CN101768647B - 用再生皮制作高仿真皮的方法 - Google Patents
用再生皮制作高仿真皮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101768647B CN101768647B CN 200910039494 CN200910039494A CN101768647B CN 101768647 B CN101768647 B CN 101768647B CN 200910039494 CN200910039494 CN 200910039494 CN 200910039494 A CN200910039494 A CN 200910039494A CN 101768647 B CN101768647 B CN 101768647B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- thickness
- drying
- bonded
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明的制作方法如下:将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状,厚度在0.3-3.6mm之间;用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料,厚度为0.01-0.09mm,以填平皮革自然凹凸不平处,打磨至手感顺滑,置入100℃烘干空间,烘干3-10分钟;涂油性底料,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;涂变色树脂,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;涂油性光漆封面,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;将已加工好的再生皮背面,用涂布机均匀涂抹胶水,烘干至粘手但不掉料状态,将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上,用滚光机在30℃-80℃,压力为0.3-1.0MPa,100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平,再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。用本发明制成的再生皮革仿真度极高,外观、质感均似原皮的感觉,不仅可以废物利用,减少动物原皮的使用,促进环保事业的发展,而且可以使人们仍旧享用动物原皮的质量,具有广泛的推广价值和重大的经济前景。
Description
技术领域:
一种用再生皮制作高仿真皮的方法
背景技术
动物皮革是自然天赐的珍贵皮革,用其制作成各种用具和人工饰品,倍受社会各界人士的喜爱。
随着人类数量和活动范围的不断增加以及人类为了自己的生存,对各种动物的不断猎杀,动物品种的数量日渐减少,不仅影响到皮革的产出量,甚至影响到人类的生存环境。
近年来,随着社会对人类与大自然关系日趋深刻的认识,减少甚至禁止人们对动物无规则的猎杀已经成为人类社会的共识,皮革可用量更加稀少,已严重不能满足人们对皮革制品的需求。以前有用各种替代材料或废旧皮革制成再生皮,并用其制作产品的。但是再生皮皮质涤脆,品相呆板,不能满足人们对真正皮革制品坚实、华贵特点的需求。
发明内容
本发明目的是通过设计一种用再生皮做高仿真皮的方法,使再生皮通过该发明的制作方法制成成品后,无论外观还是质感,均有真实皮革的感觉,可以满足人们在保护环境和野生动物的同时,获得高仿真皮革制品的需求。
该发明的制作方法如下:将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状,厚度在0.3-3.6mm之间;用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料,厚度为0.01-0.09mm,以填平皮革自然凹凸不平处,打磨至手感顺滑,置入100℃烘干空间,烘干3-10分钟;涂油性底料,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;涂变色树脂,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;涂油性光漆封面,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;将已加工好的再生皮背面,用涂布机均匀涂抹胶水,烘干至粘手但不掉料状态,将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上,用滚光机在30℃-80℃,压力为0.3-1.0MPa,100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平,再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
用本发明制成的再生皮革仿真度极高,外观、质感均似原皮的感觉,不仅可以废物利用,减少动物原皮的使用,促进环保事业的发展,而且可以使人们仍旧享用动物原皮的质量,具有广泛的推广价值和重大的经济前景。
具体实施方式
实施例
将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状,厚度为0.3mm;用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料,厚度为0.0.2mm,以填平皮革自然凹凸不平处,打磨至手感顺滑,置入100℃烘干空间,烘干5分钟;涂油性底料,厚度为0.01mm,100℃烘干5分钟;涂变色树脂,厚度为0.01mm,100℃烘干5分钟;涂油性光漆封面,厚度为0.01mm,100℃烘干5分钟;将已加工好的再生皮背面,用涂布机均匀涂抹胶水,烘干至粘手但不掉料状态,将0.8厚的真二层皮粘贴在胶水面上,用滚光机在40℃,压力为0.4MPa,100rpm/min条件下压实压平,再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
Claims (1)
