CN110122111A - 仿石压塑花盆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿石压塑花盆的制备方法，依次包括以下步骤：压塑成型：原材料包括主料以及常规份数的颜料，以重量百分比计，主料的组分为塑料颗粒80—90％、滑石粉10—20％，将原材料添加入压塑机中成型为毛坯花盆；打磨：采用电动砂轮机对毛坯花盆的表面进行初步打磨，砂轮采用130—180目千丝轮，接着，采用人工修复打磨，人工打磨时，采用100—120目的砂纸；成品：将打磨完成后的花盆存储、包装即可。本发明的优点是：仿真度和生产效率均极高，且不易褪色。

Description

仿石压塑花盆的制备方法
技术领域
本发明涉及园林绿化技术领域，尤其是涉及一种仿石压塑花盆的制备方法。
背景技术
在传统的压塑花盆制备中，比如本申请人曾经采用的方式是：首先制造一个内表面带有凹凸效果图案的模具，按照传统工艺把塑料材料配以塑料添加剂和石粉经过压力机压铸出外表面具有凹凸效果的工件，接着在工件上涂抹与底色反差较大的色浆，其中每100重量份色浆中加入60～80重量份的胶，待其充分晾干后，再涂抹上一层无色胶覆盖住色浆，最后对工件上突出的部分进行修正打磨，形成具有仿古色泽的立体观赏效果。该方法步骤简单，实现容易，生产出产品的仿古效果佳，耐用性好，而且生产过程中无需浪费水资源，无工业污水产生，有利于节省水资源和保护自然环境。
然而，这种方式制备的花盆在光照等环境中，易于褪色，且花型不够自然，造成销量有所降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿石压塑花盆的制备方法，它具有仿真度和生产效率均极高，且不易褪色的特点。
本发明所采用的技术方案是：
仿石压塑花盆的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)压塑成型：原材料包括主料以及常规份数的颜料，以重量百分比计，主料的组分为塑料颗粒80—90％、滑石粉10—20％，将原材料添加入压塑机中成型为毛坯花盆；
(2)打磨：采用电动砂轮机对毛坯花盆的表面进行初步打磨，砂轮采用130—180目千丝轮，接着，采用人工修复打磨，人工打磨时，采用100—120目的砂纸；
(3)成品：将打磨完成后的花盆存储、包装即可。
所述步骤(1)中，塑料颗粒为PP和PE的混合物。
所述PP和PE的重量比为(4—1)：(1—4)。
所述步骤(1)中，在挤塑时，以160—220℃的温度将混合均匀的原材料挤出为糊状料，然后将糊状料放置于模具中、以100—500T的压力形成毛坯花盆。
所述步骤(2)中，电动砂轮机的砂轮转速为2700-2900r/min。
所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括有预处理步骤：对毛坯花盆进行打孔、安塞子、刮边处理。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：仿真度和生产效率均极高，且不易褪色。本发明的仿石压塑花盆的制备方法采用PP和PE的混合料作为原料，有效利用了PP材料良好的耐应力、防开裂性、弯曲疲劳寿命，以及质量较轻、韧性好、耐化学性等优点，且利用了PE所具有的极好刚性、硬度、机械强度的优点，消除了PP材料易老化、变形、变脆、收缩等缺点，使花盆结实耐用，提高了花盆的使用寿命，尤其是使其不易褪色。同时，采用电动打磨和人工打磨相结合的方式，且不断优化打磨参数，并将成品在消费者中进行综合功能的广泛调查和改进，使其仿石特性极为突出，成为市场上的畅销品。
具体实施方式
实施例1
仿石压塑花盆的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)压塑成型：原材料包括主料以及常规份数的颜料。以重量百分比计，主料的组分为塑料颗粒80％、滑石粉20％，将原材料添加入压塑机中成型为毛坯花盆。其中，塑料颗粒为PP和PE的混合物，且PP和PE的重量比为4：1。具体压塑时，以160℃的温度将混合均匀的原材料挤出为糊状料，然后将糊状料放置于模具中、以100T的压力形成毛坯花盆。
(2)打磨：首先采用电动砂轮机对毛坯花盆的表面进行初步打磨。砂轮采用130目千丝轮。电动砂轮机的砂轮转速为2700r/min。根据毛坯花盆直径(主要指的是外径)不同，打磨时间最好不同。根据长时间的实验以及较多经销商的反馈，通常情况下，采用如下的初步打磨时间T和毛坯花盆直径D的关系：T＝((D/20)×30)±5。其中，T的单位为s，D的单位为cm。比如，常见的几种毛坯花盆的打磨时间为：毛坯花盆直径为20cm时，打磨持续时间为30±5s；毛坯花盆直径为40cm时，打磨持续时间为60±5s。但是，毛坯花盆直径为50cm时，打磨持续时间为90±5s；毛坯花盆直径为60cm时，持续时间为120±5s。采用这样的参数后，销量最为理想。接着，采用人工修复打磨，人工打磨时，采用100目的砂纸，使花盆的表面密布不规则但是延伸方向相同的凹凸花纹。即，人工修复打磨所用的砂纸目数要小于电动砂轮机初步打磨采用的千丝轮的目数。更好的方式是，无论是初步打磨还人工修复打磨，在花盆的开口朝上状态下，打磨的方向均顺着花盆的周向进行，即，打磨的方向为水平走向，最好不采用上下走向。
(3)成品：将打磨完成后的花盆进行镭射刻标、存储、包装即可。
另外，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括有预处理步骤：对毛坯花盆进行常规方式的打孔、安塞子、刮边处理。该预处理步骤放置于步骤(1)和步骤(2)之间有助于后续工作的连续性，且利于仿石表面的形成。
实施例2
仿石压塑花盆的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)压塑成型：原材料包括主料以及常规份数的颜料。以重量百分比计，主料的组分为塑料颗粒85％、滑石粉15％，将原材料添加入压塑机中成型为毛坯花盆。其中，塑料颗粒为PP和PE的混合物，且PP和PE的重量比为1：1。具体压塑时，以180℃的温度将混合均匀的原材料挤出为糊状料，然后将糊状料放置于模具中、以300T的压力形成毛坯花盆。
(2)打磨：首先采用电动砂轮机对毛坯花盆的表面进行初步打磨。砂轮采用150目千丝轮，电动砂轮机的砂轮转速为2800r/min。打磨时间按照实施例1的设定为准。接着，采用人工修复打磨，人工打磨时，采用110目的砂纸，使花盆的表面密布不规则但是延伸方向相同的凹凸花纹。即，人工修复打磨所用的砂纸目数要小于电动砂轮机初步打磨采用的千丝轮的目数。
(3)成品：将打磨完成后的花盆进行镭射刻标、存储、包装即可。
另外，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括有预处理步骤：对毛坯花盆进行常规方式的打孔、安塞子、刮边处理。但是，该与处理步骤放置于步骤(1)和步骤(2)之间有助于后续工作的连续性，且利于仿石表面的形成。
实施例3
仿石压塑花盆的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)压塑成型：原材料包括主料以及常规份数的颜料。以重量百分比计，主料的组分为塑料颗粒90％、滑石粉10％，将原材料添加入压塑机中成型为毛坯花盆。其中，塑料颗粒为PP和PE的混合物，且PP和PE的重量比为1：4。具体压塑时，以220℃的温度将混合均匀的原材料挤出为糊状料，然后将糊状料放置于模具中、以500T的压力形成毛坯花盆。
(2)打磨：首先采用电动砂轮机对毛坯花盆的表面进行初步打磨。砂轮采用180目千丝轮，电动砂轮机的砂轮转速为2900r/min。打磨时间按照实施例1的设定为准。接着，采用人工修复打磨，人工打磨时，采用120目的砂纸，使花盆的表面密布不规则但是延伸方向相同的凹凸花纹。即，人工修复打磨所用的砂纸目数要小于电动砂轮机初步打磨采用的千丝轮的目数。
(3)成品：将打磨完成后的花盆进行镭射刻标、存储、包装即可。
另外，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括有预处理步骤：对毛坯花盆进行常规方式的打孔、安塞子、刮边处理。但是，该与处理步骤放置于步骤(1)和步骤(2)之间有助于后续工作的连续性，且利于仿石表面的形成。
综上所述，本发明的仿石压塑花盆的制备方法采用PP和PE的混合料作为原料，提高了花盆的使用寿命，尤其是使其不易褪色。同时，采用电动打磨和人工打磨相结合的方式，使花盆仿石特性极为突出和自然，成为市场上的畅销品。目前，申请人采用该仿石压塑花盆的制备方法制备的花盆深受欧美消费者的喜欢，1年内销量相较于传统方式提升了15倍，且经销商反映在运输以及日光下存放和使用中，未发现变形、褪色等现象，在经销商对消费者的调查中，未收到花盆出现变形、褪色等信息的反馈。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.仿石压塑花盆的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)压塑成型：原材料包括主料以及常规份数的颜料，以重量百分比计，主料的组分为塑料颗粒80—90％、滑石粉10—20％，将原材料添加入压塑机中成型为毛坯花盆；
(2)打磨：采用电动砂轮机对毛坯花盆的表面进行初步打磨，砂轮采用130—180目千丝轮，接着，采用人工修复打磨，人工打磨时，采用100—120目的砂纸；
(3)成品：将打磨完成后的花盆存储、包装即可。
2.根据权利要求1所述的仿石压塑花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，塑料颗粒为PP和PE的混合物。
3.根据权利要求2所述的仿石压塑花盆的制备方法，其特征在于：所述PP和PE的重量比为(4—1)：(1—4)。
4.根据权利要求1所述的仿石压塑花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在挤塑时，以160—220℃的温度将混合均匀的原材料挤出为糊状料，然后将糊状料放置于模具中、以100—500T的压力形成毛坯花盆。
5.根据权利要求1所述的仿石压塑花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，电动砂轮机的砂轮转速为2700-2900r/min。
6.根据权利要求1所述的仿石压塑花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括有预处理步骤：对毛坯花盆进行打孔、安塞子、刮边处理。
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