CN107520681A - 一种型材打磨工艺 - Google Patents

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顾青龙
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

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Abstract

本发明公开了一种型材打磨工艺，包括如下步骤：（1）打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；（2）粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为35‑45°。本发明通过使用装有不同型号的角磨机对型材表面和焊缝进行了精细的打磨，并使用锉刀和干磨砂纸对角磨机无法打磨到的区域进行反复打磨，使得打磨后的型材表面具有优良的平整度和光滑度，有利于后期喷漆工艺的进行。

Description

一种型材打磨工艺
技术领域
本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种型材打磨工艺。
背景技术
型材在生产加工过程中往往都会存在一些腻子和焊缝，而为了下一步喷漆工艺的进行，一般都需要对型材表面进行打磨，然而目前的型材表面打磨工艺对型材表面打磨都不够精细，打磨后型材表面的光滑度和平整度都不高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种打磨精细，型材表面具有良好的光滑度和平整度的型材打磨工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种型材打磨工艺，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；
(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60# 砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为35-45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；
(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为 20-35°；
(4)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为0-20 °；
(5)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200# 的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
在打磨前就仔细检查型材表面状况，避免了打磨到一半时才发现型材表面状况不达标，减少了无用功，用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行粗磨，能较快去除型材表面的氧化层和毛刺，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持35-45°，方便操作打磨机对型材产生一定的打磨深度，用角磨机对焊缝表面进行反复打磨，能将焊缝余高磨平，使得打磨后的焊缝表面与型材表面同等高度；用装有120#砂轮的角磨机对型材表面进行细磨，进一步提升了打磨后型材表面的平整度和光滑度，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持 20-35°，能相对减少砂轮每次打磨型材时的打磨深度，防止了打磨过程中对型材打磨过量；用装有320#砂轮的角磨机对型材表面进行精磨，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持0-20°，方便操作角磨机沿着型材表面水平移动，保证了打磨后的型材表面具有良好的平整度和光滑度；使用锉刀和200#的干磨砂纸对角磨机打磨不到区域进行反复打磨，进一步的提升了型材表面整体的光滑度。
进一步的，在步骤(2)粗磨过程中，在用角磨机打磨焊缝时，保证角磨机的砂轮和焊缝表面平行，且每次打磨对焊缝的打磨深度在0.1-0.15mm之间；保持角磨机砂轮和焊缝表面平行，且每次切削量都维持在0.1-0.15mm，有利于提高打磨后型材表面的平整性。
进一步的，在步骤(4)精磨过程中，保证砂轮与型材表面的夹角为0-5°。
综上所述，本发明通过使用装有不同型号的角磨机对型材表面和焊缝进行了精细的打磨，并使用锉刀和干磨砂纸对角磨机无法打磨到的区域进行反复打磨，使得打磨后的型材表面具有优良的平整度和光滑度，有利于后期喷漆工艺的进行。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种型材打磨工艺，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为36°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，具体的，保证角磨机的砂轮和焊缝表面平行，且每次打磨对焊缝的打磨深度为0.12mm，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为28°；(4)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面平行；(5)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200# 的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
实施例二
一种型材打磨工艺，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，具体的，保证角磨机的砂轮和焊缝表面平行，且每次打磨对焊缝的打磨深度为0.15mm，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为35°；(4)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为4°；(5)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200#的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种型材打磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；
(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为35-45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；
(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为20-35°；
(4)精磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为0-20°；
(5)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200#的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
2.根据权利要求1所述的型材打磨工艺，其特征在于：在步骤(2)粗磨过程中，在用角磨机打磨焊缝时，保证角磨机的砂轮和焊缝表面平行，且每次打磨对焊缝的打磨深度在0.1-0.15mm之间。
3.根据权利要求1所述的型材打磨工艺，其特征在于：在步骤(4)精磨过程中，保证砂轮与型材表面的夹角为0-5°。
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