1.一种用再生皮制作高仿真皮的方法,其特征是:制作方法如下:将再生皮革一面磨至手感无凹凸和粗糙状,厚度在0.3-3.6mm之间;用涂布机在磨平的再生皮面上涂皮革补伤化料,厚度为0.01-0.09mm,以填平皮革自然凹凸不平处,打磨至手感顺滑,置入100℃烘干空间,烘干3-10分钟;涂油性底料,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;涂变色树脂,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;涂油性光漆封面,厚度为0.01-0.02mm,100℃烘干3-10分钟;将已加工好的再生皮背面,用涂布机均匀涂抹胶水,烘干至粘手但不掉料状态,将0.8-3.2mm厚的真二层皮粘贴在胶水面上,用滚光机在30℃-80℃,压力为0.3-1.0MPa,100rpm/min--300rpm/min条件下压实压平,再用滚光机在皮面上压出所需的纹路即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910039494 CN101768647B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 用再生皮制作高仿真皮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910039494 CN101768647B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 用再生皮制作高仿真皮的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101768647A CN101768647A (zh) | 2010-07-07 |
CN101768647B true CN101768647B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=42501747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910039494 Expired - Fee Related CN101768647B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 用再生皮制作高仿真皮的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101768647B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134617A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-07-27 | 张华荣 | 一种层皮尾料的利用方法 |
CN106149247B (zh) * | 2016-08-04 | 2019-08-20 | 浙江富邦汽车内饰科技有限公司 | 一种汽车革喷浆机的烘干装置 |
CN106827708A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 晋江市永建皮革制品有限公司 | 一种变色皮革的生产工艺 |
CN110541050B (zh) * | 2017-07-27 | 2021-06-15 | 漳州香洲皮革有限公司 | 一种二层仿头层自然仿古双色打蜡皮的生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1928214A (zh) * | 2006-07-19 | 2007-03-14 | 文登市明汇实业有限公司 | 一种再生革的制造方法 |
CN101187172A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-05-28 | 杨善富 | 一种仿树膏皮革再生皮的制备方法及制品 |
-
2009
- 2009-05-15 CN CN 200910039494 patent/CN101768647B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1928214A (zh) * | 2006-07-19 | 2007-03-14 | 文登市明汇实业有限公司 | 一种再生革的制造方法 |
CN101187172A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-05-28 | 杨善富 | 一种仿树膏皮革再生皮的制备方法及制品 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开平8-109399A 1996.04.30 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101768647A (zh) | 2010-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101768647B (zh) | 用再生皮制作高仿真皮的方法 | |
CN104608431B (zh) | 一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺 | |
CN103753656B (zh) | 一种柔性复合薄木及其加工方法 | |
CN101892331A (zh) | 一种皮革表面仿古处理方法 | |
CN104391380B (zh) | 一种复合材料眼镜架的制备方法 | |
CN106004207A (zh) | 一种漆器生产工艺 | |
CN101328515B (zh) | 皮革表面仿古处理方法 | |
CN1810524B (zh) | 一种角梳漆艺制品的加工方法 | |
CN1062516C (zh) | 山核桃粘积造型工艺品及其制法 | |
CN102172573A (zh) | 木质家具涂装方法 | |
CN102146725B (zh) | 仿皮质表面地板生产方法 | |
CN105768367B (zh) | 一种制作格利特鞋底的方法、格利特鞋底以及鞋子 | |
KR101627230B1 (ko) | 나전칠기 기법을 이용한 구두 굽 장식방법 및 이를 이용한 구두 굽 | |
CN204488134U (zh) | 一种抛光皮料 | |
KR100576349B1 (ko) | 자개가루 칼라판의 제작방법 | |
KR101274973B1 (ko) | 결착성 및 내습성이 우수한 나전용 접착 조성물, 및 이의 제조방법 | |
KR101073896B1 (ko) | 자개 시트 및 이를 이용한 이를 이용한 구두 제조 방법 | |
CN208829707U (zh) | 一种皮边油层结构 | |
JP2005007680A (ja) | 木粉含有塗膜層を有する漆器 | |
CN104188272A (zh) | 基于对压跟鞋外底的整型加工工艺 | |
KR101282495B1 (ko) | 건칠 방식을 이용한 필기구 케이스 제조방법 | |
US1761715A (en) | Method of decorating | |
CN101612744B (zh) | 一种木质复合板材的制造工艺 | |
JPS5810153B2 (ja) | 金属表面に施すプラスチツク化粧仕上げ方法 | |
KR100395309B1 (ko) | 콜크 카페트 제조방법 및 그 방법에 의한 콜크 카페트 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20160515 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |