CN205184455U - 一种建筑幕墙玻璃的磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑幕墙玻璃的磨边装置，包括电控底座、安装板、前传送辊、前牵引机构等，所述电控底座的上端的前、后两侧设有安装板，所述前传送辊的两端分别安装在前、后两个安装板上，所述前传动辊后端的电控底座的上端设有前牵引机构，所述前牵引机构后端的电控底座上设有磨边轨道，所述磨边轮通过旋转升降轴安装在磨边轨道上，所述磨边轮的外侧设有防溅板，所述磨边轨道后端的电控底座上设有喷雾轨道，所述喷雾机构通过升降连接轴安装在喷雾轨道上。本实用新型喷雾机构可将磨边时产生的玻璃粉尘淋湿形成玻璃浆，避免了粉尘飞扬而污染工作环境的情况，减小了玻璃粉尘对人体健康带来的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑幕墙玻璃生产设备领域，尤其涉及一种建筑幕墙玻璃的磨边装置。
背景技术
玻璃是一种广泛使用的工业产品，常用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，建筑幕墙玻璃通常起到隔风透光的作用，在加工幕墙玻璃时，通常需要将切割后的玻璃进行磨边处理。
现有的建筑幕墙玻璃的磨边装置在进行磨边处理时会产生大量的玻璃粉尘，随着高速旋转的磨边轮离心飞溅，不仅污染作业环境，给工作人员的身体健康带来一定的危害，还难于清理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种建筑幕墙玻璃的磨边装置，既能够避免玻璃粉尘污染作业环境，还能防止磨边产生的残留物飞溅的情况。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的建筑幕墙玻璃的磨边装置，其特征在于：包括电控底座、安装板、前传送辊、前牵引机构、磨边轮、旋转升降轴、磨边轨道、喷雾机构、升降连接轴、喷雾轨道、防溅板、后牵引机构、后传送辊，所述电控底座的上端的前、后两侧设有安装板，所述前传送辊的两端分别安装在前、后两个安装板上，所述前传动辊后端的电控底座的上端设有前牵引机构，所述前牵引机构后端的电控底座上设有磨边轨道，所述磨边轮通过旋转升降轴安装在磨边轨道上，所述磨边轮的外侧设有防溅板，所述磨边轨道后端的电控底座上设有喷雾轨道，所述喷雾机构通过升降连接轴安装在喷雾轨道上，所述喷雾轨道后端的电控底座的上端设有后牵引机构，所述后传送辊的两端分别安装在后牵引机构后端的前、后两个安装板上。
进一步，所述前牵引机构的进口端的高度与前传送辊的高度一致，所述后牵引机构的出口端的高度与后传送辊的高度一致。
进一步，所述磨边轨道有多条，每条所述磨边轨道上均设有两个磨边轮，多条所述磨边轨道上的两个磨边轮之间的距离从前往后逐渐缩小，同一条所述磨边轨道上的两个磨边轮的旋转方向相反，且均与传送方向相反。
进一步，所述磨边轨道与喷雾轨道一一对应设置。
进一步，所述防溅板为直径大于磨边轮的向前倾斜设置的弧形板结构，所述防溅板与磨边轮同心设置，所述防溅板的宽度大于磨边轮的厚度。
本实用新型的建筑幕墙玻璃的磨边装置，通过所述前传送辊、所述前牵引机构将传送来的幕墙玻璃进行牵引传送，使幕墙玻璃具有足够的动能穿过与其传送方向相反的多对磨边轮，所述磨边轮可沿着磨边轨道移动，可根据待磨边的幕墙玻璃的宽度来调节磨边轨道上的两个磨边轮之间的距离，将从前往后的所述磨边轨道上的两个磨边轮之间的距离设置为逐渐缩小的结构，由浅到深逐步对幕墙玻璃的两边进行磨边处理，提高了磨边效果，磨边时产生的玻璃粉尘通过与所述磨边轮对应的喷雾机构淋湿形成玻璃浆，避免了粉尘飞扬而污染工作环境的情况，减小了玻璃粉尘对人体健康带来的危害，通过与所述磨边轮同心设置的防溅板的防护，将形成的玻璃浆阻隔在所述防溅板的内侧，避免了玻璃浆随着高速旋转的所述磨边轮离心飞溅的情况，降低了清理难度，本实用新型可根据待磨边的幕墙玻璃的厚度来调节前牵引机构、后牵引机构的牵引厚度，再将所述磨边轮、所述喷雾机构分别通过旋转升降轴、升降连接轴调节到与前牵引机构、后牵引机构相对应的高度，适合多种厚度的幕墙玻璃的磨边。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型磨边装置的主视图；
图2为本实用新型磨边装置的俯视图。
如图1、图2，电控底座-1、安装板-2、前传送辊-3、前牵引机构-4、磨边轮-5、旋转升降轴-6、磨边轨道-7、喷雾机构-8、升降连接轴-9、喷雾轨道-10、防溅板-11、后牵引机构-12、后传送辊-13。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、图2所示：本实施例所述的建筑幕墙玻璃的磨边装置，包括电控底座1、安装板2、前传送辊3、前牵引机构4、磨边轮5、旋转升降轴6、磨边轨道7、喷雾机构8、升降连接轴9、喷雾轨道10、防溅板11、后牵引机构12、后传送辊13，电控底座1的上端的前、后两侧设有安装板2，前传送辊3的两端分别安装在前、后两个安装板2上，前传动辊后端的电控底座1的上端设有前牵引机构4，前牵引机构4后端的电控底座1上设有磨边轨道7，磨边轮5通过旋转升降轴6安装在磨边轨道7上，磨边轮5的外侧设有防溅板11，磨边轨道7后端的电控底座1上设有喷雾轨道10，喷雾机构8通过升降连接轴9安装在喷雾轨道10上，喷雾轨道10后端的电控底座1的上端设有后牵引机构12，后传送辊13的两端分别安装在后牵引机构12后端的前、后两个安装板2上。
本实施例所述的建筑幕墙玻璃的磨边装置，通过前传送辊3、前牵引机构4将传送来的幕墙玻璃进行牵引传送，使幕墙玻璃具有足够的动能穿过与其传送方向相反的多对磨边轮5，磨边轮5可沿着磨边轨道7移动，可根据待磨边的幕墙玻璃的宽度来调节磨边轨道7上的两个磨边轮5之间的距离，将从前往后的磨边轨道7上的两个磨边轮5之间的距离设置为逐渐缩小的结构，由浅到深逐步对幕墙玻璃的两边进行磨边处理，提高了磨边效果，磨边时产生的玻璃粉尘通过与磨边轮5对应的喷雾机构8淋湿形成玻璃浆，避免了粉尘飞扬而污染工作环境的情况，减小了玻璃粉尘对人体健康带来的危害，通过与磨边轮5同心设置的防溅板11的防护，将形成的玻璃浆阻隔在防溅板11的内侧，避免了玻璃浆随着高速旋转的磨边轮5离心飞溅的情况，降低了清理难度，本实用新型可根据待磨边的幕墙玻璃的厚度来调节前牵引机构4、后牵引机构12的牵引厚度，再将磨边轮5、喷雾机构8分别通过旋转升降轴6、升降连接轴9调节到与前牵引机构4、后牵引机构12相对应的高度，适合多种厚度的幕墙玻璃的磨边。
作为上述技术方案的进一步改进，为了保证玻璃幕墙平行稳定的传输，将前牵引机构4的进口端的高度与前传送辊3的高度设置为一致，将后牵引机构12的出口端的高度与后传送辊13的高度设置为一致。
作为上述技术方案的进一步改进，为了提高了磨边效果，将磨边轨道7设置为多条，在每条磨边轨道7上均设置两个磨边轮5，多条磨边轨道7上的两个磨边轮5之间的距离从前往后逐渐缩小，同一条磨边轨道7上的两个磨边轮5的旋转方向相反，且均与传送方向相反。
作为上述技术方案的进一步改进，磨边轨道7与喷雾轨道10一一对应设置，使得磨边产生的玻璃粉末尽可能的被淋湿形成玻璃浆，避免了粉尘飞扬而污染工作环境的情况，减小了玻璃粉尘对人体健康带来的危害。
作为上述技术方案的进一步改进，防溅板11为直径大于磨边轮5的向前倾斜设置的弧形板结构，防溅板11与磨边轮5同心设置，防溅板11的宽度大于磨边轮5的厚度，可将形成的玻璃浆阻隔在防溅板11的内侧，避免了玻璃浆随着高速旋转的磨边轮5离心飞溅的情况，降低了清理难度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种建筑幕墙玻璃的磨边装置，其特征在于：包括电控底座、安装板、前传送辊、前牵引机构、磨边轮、旋转升降轴、磨边轨道、喷雾机构、升降连接轴、喷雾轨道、防溅板、后牵引机构、后传送辊，所述电控底座的上端的前、后两侧设有安装板，所述前传送辊的两端分别安装在前、后两个安装板上，所述前传动辊后端的电控底座的上端设有前牵引机构，所述前牵引机构后端的电控底座上设有磨边轨道，所述磨边轮通过旋转升降轴安装在磨边轨道上，所述磨边轮的外侧设有防溅板，所述磨边轨道后端的电控底座上设有喷雾轨道，所述喷雾机构通过升降连接轴安装在喷雾轨道上，所述喷雾轨道后端的电控底座的上端设有后牵引机构，所述后传送辊的两端分别安装在后牵引机构后端的前、后两个安装板上。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙玻璃的磨边装置，其特征在于：所述前牵引机构的进口端的高度与前传送辊的高度一致，所述后牵引机构的出口端的高度与后传送辊的高度一致。
3.根据权利要求1所述的建筑幕墙玻璃的磨边装置，其特征在于：所述磨边轨道有多条，每条所述磨边轨道上均设有两个磨边轮，多条所述磨边轨道上的两个磨边轮之间的距离从前往后逐渐缩小，同一条所述磨边轨道上的两个磨边轮的旋转方向相反，且均与传送方向相反。
4.根据权利要求1或3所述的建筑幕墙玻璃的磨边装置，其特征在于：所述磨边轨道与喷雾轨道一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的建筑幕墙玻璃的磨边装置，其特征在于：所述防溅板为直径大于磨边轮的向前倾斜设置的弧形板结构，所述防溅板与磨边轮同心设置，所述防溅板的宽度大于磨边轮的厚度。
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Cited By (2)
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| CN105965343A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-28 | 天津北玻玻璃工业技术有限公司 | 玻璃双斜边磨边设备 |
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