CN211388039U - 一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备。本实用新型主要解决现有蜂窝陶瓷催化剂载体端面加工方法存在的生产效率低和产品质量差的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备，其包括工作平台、负压吸尘装置、进给装置和切割装置；所述工作平台由废料收集箱、触摸开关、工作平台台面和工作台安装板组成；所述负压吸尘装置由负压装置和吸尘管道构成；所述进给装置由活动套筒安装板、活动套筒、气动顶杆、弧形夹持板、气压控制装置和气动装置组成；所述切割装置由电机安装板、螺栓、螺母、电机和平面磨刀具组成。本实用新型具有生产效率高和产品质量好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于蜂窝陶瓷催化剂载体加工设备技术领域，具体涉及一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备。
背景技术
蜂窝陶瓷催化剂载体一般用于发动机的尾气净化系统，在该载体表面涂有催化剂，通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NOX等有害成分转变成无害成分，使尾气排放符合要求，并广泛应用在城市公共汽车、重型卡车、矿内作业车以及叉车上。
目前国内普遍采用的生产工艺是在蜂窝陶瓷催化剂载体进行外圆磨、平面磨后，开始外壁植皮，然后进行堵孔作业。但由于成型技术导致产品的筋不直以及孔径不均匀造成堵孔过程中部分堵孔未完全封堵，特别是端面部位堵孔不全，且目视无法发现，导致堵孔质量很难满足客户要求。目前国内普遍的做法是进行后续的人工修补工作，即操作人员在堵孔后不取下堵孔治具直接注泥，然后使用刮板刮，将泥料加注到孔中，然后取下治具，检查端面，将堵孔还不完整的孔洞用细针挑泥注入孔中进行人工再次堵孔，再使用砂纸打磨端面，进行灯光检验是否透光，针对透光部分使用注射方式进行第二次人工堵孔。上述方法存在以下缺陷：(1)合格率低，生产成本高；(2)生产效率低，无法形成流水线生产；(3)增加修补、打磨、检验工序，增加企业成本；(4)人工打磨造成产品高度不一致，甚至导致高度不良造成报废，增加企业成本；(5)打磨时容易将灰尘掉落孔中，很难清理出来。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有蜂窝陶瓷催化剂载体端面加工方法存在的上述技术问题，提供一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备。可有效降低废品率，提高产品质量，提升劳动效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备，其包括工作平台、负压吸尘装置、进给装置和切割装置；所述工作平台由废料收集箱、触摸开关、工作平台台面和工作台安装板组成，所述工作平台台面安装在所述工作平台顶部，所述工作台安装板安装在所述工作平台内的上部，所述废料收集箱安装在所述工作平台内的底部并可抽出，所述触摸开关安装在所述工作平台台面一侧的外表面上；所述负压吸尘装置由负压装置和吸尘管道构成，所述负压装置安装在所述工作台安装板的一侧，所述吸尘管道的一端与负压装置连接，所述吸尘管道的另一端与废料收集箱连接；所述进给装置由活动套筒安装板、活动套筒、气动顶杆、弧形夹持板、气压控制装置和气动装置组成，所述活动套筒安装板垂直安装在所述工作平台台面的中间，所述活动套筒装在活动套筒安装板中并通过导轨与活动套筒安装板连接，所述气动顶杆装在活动套筒的侧壁上，所述弧形夹持板与气动顶杆的端头连接并位于活动套筒内，所述气压控制装置与所述气动顶杆的进气口连接，所述气压控制装置安装在所述工作平台台面上，所述气动装置的一端与活动套筒安装板连接，所述气动装置的另一端与活动套筒连接使活动套筒沿设在活动套筒安装板上的导轨移动；所述切割装置由电机安装板、螺栓、螺母、电机和平面磨刀具组成，所述电机安装板通过所述螺栓、螺母固定在所述工作台安装板下方，所述电机装在所述电机安装板上，所述平面磨刀具通过变速器与所述电机连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)质量保证：与传统打磨方法相比，本实用新型采用底部打磨以及负压吸尘装置吸收打磨的灰尘的方法，降低了清坯缺陷、保证了堵孔端面的平整度、提升了产品的外观质量，提高了产品的质量；
(2)高效性：与传统打磨方法相比，本实用新型使用设备直接打磨，形成流水线生产，在提升产能的同时极大缩短了所需工时，提高了生产效率；
(3)节省成本：与传统打磨方法相比，使用本实用新型使打磨人员数降低 90％以上，大大降低企业生产成本；
(4)废品降低：与传统打磨方法相比，本实用新型采用底部打磨以及负压吸尘装置吸收打磨的灰尘的方法降低了清坯缺陷、高度不良等废品的产生，提升了产品的合格率；
