CN101768647B - 用再生皮制作高仿真皮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的制作方法如下：将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度在0.3-3.6mm之间；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.01-0.09mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干3-10分钟；涂油性底料，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂变色树脂，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在30℃-80℃，压力为0.3-1.0MPa，100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。用本发明制成的再生皮革仿真度极高，外观、质感均似原皮的感觉，不仅可以废物利用，减少动物原皮的使用，促进环保事业的发展，而且可以使人们仍旧享用动物原皮的质量，具有广泛的推广价值和重大的经济前景。

Description

用再生皮制作高仿真皮的方法
技术领域：
一种用再生皮制作高仿真皮的方法
背景技术
动物皮革是自然天赐的珍贵皮革，用其制作成各种用具和人工饰品，倍受社会各界人士的喜爱。
随着人类数量和活动范围的不断增加以及人类为了自己的生存，对各种动物的不断猎杀，动物品种的数量日渐减少，不仅影响到皮革的产出量，甚至影响到人类的生存环境。
近年来，随着社会对人类与大自然关系日趋深刻的认识，减少甚至禁止人们对动物无规则的猎杀已经成为人类社会的共识，皮革可用量更加稀少，已严重不能满足人们对皮革制品的需求。以前有用各种替代材料或废旧皮革制成再生皮，并用其制作产品的。但是再生皮皮质涤脆，品相呆板，不能满足人们对真正皮革制品坚实、华贵特点的需求。
发明内容
本发明目的是通过设计一种用再生皮做高仿真皮的方法，使再生皮通过该发明的制作方法制成成品后，无论外观还是质感，均有真实皮革的感觉，可以满足人们在保护环境和野生动物的同时，获得高仿真皮革制品的需求。
该发明的制作方法如下：将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度在0.3-3.6mm之间；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.01-0.09mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干3-10分钟；涂油性底料，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂变色树脂，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在30℃-80℃，压力为0.3-1.0MPa，100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
用本发明制成的再生皮革仿真度极高，外观、质感均似原皮的感觉，不仅可以废物利用，减少动物原皮的使用，促进环保事业的发展，而且可以使人们仍旧享用动物原皮的质量，具有广泛的推广价值和重大的经济前景。
具体实施方式
实施例
将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度为0.3mm；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.0.2mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干5分钟；涂油性底料，厚度为0.01mm，100℃烘干5分钟；涂变色树脂，厚度为0.01mm，100℃烘干5分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01mm，100℃烘干5分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在40℃，压力为0.4MPa，100rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。

Claims (1)

1.一种用再生皮制作高仿真皮的方法，其特征是：制作方法如下：将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状，厚度在0.3-3.6mm之间；用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料，厚度为0.01-0.09mm，以填平皮革自然凹凸不平处，打磨至手感顺滑，置入100℃烘干空间，烘干3-10分钟；涂油性底料，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂变色树脂，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；涂油性光漆封面，厚度为0.01-0.02mm，100℃烘干3-10分钟；将已加工好的再生皮背面，用涂布机均匀涂抹胶水，烘干至粘手但不掉料状态，将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上，用滚光机在30℃-80℃，压力为0.3-1.0MPa，100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平，再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
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