CN201677090U - 一种t排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，该自动去渣、去毛刺装置安装在T排倒棱机的钢板进口处，其包括有抵于钢板左上棱、右上棱、左下棱和右下棱的刀具组，所述的刀具组包括有抵于左上棱上的左上刀、抵于右上棱上的右上刀、抵于左下棱上的左下刀和抵于右下棱上的右下刀。本实用新型的装置能适应不同规格的钢板去渣、去毛刺和倒棱要求，省去人工打磨工序，使倒棱工序要求的各工艺参数得到严格的保证，设备故障率明显下降，使得生产量和生产效率得到明显的提高，使得生产过程中的安全性比以前更高。

Description

一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工，特别是涉及到在T排倒棱机上对钢板上焊渣、毛刺进行清除的装置。

背景技术

在船舶建造等领域中，往往需要对钢板倒圆角后才能应用。钢板的倒圆角工作是由T排倒棱机来完成的，但是首先要把一整块钢板切割成所需要的尺寸后才能够进行倒圆角，或者将钢板焊接成一个所需的尺寸。

但是，目前常用的钢板切割技术中，经切割后的钢板，会存在焊渣、毛刺，需要进行打磨处理后才能进入T排倒棱机进行四条边的倒圆角。如果去渣、去毛刺不彻底，将会导致T排倒棱机故障。

现有技术中，一般是人工的方式将上述的毛刺、焊渣去除，然后再进入到T排倒棱机进行倒圆角。若是由打磨工人采用人工打磨，工作量大，且打磨过程中需将钢板悬吊进行打磨，不安全因素多，危险性大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种安装在T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺的装置。该自动去渣、去毛刺装置通过在钢板进入到T排倒棱机前进行去处焊渣、毛刺，从而省去人工操作、清洁完整、操作安全，并且工作效率大大提高。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，该自动去渣、去毛刺装置安装在T排倒棱机的钢板进口处，其包括有抵于钢板左上棱、右上棱、左下棱和右下棱的刀具组。

在本实用新型中，所述的刀具组包括有抵于左上棱上的左上刀、抵于右上棱上的右上刀、抵于左下棱上的左下刀和抵于右下棱上的右下刀。

在本实用新型的优化设计中，所述的左上刀和右上刀水平设置，左上刀的侧棱和右上刀的侧棱分别压于钢板的上平面的两侧边缘。

在本实用新型中，所述的左下刀和右下刀竖直设置，左下刀的顶面和右下刀的顶面分别抵于下平面的两侧边缘。

在本实用新型中，所述的左上刀和右上刀分别安装于刀具支架上，所述的刀具支架可上下调节位置。

在本实用新型中，所述的左下刀和右下刀分别安装于刀具支架上，所述的刀具支架可上下调节位置。

在本实用新型中，所述的左下刀和右下刀位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮的内侧，所述的左上刀和右上刀位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮的外侧。

在本实用新型中，所述的刀具组位置处设有一根喷气管，该喷气管连通于气泵以喷出压缩空气至钢板上。

在本实用新型中，所述的刀具组内的四把刀均为白钢刀。

基于上述技术方案，本实用新型的自动去渣、去毛刺装置取得了如下技术效果：

1、由于刀具组的位置可调节，能适应不同规格的钢板去渣、去毛刺和倒棱要求。

2、将打磨和倒棱工序结合起来，省去人工打磨工序。使倒棱工序要求的各工艺参数得到严格的保证，设备故障率明显下降。

3、由于实现了机械化的操作，节省了人工，使得生产量和生产效率得到明显的提高。

4、取消了人工打磨这道工序，使得生产过程中的安全性比以前更高。

附图说明

图1是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组的放置示意图。

图2是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组中各刀具与钢板的接触示意图。

具体实施方式

下面我们附图和具体的实施例来对本实用新型的T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚地说明其结构和应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的总体思路是在T排倒棱机1上安装刀具组2，该刀具组2包括了上、下两排错列布置的四把刀，刀的位置与待处理的钢板6四条棱相对应。这样可以一次性完成去渣、去毛刺工序和倒棱工序。这里的刀为具有棱边的柱体，该刀具的棱边接触到钢板的棱边将其上的毛刺、焊渣刮去。为了便于固定和更换，一般刀具设计为方形棱柱体。上述的刀具一般采用白钢做成，由于刀具材料硬度较大，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中，常见的刀具磨床有以下几种：磨槽机、磨顶角机、修横刃机和手动万能刀具磨床。

本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置具体是安装在T排倒棱机1的钢板进口处，如图1所示，图1是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组的放置示意图。图中的M箭头所指向的位置即为刀具组的放置位置，也即T排倒棱机的钢板进口处。

本实用新型的自动去渣、去毛刺装置包括有抵于钢板6的左上棱、右上棱、左下棱和右下棱四条进入T排倒棱机内的棱边，在棱边处设置了刀具组2。所述的刀具组2包括有抵于左上棱上的左上刀21、抵于右上棱上的右上刀22、抵于左下棱上的左下刀23和抵于右下棱上的右下刀24。

其中，左上刀21和右上刀22水平设置，左上刀的侧棱和右上刀的侧棱分别压于钢板6的上平面的两侧边缘；左下刀23和右下刀24竖直设置，左下刀的顶面和右下刀的顶面分别抵于钢板的6下平面的两侧边缘。如图2所示，图2是本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置的刀具组中各刀具与钢板的接触示意图。

上述的左上刀21和右上刀22分别安装于两个刀具支架3上，左下刀23和右下刀24也分别安装于两个刀具支架3上，所述的刀具支架3可上下调节位置。这样就可以根据需要调整刀具的位置，做到满足尺寸稍微存在差别钢板的去渣、去毛刺的需要。

在具体位置上，左下刀23和右下刀24位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮4的内侧，所述的左上刀21和右上刀22位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮4的外侧。

为了使得切削下来的杂物能够及时处理，不会影响到后续工作，在所述的刀具组位置处设有一根喷气管5，该喷气管5连通于气泵以喷出压缩空气至钢板上。通过向钢板上吹压缩空气可以将切割去除后的焊渣以及毛刺清理掉，确保进入到T排倒棱机1内的钢板干净平滑。

进一步的，上下两排刀固定是通过四个内六角螺丝钉固定在倒棱机上，下排刀垂直方向向内倾斜5度固定，可通过内六角螺丝钉进行水平方向调节；上排刀水平方向可调节，且向外侧方向倾斜5度。本实用新型T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置在T排倒棱机钢板进口处安装上、下两排错列布置的四把刀，分别与待处理的钢板四条棱相对应。其一次性完成去渣、去毛刺工序和倒棱工序如下：

1、待处理钢板上料并进行对中；

2、T排倒棱机的材料轨道轮前进，将待倒的钢板送入T排倒棱机的端头；

3、左上刀、右上刀在刀具支架上油压泵的带动下自上而下的压住待倒棱钢板的左上、右上两个棱边；

4、左下刀、右下刀在刀具支架上油泵的带动下自下而上的压住待倒棱钢板的左下、右下两个棱边；

5、待倒工件即钢板的四边都被压住后，在材料轨道轮的带动下，工件向倒棱机的输出端移动，直至工件末端通过倒棱机；

6、倒棱结束后左上刀、右上刀、左下刀、右下刀分别在油泵的带动下恢复到原位，进行下一次的倒棱作业。

毫无疑问，以上只是本实用新型的一个最佳实施例，还可以具有其他结构形式设计和部件替换，并不仅仅局限于上述说明。总而言之，本实用新型的保护范围还包括其他对于本领域技术人员来说显而易见的变换和替代。

Claims (9)

1.一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，该自动去渣、去毛刺装置安装在T排倒棱机的钢板进口处，其包括有抵于钢板左上棱、右上棱、左下棱和右下棱的刀具组。

2.根据权利要求1所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的刀具组包括有抵于左上棱上的左上刀、抵于右上棱上的右上刀、抵于左下棱上的左下刀和抵于右下棱上的右下刀。

3.根据权利要求2所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的左上刀和右上刀水平设置，左上刀的侧棱和右上刀的侧棱分别压于钢板的上平面的两侧边缘。

4.根据权利要求2或3所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的左下刀和右下刀竖直设置，左下刀的顶面和右下刀的顶面分别抵于下平面的两侧边缘。

5.根据权利要求3所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的左上刀和右上刀分别安装于刀具支架上，所述的刀具支架可上下调节位置。

6.根据权利要求4所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的左下刀和右下刀分别安装于刀具支架上，所述的刀具支架可上下调节位置。

7.根据权利要求2所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的左下刀和右下刀位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮的内侧，所述的左上刀和右上刀位于T排倒棱机钢板入口的材料轨道轮的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的刀具组位置处设有一根喷气管，该喷气管连通于气泵以喷出压缩空气至钢板上。

9.根据权利要求1所述的一种T排倒棱机上的自动去渣、去毛刺装置，其特征在于，所述的刀具组内的四把刀均为白钢刀。

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