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-工作平台，2-废料收集箱，3-吸尘管道，4-负压装置，5-触摸开关， 6-工作平台台面，7–进给装置，8-活动套筒安装板，9-活动套筒，10-气动顶杆， 11-弧形夹持板，12-蜂窝陶瓷催化剂载体工件，13-气压控制装置，14-气动装置， 15-平面磨刀具，16-工作台安装板，17-螺母，18-螺栓，19-电机安装板，20-电机，21-切割装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例中的一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备，其包括工作平台1、负压吸尘装置、进给装置7和切割装置21；所述工作平台1由废料收集箱2、触摸开关5、工作平台台面6和工作台安装板16组成，所述工作平台台面6安装在所述工作平台1顶部，所述工作台安装板16安装在所述工作平台1内的上部，所述废料收集箱2安装在所述工作平台1内的底部并可抽出，所述触摸开关5安装在所述工作平台台面6一侧的外表面上；所述负压吸尘装置由负压装置4和吸尘管道3构成，所述负压装置4安装在所述工作台安装板16的一侧，所述吸尘管道3的一端与负压装置4连接，所述吸尘管道3的另一端与废料收集箱2连接；所述进给装置7由活动套筒安装板8、活动套筒9、气动顶杆10、弧形夹持板11、气压控制装置13和气动装置14组成，所述活动套筒安装板8垂直安装在所述工作平台台面6的中间，所述活动套筒9装在活动套筒安装板8中并通过导轨与活动套筒安装板8连接，所述气动顶杆10装在活动套筒9的侧壁上，所述弧形夹持板11与气动顶杆10的端头连接并位于活动套筒9内，所述气压控制装置13与所述气动顶杆10的进气口连接，所述气压控制装置13安装在所述工作平台台面6上，所述气动装置14 的一端与活动套筒安装板8连接，所述气动装置14的另一端与活动套筒9连接使活动套筒9沿设在活动套筒安装板8上的导轨移动；所述切割装置21由电机安装板19、螺栓18、螺母17、电机20和平面磨刀具15组成，所述电机安装板 19通过所述螺栓18、螺母17固定在所述工作台安装板16下方，所述电机20 装在所述电机安装板19上，所述平面磨刀具15通过变速器与所述电机20连接。
所述弧形夹持板11由两块夹持板构成。所述气动顶杆10和气动装置14为单作用气缸或双作用气缸。
本实用新型的工作过程是：
将蜂窝陶瓷催化剂载体工件12放置在活动套筒9内，启动气压控制装置13 使气动顶杆10推动弧形夹持板11夹紧蜂窝陶瓷催化剂载体工件12，使之固定在活动套筒9内，再通过启动气动装置14使活动套筒9沿设在活动套筒安装板 8上的导轨向下移动至工作面，同时启动电机20工作，电机20带动平面磨刀具 15进行旋转，对蜂窝陶瓷催化剂载体工件12端面进行打磨，打磨下来的粉尘通过负压装置4进行粉尘回收，降低粉尘进入工件孔洞的风险。
Claims (1)
1.一种用于改善蜂窝陶瓷催化剂载体端面质量的设备，其特征在于，包括工作平台(1)、负压吸尘装置、进给装置(7)和切割装置(21)；所述工作平台(1)由废料收集箱(2)、触摸开关(5)、工作平台台面(6)和工作台安装板(16)组成，所述工作平台台面(6)安装在所述工作平台(1)顶部，所述工作台安装板(16)安装在所述工作平台(1)内的上部，所述废料收集箱(2)安装在所述工作平台(1)内的底部并可抽出，所述触摸开关(5)安装在所述工作平台台面(6)一侧的外表面上；所述负压吸尘装置由负压装置(4)和吸尘管道(3)构成，所述负压装置(4)安装在所述工作台安装板(16)的一侧，所述吸尘管道(3)的一端与负压装置(4)连接，所述吸尘管道(3)的另一端与废料收集箱(2)连接；所述进给装置(7)由活动套筒安装板(8)、活动套筒(9)、气动顶杆(10)、弧形夹持板(11)、气压控制装置(13)和气动装置(14)组成，所述活动套筒安装板(8)垂直安装在所述工作平台台面(6)的中间，所述活动套筒(9)装在活动套筒安装板(8)中并通过导轨与活动套筒安装板(8)连接，所述气动顶杆(10)装在活动套筒(9)的侧壁上，所述弧形夹持板(11)与气动顶杆(10)的端头连接并位于活动套筒(9)内，所述气压控制装置(13)与所述气动顶杆(10)的进气口连接，所述气压控制装置(13)安装在所述工作平台台面(6)上，所述气动装置(14)的一端与活动套筒安装板(8)连接，所述气动装置(14)的另一端与活动套筒(9)连接使活动套筒(9)沿设在活动套筒安装板(8)上的导轨移动；所述切割装置(21)由电机安装板(19)、螺栓(18)、螺母(17)、电机(20)和平面磨刀具(15)组成，所述电机安装板(19)通过所述螺栓(18)、螺母(17)固定在所述工作台安装板(16)下方，所述电机(20)装在所述电机安装板(19)上，所述平面磨刀具(15)通过变速器与所述电机(20)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114011850A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-08 | 江苏龙净科杰环保技术有限公司 | 一种新型催化剂切割拼接系统 |
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