CN1112045A - 铝合金型材表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种铝合金型材表面处理工艺，它可以消除铝合 金型材在生产过程中产生的表面模痕、擦伤、划伤、碰 伤、起皮等缺陷。液体磨料是根据模痕的程度由白刚 玉沙和水按比例配制，经加压、雾化后，高速喷射在铝 合金型材表面上。固定在喷砂室内的四个喷嘴喷射 经雾化后的液体磨料，对其处理面进行喷射研磨，该 工艺可降低对模具的要求，生产过程中不须更换模具 和修模，从而完全彻底的消除铝合金型材表面的各种 缺陷，达到光洁平滑的效果。

Description

本发明涉及一种液体磨料对型材进行表面处理的工艺，特别是一种铝合金型材表面处理工艺，经该工艺处理可以消除铝合金型材在生产过程中产生的表面模痕、擦伤、划伤、碰伤、起皮等缺陷，延长模具使用寿命，提高产品质量及成品率。

铝合金型材具有质量轻、比强大、色泽美观，可加工性强等特点，因此使用范围越来越广泛，铝合金型材是将铝合金锭在高温下经过模具挤压成型的，由于模具工作带常被合金锭中所含高温杂质损伤，因此造成型材表面模痕，轻则看得见没手感，重侧手摸一道道小沟，表面光洁度差，严重影响着铝合金型材表面质量，不能提高产品附加值。随着铝合金型材使用领域的扩大，用户对产品质量的要求也越来越高。尤其是冷柜厂、装饰行业等用户对铝合金型材的表面质量，几乎成了唯一的质量要求。由于国内铝合金型材表面质量达不到要求，一些要求高的用户，不惜巨资进口铝合金型材，造成极大的浪费。

目前国内外铝合金型材表面处理技术有以下几种：

1、表面机械抛光，可提高亮度，但重磨痕及擦伤难以消除，且只有个别品种（管材类）可以处理，大多数品种因断面复杂而无法实施，整根料（6米长）抛光很难均匀。

2、采用加大模具工作带强度，减小模具损伤和定期修模（光模），其缺点是设备投资大，费用高，一套模具一般光模三至五次就因超差不能再使用了，一套模具价值3000元。为了保证质量就需要经常更换模具。

3、铝合金型材表面电化抛光，其缺点是成本高、工艺复杂。该工艺只能在一定程度上提高其表面光洁度，并不能消除模痕。

4、国外铝合金型材较先进的国家，如美国、意大利八十年代中期以后研制和使用了钢丝刷表面处理技术，该工艺是利用无数圆形钢丝刷组成三对钢丝辊，辊子不断转动，型材从中间通过，利用钢丝对其表面进行无数次轻微刮削，达到消除模痕与擦伤的效果。该设备造价高，不仅对型材的重度模痕难以消除，而且对复杂断面亦无法处理。

本发明的目的是针对以上的不足而研制的一种铝合金型材表面处理工艺，它是将液体磨料加压，经雾化后，高速喷射在铝合金型材表面上，就能对其各个部位进行表面研磨，铝合金型材表面处理机（已申请专利）的喷嘴固定在喷沙室内（以便回收液体磨料），铝合金型材纵向通过四个喷嘴，可对其处理面进行喷射研磨，从而完全彻底的消除铝合金型材表面的各种缺陷，达到光洁平滑效果。

本发明是这样实现的：液体磨料的配方是：

a、液体磨料的配方是将φ0.05mm-0.08mm的玻璃丸与水按1∶5-10的比例配制;

b、液体磨料的配方是将100目-150目的白刚玉沙与水按1∶5-10的比例配制;

c、液体磨料的配方是将60目-100目的白刚玉沙与水按1∶5-10的比例配制。

本发明也可以是这样实现的：喷嘴处的空气压力为5-8kg/cm²，液体磨料与空气比为1∶10-15。

本发明的积极效果是：

1、不受铝合金型材形状的限制，对于型材断面形状千差万别的均可实施处理，包括模痕、擦伤、划伤、夹杂、起皮。

2、经本发明处理后的铝合金型材表面光洁度可达六级，完全可以代替进口型材。

3、采取该工艺可以降低对模具的要求，生产过程中不须更换模具和修模，提高了生产效率，大大延长了模具使用寿命，节约了原材料。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

铝合金型材表面处理工艺是将液体磨料用高压喷射方法对铝合金型材进行表面处理：

第一步、首先检查铝合金型材表面情况，确定其表面缺陷程度，如果为轻度模痕，可选择φ0.07mm的玻璃丸与水按1∶6的比例在铝合金型材表面处理机的喷沙室配制;

第二步、开启空气阀，将喷沙室配制的液体磨料搅拌均匀;

第三步、根据铝合金型材断面形状及所需要处理的表面（一般为型材使用是时的可见面），调整好喷嘴的位置，将其固定;

第四步、把待处理的铝合金型材放在铝合金型材表面处理机（已申请专利）的进料机构上，通过传动机构无级变速，实现所需的进给速度，液体磨料通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风（6kg/cm²），雾化后，高速喷向运行的铝合金型材表面及各部位进行研磨;

