CN108393745A - 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法 - Google Patents

一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108393745A
CN108393745A CN201810130197.9A CN201810130197A CN108393745A CN 108393745 A CN108393745 A CN 108393745A CN 201810130197 A CN201810130197 A CN 201810130197A CN 108393745 A CN108393745 A CN 108393745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
ferrum
ternary alloy
partalloy
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810130197.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭小芳
郭健
郭乃林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Xinyang Electric Heat Material Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Xinyang Electric Heat Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Xinyang Electric Heat Material Co Ltd filed Critical Yancheng Xinyang Electric Heat Material Co Ltd
Priority to CN201810130197.9A priority Critical patent/CN108393745A/zh
Publication of CN108393745A publication Critical patent/CN108393745A/zh
Priority to PCT/CN2018/109577 priority patent/WO2019153771A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer

Abstract

本发明涉及一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，包括如下步骤：(1)表面粗磨；(2)焊缝粗磨；(3)焊缝细磨；(4)表面改性：以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面，喷洒薄膜型氮化铝粉；(5)表面细磨。

Description

一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法
技术领域
本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法。
背景技术
在现有技术中，铁铬铝三元合金材料的硬度相对于钢材料而言要柔软许多，并且铁铬铝三元合金材料在切削过程中会产生粘刀的现象，因此对加工后的铁铬铝三元合金产品表面进行加工多采用手工打磨方式进行，工作强度大，效率低。
铁铬铝三元合金型材在生产加工过程中往往会存在一些焊缝，对这些焊缝的打磨效果会直接影响到下一步工艺的进行，然而目前的铁铬铝三元合金型材的打磨工艺在对铁铬铝三元合金进行打磨后，焊缝区域的光滑度和平整度都较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，包括如下步骤：
(1)表面粗磨：将铁铬铝三元合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的3％；
(2)焊缝粗磨：使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨；
(3)焊缝细磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；
(4)表面改性：以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面，喷洒薄膜型氮化铝粉；
(5)表面细磨：使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。
优选的，在步骤(4)中，以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为800-950℃，加热时间为30-60min，喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的1-3％。
用角磨机对型材表面进行粗磨，能较快速的去除型材表面的氧化层，且打磨后型材表面较平整，砂轮与型材表面保持10-20°，砂轮能相对快速的对型材能产生一定的打磨深度，加快了打磨效率；用直柄打磨机沿着焊缝方向打磨焊缝，能快速的打磨掉焊缝上的氧化层；用角磨机沿与型材表面平行的方向打磨焊缝，能打磨掉焊缝的余高，使得焊缝表面和型材表面在同一高度，提升型材表面的平整度和光滑度；用角磨机打磨焊缝周围区域，且保持砂轮和型材表面平行，能打磨掉焊缝周围的飞溅物，保证型材表面的平整度和光滑度；用600-800#的干砂纸手工打磨型材表面，进一步提升型材表面的平整度和光滑度，打磨后焊缝区域具有优良的光滑度和平整度。
进一步的，在用角磨机打磨焊缝的余高时，每次对焊缝的打磨深度为1-2mm；由于打磨深度越大，砂轮受到的阻力就越大，越不易保持砂轮与型材的表面平行，进而容易在型材表面产生凹凸不平的磨痕，而保持每次的打磨深度为1-2mm，有效避免了在型材表面产生凹凸不平磨痕的情况发生。
进一步的，在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转3-5分钟，观察砂轮旋转是否稳定；选择320#的砂轮，对铁铬铝三元合金型材表面的打磨效果好，打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况，防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生，减少了对型材的损坏，另外还提升了作业的安全性。
综上所述，本发明通过使用角磨机和直柄打磨机对型材的表面和焊缝进行打磨，消除型材表面的氧化层和焊接飞溅物，然后在用干砂纸进行手工打磨，对焊缝区域打磨效果好，打磨后型材表面平整、光滑。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，包括如下步骤：(1)表面粗磨：将铁铬铝三元合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度为型材厚度的0.8％；(2)焊缝粗磨：使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨；(3)焊缝细磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，具体的，每次对焊缝的打磨深度为1mm，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；(4)表面改性：以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面，喷洒薄膜型氮化铝粉；(5)表面细磨：使用600#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。优选的，在步骤(4)中，以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为950℃，加热时间为60min，喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的3％。在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转3分钟，观察砂轮旋转是否稳定；选择320#的砂轮，对铁铬铝三元合金型材表面的打磨效果好，打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况，防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生，减少了对型材的损坏，另外还提升了作业的安全性。
实施例2
一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，包括如下步骤：(1)表面粗磨：将铁铬铝三元合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度为型材厚度的1％；(2)焊缝粗磨：使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨；(3)焊缝细磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，具体的，每次对焊缝的打磨深度为1.5mm，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；(4)表面改性：以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面，喷洒薄膜型氮化铝粉；(5)表面细磨：使用800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。优选的，在步骤(4)中，以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为800℃，加热时间为30min，喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的1％。在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转5分钟，观察砂轮旋转是否稳定；选择320#的砂轮，对铁铬铝三元合金型材表面的打磨效果好，打磨前先检查砂轮的安装情况和自转情况，防止了因砂轮旋转不稳定而对型材造成较大打磨深度的情况发生，减少了对型材的损坏，另外还提升了作业的安全性。
通过本发明的试验证明，在步骤(4)中通过表面改性，以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面，喷洒薄膜型氮化铝粉，由于氮化铝是共价键化合物，是原子晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒性，喷洒薄膜型氮化铝粉之后，改善了合金性能，例如提高了导热性，热膨胀系数小，耐热冲击性提高，并且表面易打磨，成型度改善，不存在表面毛刺的加工处理，相比于现有技术具有本领域技术人员预料不到的技术效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)表面粗磨：将铁铬铝三元合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的3％；
(2)焊缝粗磨：使用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿着焊缝的方向对型材上的焊缝进行打磨；
(3)焊缝细磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；
(4)表面改性：以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面，喷洒薄膜型氮化铝粉；
(5)表面细磨：使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。
2.根据权利要求1所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，其特征在于：在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转3-5分钟，观察砂轮旋转是否稳定。
3.根据权利要求1所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，其特征在于：在用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨前，先用吹风机吹走型材表面残留有的打磨屑，然后在进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，其特征在于：在步骤(5)中，以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热温度为800-950℃。
5.根据权利要求4所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，其特征在于：在步骤(4)中，以等离子束为加热源加热铁铬铝三元合金表面时的加热时间为30-60min。
6.根据权利要求5所述的一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法，其特征在于：在步骤(4)中，喷洒薄膜型氮化铝粉的量为步骤(1)表面粗磨前的铁铬铝三元合金锭的质量的1-3％。
CN201810130197.9A 2018-02-08 2018-02-08 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法 Pending CN108393745A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810130197.9A CN108393745A (zh) 2018-02-08 2018-02-08 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法
PCT/CN2018/109577 WO2019153771A1 (zh) 2018-02-08 2018-10-10 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810130197.9A CN108393745A (zh) 2018-02-08 2018-02-08 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108393745A true CN108393745A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63096487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810130197.9A Pending CN108393745A (zh) 2018-02-08 2018-02-08 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108393745A (zh)
WO (1) WO2019153771A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019153771A1 (zh) * 2018-02-08 2019-08-15 盐城市鑫洋电热材料有限公司 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0925875A1 (en) * 1997-12-25 1999-06-30 Nkk Corporation Apparatus for removing burr by multiple-stage grinding machine
JP2000042875A (ja) * 1998-07-22 2000-02-15 Nkk Corp 純チタンまたはチタン合金の研削方法および装置
CN102500912A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 上海交通大学 利用超声纳米焊接方法对金属进行表面改性的方法
CN106167889A (zh) * 2016-08-31 2016-11-30 成都真火科技有限公司 一种合金钢表面涂层熔覆方法
CN107520681A (zh) * 2017-08-07 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种型材打磨工艺
CN107520677A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材打磨工艺
CN107520679A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材的表面打磨方法
CN107520680A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材的打磨方法
CN107520678A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材表面打磨工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108393745A (zh) * 2018-02-08 2018-08-14 盐城市鑫洋电热材料有限公司 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0925875A1 (en) * 1997-12-25 1999-06-30 Nkk Corporation Apparatus for removing burr by multiple-stage grinding machine
JP2000042875A (ja) * 1998-07-22 2000-02-15 Nkk Corp 純チタンまたはチタン合金の研削方法および装置
CN102500912A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 上海交通大学 利用超声纳米焊接方法对金属进行表面改性的方法
CN106167889A (zh) * 2016-08-31 2016-11-30 成都真火科技有限公司 一种合金钢表面涂层熔覆方法
CN107520677A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材打磨工艺
CN107520679A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材的表面打磨方法
CN107520680A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材的打磨方法
CN107520678A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种铝合金型材表面打磨工艺
CN107520681A (zh) * 2017-08-07 2017-12-29 安吉圆磨机械科技有限公司 一种型材打磨工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019153771A1 (zh) * 2018-02-08 2019-08-15 盐城市鑫洋电热材料有限公司 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019153771A1 (zh) 2019-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104526251B (zh) 一种钛板或钛合金板的表面修磨方法
CN103600124B (zh) 框锯条的制造方法
Lobanov et al. The research into the effect of conditions of combined electric powered diamond processing on cutting power
CN101608546A (zh) 延长导向滑靴使用寿命的加工工艺
CN108393745A (zh) 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法
CN107520677A (zh) 一种铝合金型材打磨工艺
CN107520678A (zh) 一种铝合金型材表面打磨工艺
CN103045985A (zh) 一种钢体pdc钻头表面强化防护工艺
CN110468406A (zh) 耐磨涂层及其制备方法、盾构滚刀的刀圈、盾构滚刀和盾构机
CN105345664A (zh) 一种外圆磨削用超硬砂轮修整工具及修整方法
CN107520681A (zh) 一种型材打磨工艺
CN107520680A (zh) 一种铝合金型材的打磨方法
CN107520679A (zh) 一种铝合金型材的表面打磨方法
CN110340739B (zh) 一种基于热力控制的金属光滑磨削方法
CN107297691A (zh) 光学加工平行金刚石砂轮复合截面轮廓的修整方法
CN104669071B (zh) 一种复合材料的磨抛加工工艺
CN212601244U (zh) 一种硅棒磨削用超硬砂轮修整装置
CN207669528U (zh) 一种切磨一体金刚石锯片
CN107139023A (zh) 一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺
CN112792740A (zh) 一种电火花修整砂轮方法
CN107891311A (zh) 一种型材打磨方法
CN205201318U (zh) 一种外圆磨削用超硬砂轮修整工具
CN107671450A (zh) 抛丸机叶片堆焊材料及堆焊工艺
CN206622720U (zh) 螺伞齿轮齿部切削刀具及其安装结构
CN218837390U (zh) 一种具有快速散热结构的高韧性高速砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication