备的高速使用效果。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种金属结合剂金刚石磨轮的配方及制造方法，尤其是用于加工硬脆材料（如玻璃）的高速磨削加工。
背景技术金属基金刚石磨轮的加工制作方法是采用铁、铜、锡、锌、钨、钴等金属元素采用中频炉或电阻炉在保护气氛中热压烧结制成，在设备转速达到5000转/分钟及更高的时候，磨轮的损耗急剧加大，寿命下降很快，无法适应设备的高速运转而导致生产效率低下，这主要是被金刚石磨削料层的结合强度和胎体强度所限制。
本发明为解决现有技术中的问题所采用的技术方案是从金属结合剂胎体配方和烧结工艺两方面进行：为适应高速运转的设备，将配方重量比例定在如下范围内：钴80~95%，锡5~20%；金刚石采用镀钛金刚石产品以加强金刚石与胎体的结合力度；取粉体总重的0.5%的液体石蜡将金刚石润湿后，加入已经混合均匀的胎体粉料中；为提高金属结合剂和金刚石的结合力及使用寿命，烧结到700~950摄氏度时100MPA保温保压3~10分钟，按照所加工产品的大小还要控制整体的烧结时间在一定范围内；烧结结束，空气中冷却至室温后脱模并进行后续的机械加工和磨削形状的修整。
本使用新型所获得的有益效果是：
所设计的胎体配方能够有效把持金刚石颗粒；高速磨削过程中胎体耐磨，损耗小，更好的发挥出磨削设备的高速使用效果。
具体实施方式
金属结合剂胎体配方为：钴粉90% 锡粉10% ，其中钴粉采用的是超细钴粉；锡粉粒度400目以细；170/200目金刚石，浓度为60%的镀钛金刚石；
加工过程：
1.混料：（1）先将各种金属粉按配方比例检验称重，在混料机中预混合3小时以上，（2）量取粉体总重的0.5%的液体石蜡将金刚石润湿后，加入已经混合均匀的胎体粉料中，再在混料机中混合3小时以上待用。
2.填料组装：清洁磨轮钢基体及模具，将混好的粉料填入并装配好模具，在压机上预压。
3.烧结热压：将模具放入中频炉中，设定温度为850摄氏度，温度到达设定温度后保压保温5-10分钟，烧结完成后以100MPA热压成型，保温保压2分钟，自然冷却。
4.进行后续的机加工及形状尺寸的修整，检验工序。
5.效果：本实例所制造的玻璃槽轮在玻璃磨削日本BANDO设备未经修整的一次性磨削效率提高了3倍，单片磨轮的磨削寿命是市场现有磨轮平均寿命的2倍。
Claims (2)
1.一种金属基金刚石磨轮的配方和加工方法，其特征是：金属基结合剂配方重量比例为：钴80~95%，锡5~20%；金刚石采用镀钛金刚石产品；烧结700~850摄氏度时100MPA保温保压3~10分钟。
2.根据权利要求1中所述的配方和加工方法，其特征是取粉体总重的0.5%的液体石蜡将金刚石润湿后，加入已经混合均匀的胎体粉料中。
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