CN107529476A - 一种型材表面的打磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材表面的打磨工艺，包括如下步骤：（1）打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕；（2）粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面。本发明通过使用装有不同型号的角磨机对型材表面和焊缝进行多次打磨，并使用锉刀和干磨砂纸对角磨机无法打磨到的区域进行反复打磨，整个打磨过程对型材表面的打磨效果好，打磨后型材表面具有良好的平整度和光滑度。
Description
技术领域
本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种型材表面的打磨工艺。
背景技术
型材在生产加工过程中往往都会存在一些腻子和焊缝，而为了下一步喷漆工艺的进行，一般都需要对型材表面进行打磨，然而目前的型材表面的打磨工艺对型材表面的打磨效果差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种打磨效果好的型材表面的打磨工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种型材表面的打磨工艺，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；
(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60# 砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为35-45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，打磨时保持砂轮和焊缝平行，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；
(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为 20-35°；
(4)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200# 的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
在打磨前就仔细检查型材表面状况，避免了打磨到一半时才发现型材表面状况不达标，减少了无用功，用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行粗磨，能快速、有效的去除型材表面的氧化层和毛刺，并且粗磨后型材表面的平整度和光滑度都较高，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为35-45°，能较快速的对型材表面产生一定打磨深度，加快了打磨速率，用角磨机对焊缝表面进行反复打磨，打磨时保持砂轮和型材表面平行，保证打磨后焊缝表面和型材表面同等高度；用装有320#砂轮的角磨机对型材表面进行第二次打磨，保证打磨后的型材表面具有良好的平整度和光滑度，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持20-35°，更易操作角磨机沿着型材表面水平移动，保证打磨后的型材表面具有良好的光滑度和平整度；使用锉刀和200#的干磨砂纸对角磨机打磨不到区域进行反复打磨，进一步的提升了型材表面整体的光滑度，整个打磨过程对型材表面的打磨效果好，打磨后型材表面具有良好的光滑度和平整度。
进一步的，在步骤(3)细磨过程中，保证砂轮与型材表面的夹角为30-35°；砂轮与型材表面的夹角为30-35°，较好操作角磨机对型材进行打磨。
综上所述，本发明通过使用装有不同型号的角磨机对型材表面和焊缝进行多次打磨，并使用锉刀和干磨砂纸对角磨机无法打磨到的区域进行反复打磨，整个打磨过程对型材表面的打磨效果好，打磨后型材表面具有良好的平整度和光滑度。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种型材表面的打磨工艺，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为38°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，打磨时保持砂轮和焊缝平行，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为33°；(4)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200#的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
实施例二
一种型材表面的打磨工艺，包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为40°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，打磨时保持砂轮和焊缝平行，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为31°；(4)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200#的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种型材表面的打磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕则要先通知焊接人员进行补焊；
(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为35-45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，打磨时保持砂轮和焊缝平行，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；
(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为320#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为20-35°；
(4)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200#的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。
2.根据权利要求1所述的型材表面的打磨工艺，其特征在于：在步骤(3)细磨过程中，保证砂轮与型材表面的夹角为30-35°。
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