CN104923329A - 一种圆柱形转子及其铸造砂型、型模和造型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆柱形转子及其铸造砂型、型模和造型方法，所述圆柱形转子包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱，所述转子本体为整体式，在机械安装较为简单，使用寿命长，玉米去皮、脱胚工艺容易控制且加工质量较高；并且本发明还提供了所述圆柱形转子的铸造砂型、型模和造型方法。

Description

一种圆柱形转子及其铸造砂型、型模和造型方法

技术领域

本发明涉及粮食机械加工制造领域，具体涉及谷物破碎加工机械中一种凸点式圆柱形转子及其铸造砂型、型模和造型方法。

背景技术

在谷物加工特别是玉米去皮、脱胚加工机械中，加工腔内旋转的转子外表面分布有规律凸点。在现有技术中，由于加工技术的原因，该转子为铸造成型的多块弧形转子片固定在转轴上拼装而成为圆柱形。这种由多块弧形转子片拼装成的圆柱形转子存在加工和机械安装时困难，转子使用寿命短的缺点，并且由于这种圆柱形转子有拼接缝，转子表面结构不一致，造成玉米去皮、脱胚的质量较低。

发明内容

本发明提供一种圆柱形转子及其铸造砂型、型模和造型方法，所述圆柱形转子外表面分布有凸点，在机械安装较为简单，使用寿命长，玉米去皮、脱胚工艺容易控制且加工质量较高；并且本发明还提供了所述圆柱形转子的铸造砂型、型模和造型方法。

本发明所述圆柱形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱，所述转子本体为整体式。

所述转子本体为具有内芯层和外层的两层结构，内芯层为灰铸铁材料，外层为耐磨铸铁材料。

所述圆柱形转子的铸造砂型，包括下箱、中箱和上箱；所述上箱上设置有浇注口和排气口；所述中箱圆柱形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱相对应的凹点。

所述下箱中心位置设有圆形凹陷；所述下箱中心圆形凹陷位置放置圆形内芯层定位环。

所述圆柱形转子的铸造型模，包括外模、粉碎柱模、外模定位装置和粉碎柱模压紧装置；所述外模是由两块以上弧形冲孔板拼装的圆柱形筛筒，冲孔板上的孔与转子本体上的粉碎柱位置相对应；所述粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部的高度与冲孔板厚度相同，粉碎柱模底部直径大于冲孔板上孔的直径；所述粉碎柱模顶部向外放入冲孔板上的孔内；所述外模定位装置卡在外模上，能够将冲孔板拼装外模保持稳定；所述粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模中部完全压入冲孔板的孔内。

所述外模定位装置包括上定位圈、下定位圈，分别卡在外模的上底和下底上；所述粉碎柱模压紧装置包括两块以上弧形压紧板组成的圆柱、螺栓和轴向截面为梯形的圆环形上胀紧圈、下胀紧圈，压紧板压在粉碎柱模底部，上胀紧圈、下胀紧圈在压紧板组成的圆柱上底和下底处，螺栓在上胀紧圈、下胀紧圈上设置的对应孔和螺孔内。

所述圆柱形转子铸造砂型的造型方法，包括如下步骤：

A. 制作上箱和下箱；

B. 制作两块以上弧形冲孔板，冲孔板上的孔与转子本体上的凸点相对应，所制作的弧形冲孔板能够拼装为圆柱形筛筒状的外模；制作粉碎柱模，粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部与冲孔板上孔成大间隙配合，粉碎柱模中部的高度与冲孔板厚度相同，粉碎柱模底部直径大于冲孔板上孔的直径；

C．再制作外模定位装置和粉碎柱模压紧装置，外模定位装置能够将冲孔板拼装外模保持稳定，粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模紧紧压入冲孔板的孔内；具体的就是制作两块以上弧形板作为压紧板，所述多块压紧板能够拼成圆筒状；制作圆环状的上定位圈、下定位圈和上胀紧圈、下胀紧圈，上胀紧圈、下胀紧圈上各设置有两个以上相对的孔和螺孔；

D．制作铸造型模：首先将多块弧形冲孔板拼装的圆筒状外模放入外模定位装置之间，即放入两个圆环状的上定位圈和下定位圈之间；然后将粉碎柱模插入冲孔板的孔内；接着装配粉碎柱模压紧装置，即将弧形板作为压紧板放入外模腔内，弧形板上下部放入上胀紧圈和下胀紧圈，胀紧圈两个以上的螺孔内螺入螺栓，使上胀紧圈和下胀紧圈相向运动，由于上胀紧圈和下胀紧圈接触弧形板部位的外径是逐渐变大的，这样压紧板就将所有粉碎柱模中部完全压入冲孔板的孔内，冲孔板拼成的外模紧扣在上定位圈和下定位圈内，形成稳定的铸造型模；

E．将铸造型模放入中箱沙箱内，填入型砂；

F．拆除粉碎柱模放入冲孔板孔后的粉碎柱模压紧装置和冲孔板拼装外模的外模定位装置，即将螺入胀紧圈螺孔内的螺栓螺出，依次取出胀紧圈、弧形板、粉碎柱模、冲孔板，并去下定位圈，中箱制作完成，将制作完成的下箱、中箱和上箱装配成完整砂型。

上述圆柱形转子铸造砂型的造型方法，所标序号不表示具体实施时的特定顺序，各步骤顺序可以根据其逻辑关系进行调整。

制作完成的砂型在使用时，在本发明所述砂型内装配依靠现有技术就能制作完成的砂芯，就可以完成对本发明所述凸点式圆柱形转子的铸造。

附图说明

图1为本发明实施例1凸点式圆柱形转子的立体图。

图2为本发明实施例1凸点式圆柱形转子的轴向剖面结构示意图。

图3为本发明实施例1所述铸造型模的轴向剖面结构示意图。

图4为图3的A-A向剖面结构示意图。

图5为本发明实施例1所述砂型浇注时轴向剖面结构示意图。

图6为本发明实施例2凸点式圆柱形转子的立体图。

图7为本发明实施例2凸点式圆柱形转子的轴向剖面结构示意图。

图8为本发明实施例2所述砂型轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所述凸点式圆柱形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱1，所述转子本体为整体式。

所述转子本体为具有内芯层2和外层3的两层结构，内芯层为灰铸铁材料，外层为耐磨铸铁材料。

所述凸点式圆柱形转子的铸造砂型，包括下箱4、中箱5和上箱6；所述上箱上设置有浇注口7和排气口8；所述中箱圆柱形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱1相对应的凹点9。

所述下箱中心位置设有圆形凹陷；所述下箱中心圆形凹陷位置放置内芯层2的圆形定位环10。

所述圆柱形转子的铸造型模，包括外模、粉碎柱模、外模定位装置和粉碎柱模压紧装置；所述外模是由四块弧形冲孔板11拼装的圆柱形筛筒，冲孔板11上的孔与转子本体上的粉碎柱1位置相对应；所述粉碎柱模12顶部形状与转子本体上的粉碎柱1相同，粉碎柱模12中部的高度与冲孔板11厚度相同，粉碎柱模12底部直径大于冲孔板11上孔的直径；所述粉碎柱模12顶部向外放入冲孔板11上的孔内；所述外模定位装置卡在外模上，能够将冲孔板11拼装的外模保持稳定；所述粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模12中部完全压入冲孔板11的孔内。

所述外模定位装置包括上定位圈14、下定位圈15，分别卡在外模的上底和下底上；所述粉碎柱模压紧装置包括三块弧形压紧板13组成的圆柱、螺栓19和轴向截面为梯形的圆环形上胀紧圈16、下胀紧圈17，压紧板13压在粉碎柱模底部，上胀紧圈16、下胀紧圈17在压紧板13组成的圆柱上底和下底处，螺栓19在上胀紧圈、下胀紧圈上设置的对应孔和螺孔18内。

所述凸点式圆柱形转子铸造砂型的造型方法，包括如下步骤：

A. 制作上箱6和下箱4；

B. 制作四块弧形冲孔板11，冲孔板11上的孔与转子本体上粉碎柱1的位置相对应，所制作的弧形冲孔板11能够拼装为圆柱形筛筒状的外模；制作粉碎柱模12，粉碎柱模12顶部与转子本体上的粉碎柱1形状相同，粉碎柱模12中部直径与冲孔板上的孔成大间隙配合尺寸，粉碎柱模12中部的高度与冲孔板厚度相同，粉碎柱模12底部直径大于冲孔板上孔的直径；

C．制作三块弧形板作为压紧板13，所述三块压紧板13能够拼成圆筒状；制作圆环状的上定位圈14、下定位圈15和上胀紧圈16、下胀紧圈17，上胀紧圈16、下胀紧圈17上各设置有三个相对的孔和螺孔18；

D．制作铸造型模：首先将多块弧形冲孔板11拼装的圆筒状外模放入两个圆环状的上定位圈14和下定位圈15之间，然后将粉碎柱模12插入冲孔板11的孔内；接着将弧形板作为压紧板13放入外模腔内，压紧板13上下部放上胀紧圈16和下胀紧圈17，胀紧圈的螺孔18内螺入长螺栓19，使上胀紧圈16和下胀紧圈17相向运动，由于上胀紧圈16和下胀紧圈17接触压紧板13部位的外径是逐渐变大的，这样压紧板13就将粉碎柱模12紧紧压入冲孔板11的孔内，冲孔板11拼成的外模紧扣在上定位圈14和下定位圈15内，形成稳定的铸造型模；

E．将铸造型模放入中箱沙箱内，填入型砂；

F．将螺入胀紧圈螺孔18内的螺栓19螺出，依次取出胀紧圈16和17、压紧板13、粉碎柱模12、冲孔板11，并去下定位圈14和15，中箱5制作完成，最后将制作完成的下箱、中箱和上箱装配成完整砂型。

在铸造凸点式圆柱形转子时，在所述砂型下箱4中心圆形凹陷位置放置圆形定位环10，砂型内放入依靠现有技术就能预先用灰铸铁材料制作完成的内芯层2，用耐磨铸铁材料浇筑，就可以完成对本发明所述凸点式圆柱形转子的铸造，并且所述转子本体为具有内芯层2和外层3的两层结构。

实施例2

如图6、图7、图8所示，本发明所述凸点式圆柱形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱1，所述转子本体为整体式。

所述凸点式圆柱形转子的铸造砂型，包括下箱4、中箱5和上箱6；所述上箱上设置有浇注口7和排气口8；所述中箱圆柱形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱1相对应的凹点9。

本实施例所述圆柱形转子的铸造型模和造型方法所用冲孔板和压紧板数量均为两块，其他与实施例1相同。

在铸造本发明所述凸点式圆柱形转子时，在砂型内装依靠现有技术就能制作完成的砂芯，用铸铁材料浇筑，就可以完成对本发明所述凸点式圆柱形转子的铸造。

Claims (8)

1.一种圆柱形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱；其特征在于所述转子本体为整体式。

2.权利要求1所述圆柱形转子，其特征在于所述转子本体为具有内芯层和外层的两层结构。

3.权利要求1所述圆柱形转子，其特征在于所述内芯层为灰铸铁材料，外层为耐磨铸铁材料。

4.权利要求1所述圆柱形转子的铸造砂型；包括下箱、中箱和上箱；所述上箱上设置有浇注口和排气口；其特征在于所述中箱的圆柱形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱相对应的凹点。

5.权利要求4所述圆柱形转子的铸造砂型；其特征在于所述下箱中心位置设有圆形凹陷；所述下箱中心圆形凹陷位置放置圆形内芯层定位环。

6.权利要求1所述圆柱形转子的铸造型模，包括外模、粉碎柱模、外模定位装置和粉碎柱模压紧装置；所述外模是由两块以上弧形冲孔板拼装的圆柱形筛筒，冲孔板上的孔与转子本体上的粉碎柱位置相对应；所述粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部与冲孔板上孔成大间隙配合，粉碎柱模中部的高度与冲孔板厚度相同，粉碎柱模底部直径大于冲孔板上孔的直径；所述粉碎柱模顶部向外放入冲孔板上的孔内；所述外模定位装置卡在外模上，能够将冲孔板拼装外模保持稳定；所述粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模中部完全压入冲孔板的孔内。

7.权利要求6所述圆柱形转子的铸造型模，其特征在于所述外模定位装置包括上定位圈、下定位圈，分别卡在外模的上底和下底上；所述粉碎柱模压紧装置包括两块以上弧形压紧板组成的圆柱、螺栓和轴向截面为梯形的圆环形上胀紧圈、下胀紧圈，压紧板压在粉碎柱模底部，上胀紧圈、下胀紧圈在压紧板组成的圆柱上底和下底处，螺栓在上胀紧圈、下胀紧圈上设置的对应孔和螺孔内。

8.权利要求4所述凸点式圆柱形转子铸造砂型的造型方法，包括如下步骤：

A. 制作上箱和下箱；

B. 制作两块以上弧形冲孔板，冲孔板上的孔与转子本体上的凸点相对应，所制作的弧形冲孔板能够拼装为圆柱形筛筒状的外模；制作粉碎柱模，粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部与冲孔板上孔成大间隙配合，粉碎柱模中部的高度与冲孔板厚度相同，粉碎柱模底部直径大于冲孔板上孔的直径；

C．再制作外模定位装置和粉碎柱模压紧装置，外模定位装置能够将冲孔板拼装外模保持稳定，粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模紧紧压入冲孔板的孔内；具体的就是制作两块以上弧形板作为压紧板，所述多块压紧板能够拼成圆筒状；制作圆环状的上定位圈、下定位圈和轴向截面为梯形的圆环状的上胀紧圈、下胀紧圈，上胀紧圈、下胀紧圈上设置有对应孔和螺孔；

D．制作铸造型模：首先将多块弧形冲孔板拼装的圆筒状外模放入外模定位装置之间，即放入两个圆环状的上定位圈和下定位圈之间；然后将粉碎柱模插入冲孔板的孔内；接着装配粉碎柱模压紧装置，即将弧形板作为压紧板放入外模腔内，弧形板上下部放入上胀紧圈和下胀紧圈，胀紧圈两个以上的螺孔内螺入螺栓，使上胀紧圈和下胀紧圈相向运动，由于上胀紧圈和下胀紧圈接触弧形板部位的外径是逐渐变大的，这样压紧板就将所有粉碎柱模中部完全压入冲孔板的孔内，冲孔板拼成的外模紧扣在上定位圈和下定位圈内，形成稳定的铸造型模；

E．将铸造型模放入中箱沙箱内，填入型砂；

F．拆除粉碎柱模放入冲孔板孔后的粉碎柱模压紧装置和冲孔板拼装外模的外模定位装置，即将螺入胀紧圈螺孔内的螺栓螺出，依次取出胀紧圈、弧形板、粉碎柱模、冲孔板，并去下定位圈，中箱制作完成，将制作完成的下箱、中箱和上箱装配成完整砂型。