CN105965343A - 玻璃双斜边磨边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃双斜边磨边设备，包括玻璃运行导轨、玻璃夹紧器和导轨两侧的斜边磨轮及水冷却装置，其特征在于：其中一侧的斜边磨轮位于导轨上方，另一对侧的斜边磨轮位于导轨下方，所述夹紧器的弹簧钢板之间为整体式滑块。本发明通过对现有设备的改造，实现了上、下斜边的同时磨削，同时对磨边磨头也进行了改造，节省了设备造价成本，同时操作中减少了校正步骤，提高了工作效率。

Description

玻璃双斜边磨边设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种高效率的玻璃双斜边磨边设备。
背景技术
玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。玻璃磨边一般有磨直边和斜边，打磨成斜边的目的最主要是为了好看，或是为特别目的拼接等，而直线斜边为最常见的设计。现有玻璃双斜边的加工一般是指两个斜边位于底面的同一个方向，即两斜边朝上，玻璃的横截面呈梯形，市场上的玻璃双斜边磨边机很容易实现此目的；但对于两个斜边方向不在同一个方向，即一个斜边朝上，一个斜边朝下，玻璃的横截面呈平形四边形的加工方式只是采用单边加工，之后在翻转后再单边加工，此加工方式需要重新调试校正机器，费时费力，生产效率非常低。现有的双斜边磨边机中也有加装磨下导角的导角磨头，但导角磨削量小，无法满足斜边的加工要求，而且即使将下导角磨头直接替换成下斜边磨轮，玻璃一边为下斜边加工，对边为上斜边加工，势必造成翘翘板形式，使得上斜边加工一侧玻璃容易往上抬起，造成玻璃变形，而且下斜边磨边过程中也缺少冷却设施，常规的水管冷却无法满足下斜边磨边的冷却要求。
玻璃磨边一般采用一电机一磨轮的方式，一次完成粗磨、精磨、抛光等方式，需要多个磨头，对于磨削量大的玻璃，有时需要用到9-10个磨头，每个磨头都由一个电机带动，且所有磨头必须位于一条直接上。为了保证磨削量及位置的正确性，各磨头之间需要校对位置，尽量减小各磨头对中的误差。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种玻璃双斜边磨边设备，可以对一个斜边在上，一个斜边在下的双斜边玻璃进行同时磨边加工，提高了工作效率。
玻璃双斜边磨边设备，包括玻璃运行导轨、玻璃夹紧器和导轨两侧的斜边磨轮及水冷却装置，其特征在于：其中一侧的斜边磨轮位于导轨上方，另一对侧的斜边磨轮位于导轨下方，所述夹紧器的弹簧钢板之间为整体式滑块。
所述导轨上方的斜边磨轮水冷却装置为连通水源的喷淋管，所述导轨下方的斜边磨轮水冷却装置为水箱，下方的磨轮部分浸泡于水中。
所述斜边磨轮有多个且固定于同一个倒角电机上，所述斜边磨轮按目数从小到大排列，多个斜边磨轮的最外周在同一斜直线上，小目数的导角磨轮位于磨轮最外侧。
所述斜边磨轮为3-4个。
所述整体式滑块为整体木块。
本发明双边磨边设备是在现有的双边磨边机的基础上进行了改进、水冷却装置。由于将对侧下方原用于倒角的磨头修改为磨边磨轮，上斜边和下斜边同时打磨，且下磨边磨削量大，翘翘板效应导致玻璃板一侧上翘，由于双边机上夹紧器是弹簧钢板连接单个滑块，玻璃受下表面抛光力的影响下由于受力不均容易产生变形；在弹簧钢板之间放进整体式滑块，使之所有弹簧钢板整体受力，调整皮带涨紧度从而减小了皮带受外力的因素所致变形；经过实际操作把单个的滑块改造成整体的彻底解决了玻璃的变形问题。
下斜边较原有的倒角改成磨斜边，磨削加工量增大，下磨边的磨头不易用水管冷却，本发明将磨轮部分置于水中冷却，同时磨头在转动的过程，靠自己溅起水花，辅助冷却。
本发明同时还将磨头进行了改造，原有的一个电机连接一个磨轮，多个磨轮固定在一个一条直线上，为保证斜边的磨削位置正确，外观好，需要校正多个磨轮位置，保证其误差最小；本发明将多个磨轮前后固定在一个电机上，按目数大小排列，玻璃经过该磨头时首先被外环接触，大量的磨削量都被小目数斜边磨轮切削，然后经第二道磨轮、第三道磨轮……直至完成粗磨、细磨、平整整个磨边工序。
磨头上的磨轮个数可以按斜边磨削量来确认，3-4个最为常规。
本发明通过对现有工艺和设备的改造，实现了上、下斜边的同时磨削，同时对磨边磨头也进行了改造，节省了设备造价成本，同时操作中减少了校正步骤，提高了工作效率。
图1玻璃双斜边剖侧视图，
图2玻璃双斜边磨边设备主视图，
图3玻璃双斜边磨边设备侧视图，
图4本发明的组合斜边磨轮剖视示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图所示，玻璃双斜边磨边设备，包括玻璃运行导轨1、玻璃夹紧器2和导轨两侧的斜边磨轮3及水冷却装置，其特征在于：其中一侧的斜边磨轮3位于导轨1上方，另一对侧的斜边磨轮3位于导轨1下方，所述夹紧器2的弹簧钢板之间为整体式滑块5，优选整体木块。本发明双边磨边设备是在现有的双边磨边机的基础上进行了改进、水冷却装置。由于将对侧下方原用于倒角的磨头修改为磨边磨轮，玻璃9的上斜边6和下斜边7同时打磨，且下磨边磨削量大，翘翘板效应导致玻璃板一侧上翘，由于双边机上夹紧器2是弹簧钢板连接单个滑块，玻璃受下表面抛光力的影响下由于受力不均容易产生变形；在弹簧钢板之间放进整体式滑块5，使之所有弹簧钢板整体受力，调整皮带涨紧度从而减小了皮带受外力的因素所致变形；经过实际操作把单个的滑块改造成整体的彻底解决了玻璃的变形问题。
所述导轨1上方的斜边磨轮3水冷却装置为连通水源的喷淋管4，所述导轨1下方的斜边磨轮3水冷却装置为水箱8，下方的磨轮3部分浸泡于水中。
所述斜边磨轮3有多个且固定于同一个倒角电机上，所述斜边磨轮3按目数从小到大排列，多个斜边磨轮的最外周在同一斜直线上，小目数的导角磨轮位于磨轮最外侧，优选所述斜边磨轮为3个(最外侧为100目磨轮10，中间为140目磨轮11，内侧为240目磨轮12)。
本发明通过对现有设备的改造，实现了上、下斜边的同时磨削，同时对磨边磨头也进行了改造，节省了设备造价成本，同时操作中减少了校正步骤，提高了工作效率。

Claims (5)

1.玻璃双斜边磨边设备，包括玻璃运行导轨、玻璃夹紧器和导轨两侧的斜边磨轮及水冷却装置，其特征在于：其中一侧的斜边磨轮位于导轨上方，另一对侧的斜边磨轮位于导轨下方，所述夹紧器的弹簧钢板之间为整体式滑块。
2.根据权利要求1所述的玻璃双斜边磨边设备，其特征在于：所述导轨上方的斜边磨轮水冷却装置为连通水源的喷淋管，所述导轨下方的斜边磨轮水冷却装置为水箱，下方的磨轮部分浸泡于水中。
3.根据权利要求2所述的玻璃双斜边磨边设备，其特征在于：所述斜边磨轮有多个且固定于同一个倒角电机上，所述斜边磨轮按目数从小到大排列，多个斜边磨轮的最外周在同一斜直线上，小目数的导角磨轮位于磨轮最外侧。
4.根据权利要求3所述的玻璃双斜边磨边设备，其特征在于：所述斜边磨轮为3-4个。
5.根据权利要求1所述的玻璃双斜边磨边设备，其特征在于：所述整体式滑块为整体木块。
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