CN101612744B - 一种木质复合板材的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质复合板材的制造工艺，包括如下步骤：a)将木制的基材板裁剪成预定的厚度和形状；b) 在基材板上依次喷涂聚氨酯漆和水性木器漆；c) 放置经有机溶剂浸泡过的纸；d) 用带立体纹路的软型模具对纸进行加压；e) 将软性模具移离纸，然后使制的半成品变干；f) 在半成品表面喷涂一层聚氨酯漆，再喷涂一层颜料；通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面能够呈现类似皮革的立体感，聚氨酯漆层上喷涂的颜料层能产生类似皮革的色彩质感，因而整个产品既具有木材的强度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保。

Description

一种木质复合板材的制造工艺

技术领域

本发明涉及家具材料领域，具体为一种具备皮革外观和性能的木质复合板材的制造工艺。

背景技术

目前市面上的家具大部分由木材和皮革制造而成，木材包括实木和复合木，因其自然古朴的特点深受消费者青睐，但是原木材料受自身特性的影响，表面所制成的花样和立体感的形态比较呆板，无法多样化变化；而多用于高档家具的皮革，虽然柔软、透气，为真正的绿色制品，但价格较高，应用范围较单一，同时相对木材强度有待提高。

因此，开发处一种具有木材的高强度，还具有类似动物皮革凹凸纹路或图案的质感，并且价格低廉，应用范围广的家居用新材料，克服现有木材和皮革存在的弊端，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兼具木材和动物皮革优点的木质复合板材的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木质复合板材的制造工艺，包括如下步骤：

a)、将木制的基材板裁剪成预定的厚度和形状；

b)、在基材板上依次喷涂聚氨酯漆和水性木器漆；

c)、放置经有机溶剂浸泡过的纸，所述有机溶剂为天拿水；

d)、用带立体纹路的软型模具对纸进行辊压，所述软性模具为包覆有动物皮革的加压辊筒；

e)、将软性模具移离纸，然后使制得的半成品变干；

f)、在半成品表面喷涂一层聚氨酯漆，再喷涂一层颜料。

所述步骤e)和f)之间还包括如下步骤：对半成品表面的瑕疵部分进行修补处理。

通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面能够呈现类似皮革的立体感，聚氨酯漆层上喷涂的颜料层能产生类似皮革的色彩质感，因而整个产品既具有木材的强度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明介绍：

第一实施例

将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性，之后再喷涂一层水性木器漆，准备进行造型。

将质量为30-45g的原纸经过有机溶剂(如天拿水)浸泡后，在20℃左右、60％左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面，造型至此完毕，准备下一步压模。

通过带皮革纹路的软型模具，如包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路。由于动物皮革为软性材料，压制原纸时不会伤害纸张，也不容易使纸张起皱，压制出来的纹路相当自然，压制完毕后对原纸进行脱模处理也相当容易。

将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在25℃左右、60％左右湿度的环境中大约24小时，使纸张变干，即可得到半成品，然后根据实际情况对表面的瑕疵部分进行修补处理。

然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，进行上色前的“搭桥”处理：自然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨。“搭桥”处理可使进行上色时，颜料附着在纸上的效果增强。

最后进行上色处理，即，在聚氨酯漆表面喷涂一层颜料，所述颜料可采用混合有珠光粉的油漆。

通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面具备类似皮革的凹凸不平的纹路，用手触摸时具有立体的效果，能够呈现皮革的质感，喷涂的颜料层能产生类似皮革的色彩，因而整个产品既具有木材的强度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保。

第二实施例

将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性，之后再喷涂一层水性木器漆，准备进行造型。

将质量为30-45g的原纸经过天拿水浸泡后，在20℃左右、60％左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面，造型过程完毕，准备下一步压模。

通过包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路。由于动物皮革为软性材料，压制原纸时不会伤害纸张，也不容易使纸张起皱，压制出来的纹路相当自然，压制完毕后对原纸进行脱模处理也相当容易。

将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在50-60℃、40％左右湿度的环境中烘烤8-12小时，使纸张变干，即可得到半成品，然后根据实际情况对表面的瑕疵部分进行修补处理。

然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，进行上色前的“搭桥”处理：自然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨。“搭桥”处理可使进行上色时，颜料附着在纸上的效果增强。

最后进行上色处理，即，在聚氨酯漆表面喷涂一层颜料，所述颜料可采用混合有珠光粉的油漆。

通过以上制造工艺流程得到的复合板材，也可制成既具有木材的强度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保的皮革木。

第三实施例

将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性，之后再喷涂一层水性木器漆，然后，将质量为30-45g的原纸经过天拿水浸泡后，在20℃左右、60％左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面，通过包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路，将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在25℃左右、60％左右湿度的环境中大约24小时，使纸张变干，然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，自然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨，最后在聚氨酯漆表面喷涂一层颜料。

通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面具备类似皮革的凹凸不平的纹路，用手触摸时具有立体的效果。此时，在表面再喷涂一层不饱和聚酯漆(例如透明的钢琴烤漆)，将凹凸相间的纹路部分填平，然后通过打磨进行表面处理，然后喷涂高光聚氨酯漆，在60℃左右的环境下烘烤大约8小时，最后对表面进行抛光处理。

这样制得的复合板材，表面触摸如镜面般平滑，看上去具备透明玻璃的立体效果，又不失动物皮革的质感，增添了皮革木的典雅剔透之美，使用范围大大增加。

第四实施例

将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性，之后再喷涂一层水性木器漆，然后，将质量为30-45g的原纸经过天拿水浸泡后，在20℃左右、60％左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面，通过包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路，将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在50-60℃、40％左右湿度的环境中烘烤8-12小时，使纸张变于，然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，自然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨，最后在聚氨酯漆表面喷涂一层颜料，然后，在表面再喷涂一层不饱和聚酯漆，将凹凸相间的纹路部分填平，然后通过打磨进行表面处理，然后喷涂高光聚氨酯漆，在60℃的环境下烘烤大约8小时，最后对表面进行抛光处理。

这样也可制得所需的复合板材：表面触摸如镜面般平滑，看上去具备透明玻璃的立体效果，又不失动物皮革的质感。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a)、将木制的基材板裁剪成预定的厚度和形状；

b)、在基材板上依次喷涂聚氨酯漆和水性木器漆；

c)、放置经有机溶剂浸泡过的纸，所述有机溶剂为天拿水；

d)、用带立体纹路的软型模具对纸进行辊压，所述软性模具为包覆有动物皮革的加压辊筒；

e)、将软性模具移离纸，然后使制得的半成品变干；

f)、在半成品表面喷涂一层聚氨酯漆，再喷涂一层颜料。

2.根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤c)具体为：将30-45g的原纸经天拿水浸泡之后，然后在20℃左右、60％左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面。

3.根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤e)具体为：将软性模具移离纸，然后将制的半成品放置在25℃左右、60％左右湿度的环境中大约24小时。

4.根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤e)具体为：将软性模具移离纸，将制的半成品放置在50-60℃温度、40％左右湿度的环境中8-12小时。

5.根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤e)和f)之间还包括如下步骤：对半成品表面的瑕疵部分进行修补处理。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种木质复合板材的制造 工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

g)、在颜料表面喷涂不饱和聚酯漆，然后进行表面处理；

h)、再喷涂高光聚氨酯漆，然后烘干；

i)、对表面进行抛光处理。

7.根据权利要求6所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤h)具体为：喷涂高光聚氨酯漆后，放置在60℃左右的环境中大约8小时。