第五步，如果铝合金型材表面模痕处理不彻底时，可减慢铝合金型材运行速度，或加大液体磨料的喷射速度。

实施例2

铝合金型材表面处理工艺，是将液体磨料用高压喷射方法对铝合金型材进行表面处理：

第一步、首先检查铝合金型材表面情况，确定其表面缺陷程度，如果为中度模痕，可选择120目的白刚玉沙与水按1∶6的比例在铝合金型材表面处理机的喷沙室配制;

第二步、开启空气阀，将喷沙室配制的液体磨料搅拌均匀;

第三步，根据铝合金型材断面形状及所需要处理的表面（一般为型材使用时的可见面），调整好喷嘴位置，将其固定;

第四步，将待处理的铝合金型材放在铝合金型材表面处理机的进料机构上，通过无级变速，实现所需的进给速度，液体磨料通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风（6kg/cm²），雾化后高速喷向运行的铝合金型材表面及各部位进行研磨;

第五步，如果铝合金型材表面模痕处理不彻底时，可减慢铝合金型材的运行速度，或加大液体磨料的喷射速度。

实施例3

铝合金型材表面处理工艺，是将液体磨料用高压喷射方法对铝合金型材进行表面处理：

第一步，首先检查铝合金型材表面情况，确定其表面缺陷程度，如果为重度模痕，可选择80目白刚玉沙与水按1∶8比例在铝合金型材表面处理机的喷沙室配制;

第二步、开启空气阀，将喷沙室配制的液体磨料搅拌均匀;

第三步、根据铝合金型材断面形状及所需要处理的表面，调整好喷嘴的位置，将其固定;

第四步、把待处理的铝合金型材放在，铝合金型材表面处理机的进料机构上，通过无级变速，实现所需的进给速度，液体磨料通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风（6kg/cm²），雾化后，高速喷向运行的铝合金型材表面及各部位进行研磨;

第五步，然后再按用玻璃丸和水配制而成的液体磨料对铝合金型材再进行处理（以消除因磨料稠而导至的型材表面处理后不光亮的现像，但用户有专门要求的除外），或加大液体磨料的喷射速度，直至表面光洁，

Claims (5)

1、一种铝合金型材表面处理工艺其特征在于：液体磨料的配方是：

a、液体磨料的配方是将φ0.05mm-0.08mm的玻璃丸与水按1∶5-10的比例配制；

b、液体磨料的配方是将100目-150目的白刚玉沙与水按1∶5-10的比例配制；

c、液体磨料的配方是将60目-100目的白刚玉沙与水按1∶5-10的比例配制；

2、根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理工艺其特征在于：喷嘴处的空气压力为5-8kg/cm²，液体磨料与空气比为1∶10-15。

3、根据权利要求1、2所述的铝合金型材表面处理工艺其特征在于：将液体磨料用高压喷射对铝合金型材进行表面处理的具体工艺是：

第一步、检查铝合金型材表面情况，确定其表面缺陷程度，如果为轻度模痕，可选择φ0.07mm的玻璃丸与水按1∶6的比例在铝合金型材表面处理机的喷沙室配制;

第二步、开启空气阀，将喷沙室配制的液体磨料搅拌均匀;

第三步、根据铝合金型材断面形状及所需要处理的表面，调整好喷嘴的位置，将其固定;

第四步、把待处理的铝合金型材放在铝合金型材表面处理机的进料机构上，通过无级变速，实现所需的进给速度，液体磨料通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风（6kg/cm²），雾化后，高速喷向运行的铝合金型材表面及各部位进行研磨;

第五步，如果铝合金型材表面模痕处理不彻底时，可减慢铝合金型材运行速度。

4、根据权利要求1、2所述的铝合金型材表面处理工艺，其特征在于：将液体磨料用高压喷射方法对铝合金型材进行表面处理的具体工艺是：

第一步、检查铝合金型材表面情况，确定其表面缺陷程度，如果为中度模痕，可选择120目的白刚玉沙与水按1∶6的比例在铝合金型材表面处理机的喷沙室配制;

第二步、开启空气阀，将喷沙室配制的液体磨料搅拌均匀;

第三步，根据铝合金型材断面形状及所需要处理的表面，调整好喷嘴位置，将其固定;

第四步、开启泵及喷嘴，将待处理的铝合金型材放在铝合金型材表面处理机的进料机构上，通过无级变速，实现所需的进给速度，液体磨料通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风（6kg/cm²），雾化后，高速喷向运行的铝合金型材表面及各部位进行研磨;

第五步、如果铝合金型材表面模痕处理不彻底时，可减慢铝合金型材的运行速度。

5、根据权利要求1、2所述的铝合金型材表面处理工艺其特征在于：将液体磨料用高压喷射方法对铝合金型材进行表面处理的具体工艺是：

第一步、检查铝合金型材表面情况，确定其表面缺陷程度，如果为重度模痕，可选择80目白刚玉沙与水按1∶8比例在铝合金型材表面处理机的喷沙室配制;

第二步、开启空气阀，将喷沙室配制的液体磨料搅拌均匀;

第三步、根据铝合金型材断面形状及所需要处理的表面，调整好喷嘴的位置，将其固定;

第四步、把待处理的铝合金型材放在铝合金型材表面处理机的进料机构上，通过无级变速，实现所需的进给速度，液体磨料通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风（6kg/cm²），雾化后，高速喷向运行的铝合金型材表面及各部位进行研磨;

第五步、再按用玻璃丸和水配制的液体磨料对铝合金型材再进行处理至表面光洁。