CN101768647B - 用再生皮制作高仿真皮的方法 - Google Patents

用再生皮制作高仿真皮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101768647B
CN101768647B CN 200910039494 CN200910039494A CN101768647B CN 101768647 B CN101768647 B CN 101768647B CN 200910039494 CN200910039494 CN 200910039494 CN 200910039494 A CN200910039494 A CN 200910039494A CN 101768647 B CN101768647 B CN 101768647B
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
thickness
drying
bonded
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910039494
Other languages
English (en)
Other versions
CN101768647A (zh
Inventor
杨善富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200910039494 priority Critical patent/CN101768647B/zh
Publication of CN101768647A publication Critical patent/CN101768647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101768647B publication Critical patent/CN101768647B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明的制作方法如下：将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度在0.3-3.6mm之间；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.01-0.09mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干3-10分钟；涂油性底料，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂变色树脂，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在30℃-80℃，压力为0.3-1.0MPa，100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。用本发明制成的再生皮革仿真度极高，外观、质感均似原皮的感觉，不仅可以废物利用，减少动物原皮的使用，促进环保事业的发展，而且可以使人们仍旧享用动物原皮的质量，具有广泛的推广价值和重大的经济前景。

Description

用再生皮制作高仿真皮的方法
技术领域：
一种用再生皮制作高仿真皮的方法
背景技术
动物皮革是自然天赐的珍贵皮革，用其制作成各种用具和人工饰品，倍受社会各界人士的喜爱。
随着人类数量和活动范围的不断增加以及人类为了自己的生存，对各种动物的不断猎杀，动物品种的数量日渐减少，不仅影响到皮革的产出量，甚至影响到人类的生存环境。
近年来，随着社会对人类与大自然关系日趋深刻的认识，减少甚至禁止人们对动物无规则的猎杀已经成为人类社会的共识，皮革可用量更加稀少，已严重不能满足人们对皮革制品的需求。以前有用各种替代材料或废旧皮革制成再生皮，并用其制作产品的。但是再生皮皮质涤脆，品相呆板，不能满足人们对真正皮革制品坚实、华贵特点的需求。
发明内容
本发明目的是通过设计一种用再生皮做高仿真皮的方法，使再生皮通过该发明的制作方法制成成品后，无论外观还是质感，均有真实皮革的感觉，可以满足人们在保护环境和野生动物的同时，获得高仿真皮革制品的需求。
该发明的制作方法如下：将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度在0.3-3.6mm之间；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.01-0.09mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干3-10分钟；涂油性底料，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂变色树脂，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在30℃-80℃，压力为0.3-1.0MPa，100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
用本发明制成的再生皮革仿真度极高，外观、质感均似原皮的感觉，不仅可以废物利用，减少动物原皮的使用，促进环保事业的发展，而且可以使人们仍旧享用动物原皮的质量，具有广泛的推广价值和重大的经济前景。
具体实施方式
实施例
将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度为0.3mm；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.0.2mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干5分钟；涂油性底料，厚度为0.01mm，100℃烘干5分钟；涂变色树脂，厚度为0.01mm，100℃烘干5分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01mm，100℃烘干5分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在40℃，压力为0.4MPa，100rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。

Claims (1)

1.一种用再生皮制作高仿真皮的方法，其特征是：制作方法如下：将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度在0.3-3.6mm之间；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.01-0.09mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干3-10分钟；涂油性底料，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂变色树脂，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在30℃-80℃，压力为0.3-1.0MPa，100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
CN 200910039494 2009-05-15 2009-05-15 用再生皮制作高仿真皮的方法 Expired - Fee Related CN101768647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910039494 CN101768647B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 用再生皮制作高仿真皮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910039494 CN101768647B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 用再生皮制作高仿真皮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101768647A CN101768647A (zh) 2010-07-07
CN101768647B true CN101768647B (zh) 2012-12-12

Family

ID=42501747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910039494 Expired - Fee Related CN101768647B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 用再生皮制作高仿真皮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101768647B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134617A (zh) * 2010-12-21 2011-07-27 张华荣 一种层皮尾料的利用方法
CN106149247B (zh) * 2016-08-04 2019-08-20 浙江富邦汽车内饰科技有限公司 一种汽车革喷浆机的烘干装置
CN106827708A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 晋江市永建皮革制品有限公司 一种变色皮革的生产工艺
CN107190106B (zh) * 2017-07-27 2019-10-22 漳州香洲皮革有限公司 二层仿头层自然仿古双色打蜡皮的生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928214A (zh) * 2006-07-19 2007-03-14 文登市明汇实业有限公司 一种再生革的制造方法
CN101187172A (zh) * 2007-10-16 2008-05-28 杨善富 一种仿树膏皮革再生皮的制备方法及制品

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928214A (zh) * 2006-07-19 2007-03-14 文登市明汇实业有限公司 一种再生革的制造方法
CN101187172A (zh) * 2007-10-16 2008-05-28 杨善富 一种仿树膏皮革再生皮的制备方法及制品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平8-109399A 1996.04.30

Also Published As

Publication number Publication date
CN101768647A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101768647B (zh) 用再生皮制作高仿真皮的方法
CN104608431B (zh) 一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺
CN101892331A (zh) 一种皮革表面仿古处理方法
CN104391380B (zh) 一种复合材料眼镜架的制备方法
CN106004207A (zh) 一种漆器生产工艺
CN101328515B (zh) 皮革表面仿古处理方法
CN1810524B (zh) 一种角梳漆艺制品的加工方法
CN1062516C (zh) 山核桃粘积造型工艺品及其制法
CN102172573A (zh) 木质家具涂装方法
CN103252970A (zh) 多色彩皮革的制作方法
CN102146725B (zh) 仿皮质表面地板生产方法
CN109080363A (zh) 大漆蛋壳杯及其制备工艺
CN105768367B (zh) 一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子
KR101627230B1 (ko) 나전칠기 기법을 이용한 구두 굽 장식방법 및 이를 이용한 구두 굽
CN204488134U (zh) 一种抛光皮料
KR100576349B1 (ko) 자개가루 칼라판의 제작방법
KR101274973B1 (ko) 결착성 및 내습성이 우수한 나전용 접착 조성물, 및 이의 제조방법
KR101073896B1 (ko) 자개 시트 및 이를 이용한 이를 이용한 구두 제조 방법
JP2005007680A (ja) 木粉含有塗膜層を有する漆器
CN104188272A (zh) 基于对压跟鞋外底的整型加工工艺
US1761715A (en) Method of decorating
CN101612744B (zh) 一种木质复合板材的制造工艺
JPS5810153B2 (ja) 金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法
KR100395309B1 (ko) 콜크 카페트 제조방법 및 그 방법에 의한 콜크 카페트
CN1323680A (zh) 藤条灌木加工制作木器制品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121212

Termination date: 20160515

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee