CN113751799A - 一种t排倒棱机自动去渣去毛刺方法 - Google Patents

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胡巍巍
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Abstract

本发明公开了一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，包括以下步骤：步骤一、将钢板放置于T排倒棱机入口处的输送轨道上并进行对中；步骤二、第一油泵动作，带动左上刀、右上刀向下运动，左上刀的刀口抵在钢板的左棱边的上侧，右上刀的刀口抵在钢板的右棱边的上侧，第二油泵动作，带动左下刀、右下刀向上运动，左上刀的刀口抵在钢板左棱边的下侧，右下刀的刀口抵在右棱边的下侧；步骤三、钢板在轨道轮的带动下，向倒棱机的输出端移动；步骤四、倒棱结束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分别在第一油泵、第二油泵的作用下恢复到原位。本发明将打磨和倒棱的工序结合起来，省去了人工打磨的工序，使倒棱工序要求的各个工艺参数得到严格的保证。

Description

一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法。
背景技术
在船舶建造领域中,钢板往往需要倒圆角后才能应用,钢板的倒圆角工作是由T排倒棱机来完成的,但是首先要把一整块钢板切割成所需要的尺寸后才能进行倒圆角,或者将钢板焊接成,得到所需要的尺寸。
但是，目前常用的钢板切割技术中，经切割后的钢板会存在焊渣、毛刺，还需要进行打磨处理后才能进入倒棱机进行四条边的倒圆角,如果去渣、去毛刺不彻底，将会导致T排倒棱机故障。
现有工艺中，一般是采用人工的方式将毛刺、焊渣去除，然后再进入T排倒棱机进行倒圆角。若是采用人工打磨，工作量大，且在打磨的过程中需要将钢板悬吊进行打磨，不安全因素多，危险性大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，本发明能够在钢板进入T排倒棱机前对钢板进行去焊渣及去毛刺，省去人工的操作的过程，清洁效果好，操作安全，工作效率大大提高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，在T排倒棱机的入口处设置有去渣去毛刺装置，包括左上刀、右上刀、左下刀、右下刀，
所述左上刀、所述右上刀分别设置于第一刀具支架上，所述第一刀具支架上设置有第一油泵，所述第一油泵连接与其对应的左上刀、右上刀并控制左上刀、右上刀上下移动，所述左上刀、所述右上刀水平设置，
所述左下刀、所述右下刀分别设置于第二刀具支架上，所述第二刀具支架上设置有第二油泵，所述第二油泵连接与其对应的左下刀、右下刀并控制左下刀、右下刀上下移动，所述左下刀、所述右下刀竖直设置，
所述去渣去毛刺方法包括以下步骤：
步骤一、将钢板放置于T排倒棱机入口处的输送轨道上并进行对中；
步骤二、第一油泵动作，带动左上刀、右上刀向下运动，左上刀的刀口抵在钢板的左棱边的上侧，右上刀的刀口抵在钢板的右棱边的上侧，第二油泵动作，带动左下刀、右下刀向上运动，左上刀的刀口抵在钢板左棱边的下侧，右下刀的刀口抵在右棱边的下侧；
步骤三、钢板在轨道轮的带动下，向倒棱机的输出端移动，直至工件末端通过倒棱机；
步骤四、倒棱结束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分别在第一油泵、第二油泵的作用下恢复到原位。
作为优选的技术方案，所述左下刀、所述右下刀设置于所述轨道轮靠近倒棱机的一侧，所述左上刀、所述右上刀设置于所述轨道轮远离倒棱机的一侧。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，钢板的上方设置有喷气管，喷气管的入口连接气泵，喷气管的出口朝向钢板。
作为优选的技术方案，所述左上刀、所述右上刀、所述左下刀、所述右下刀为四棱柱白钢刀。
作为优选的技术方案，所述第一刀具支架通过四个内六角螺母固定在倒棱机上，所述左上刀、所述右上刀的角度可调节。
作为优选的技术方案，所述左上刀、所述右上刀向远离轨道轮的一侧倾斜，所述左上刀、所述右上刀与水平方向的夹角为5度。
作为优选的技术方案，所述第二刀具支架通过四个内六角螺母固定在倒棱机上，所述左下刀、所述右下刀的角度可调节。
作为优选的技术方案，所述左下刀、所述右下刀向朝向轨道轮的一侧倾斜，所述左下刀、所述右下刀与竖直方向的夹角为5度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明刀具的位置可调节，能适应不同规格的钢板去渣、去毛刺和倒棱要求。
(2)本发明将打磨和倒棱的工序结合起来，省去了人工打磨的工序，使倒棱工序中要求的各个工艺参数得到严格的保证，设备故障率明显下降。
(3)本发明实现了机械化的操作，节省了人工，使得生产量和生产效率得到明显的提高，取消了人工打磨这道工序，使得生产过程中安全性比以前更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明去渣去毛刺装置的结构示意图。
图2为本发明去渣去毛刺装置的使用状态图。
其中，附图标记具体说明如下：钢板1、轨道轮2、喷气管3、第一刀具支架4、第二刀具支架5、左上刀6、右上刀7、左下刀8、右下刀9、倒棱机10。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，在T排倒棱机10的入口处设置有去渣去毛刺装置，包括左上刀6、右上刀7、左下刀8、右下刀9，左上刀6、右上刀7、左下刀8、右下刀9上下交错设置，与待处理钢板1的四条棱相对应。左上刀6、右上刀7分别设置于第一刀具支架4上，第一刀具支架4上设置有第一油泵，第一油泵连接与其对应的左上刀6、右上刀7并控制左上刀6、右上刀7上下移动，左上刀6、右上刀7水平设置。左下刀8、右下刀9分别设置于第二刀具支架5上，第二刀具支架5上设置有第二油泵，第二油泵连接与其对应的左下刀8、右下刀9并控制左下刀8、右下刀9上下移动，左下刀8、右下刀9竖直设置。左下刀8、右下刀9设置于轨道轮2靠近倒棱机10的一侧，左上刀6、右上刀7设置于轨道轮2远离倒棱机10的一侧。钢板1的上方设置有喷气管3，喷气管3的入口连接气泵，喷气管3的出口朝向钢板1。左上刀6、右上刀7、左下刀8、右下刀9为四棱柱白钢刀，在刀具制造、修磨的过程中，常见的刀具磨床有以下几种：磨槽机、磨顶角机、修横刃机和手动万能刀具磨床。第一刀具支架4通过四个内六角螺母固定在倒棱机10上，左上刀6、右上刀7的角度可调节，左上刀6、右上刀7向远离轨道轮2的一侧倾斜，左上刀6、右上刀7与水平方向的夹角为5度。第二刀具支架5通过四个内六角螺母固定在倒棱机10上，左下刀8、右下刀9的角度可调节，左下刀8、右下刀9向朝向轨道轮2的一侧倾斜，左下刀8、右下刀9与竖直方向的夹角为5度，满足尺寸稍微存在差别钢板1的去渣、去毛刺的需要。
去渣去毛刺方法包括以下步骤：
步骤一、将钢板1放置于T排倒棱机10入口处的输送轨道上并进行对中，左上棱、右上棱、左下棱、右下棱四条进入T排倒棱机10内的棱边。
步骤二、第一油泵动作，带动左上刀6、右上刀7向下运动，左上刀6的刀口抵在钢板1的左棱边的上侧，右上刀7的刀口抵在钢板1的右棱边的上侧，第二油泵动作，带动左下刀8、右下刀9向上运动，左上刀6的刀口抵在钢板1左棱边的下侧，右下刀9的刀口抵在右棱边的下侧。
步骤三、钢板1在轨道轮2的带动下，向倒棱机10的输出端移动，直至工件末端通过倒棱机10，喷气管3喷出压缩空气可以将切割去除后的焊渣以及毛刺清理掉。
步骤四、倒棱结束后，左上刀6、左下刀8、右上刀7、右下刀9分别在第一油泵、第二油泵的作用下恢复到原位。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，在T排倒棱机的入口处设置有去渣去毛刺装置，包括左上刀、右上刀、左下刀、右下刀，
所述左上刀、所述右上刀分别设置于第一刀具支架上，所述第一刀具支架上设置有第一油泵，所述第一油泵连接与其对应的左上刀、右上刀并控制左上刀、右上刀上下移动，所述左上刀、所述右上刀水平设置，
所述左下刀、所述右下刀分别设置于第二刀具支架上，所述第二刀具支架上设置有第二油泵，所述第二油泵连接与其对应的左下刀、右下刀并控制左下刀、右下刀上下移动，所述左下刀、所述右下刀竖直设置，
所述去渣去毛刺方法包括以下步骤：
步骤一、将钢板放置于T排倒棱机入口处的输送轨道上并进行对中；
步骤二、第一油泵动作，带动左上刀、右上刀向下运动，左上刀的刀口抵在钢板的左棱边的上侧，右上刀的刀口抵在钢板的右棱边的上侧，第二油泵动作，带动左下刀、右下刀向上运动，左上刀的刀口抵在钢板左棱边的下侧，右下刀的刀口抵在右棱边的下侧；
步骤三、钢板在轨道轮的带动下，向倒棱机的输出端移动，直至工件末端通过倒棱机；
步骤四、倒棱结束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分别在第一油泵、第二油泵的作用下恢复到原位。
2.如权利要求1所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，所述左下刀、所述右下刀设置于所述轨道轮靠近倒棱机的一侧，所述左上刀、所述右上刀设置于所述轨道轮远离倒棱机的一侧。
3.如权利要求1所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，所述步骤二中，钢板的上方设置有喷气管，喷气管的入口连接气泵，喷气管的出口朝向钢板。
4.如权利要求1所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，所述左上刀、所述右上刀、所述左下刀、所述右下刀为四棱柱白钢刀。
5.如权利要求1所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，所述第一刀具支架通过四个内六角螺母固定在倒棱机上，所述左上刀、所述右上刀的角度可调节。
6.如权利要求5所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，所述左上刀、所述右上刀向远离轨道轮的一侧倾斜，所述左上刀、所述右上刀与水平方向的夹角为5度。
7.如权利要求1所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，其特征在于，所述第二刀具支架通过四个内六角螺母固定在倒棱机上，所述左下刀、所述右下刀的角度可调节。
8.如权利要求7所述的一种T排倒棱机自动去渣去毛刺方法，去特征在于，所述左下刀、所述右下刀向朝向轨道轮的一侧倾斜，所述左下刀、所述右下刀与竖直方向的夹角为5度。
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