CN111496618A - 一种玻璃加工用磨边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用磨边设备，其结构包括电机、调节座、助推轮、支撑架、操作台，电机与调节座相焊接，调节座与支撑架间隙配合，助推轮与操作台活动卡合，操作台与支撑架嵌固连接，磨边机构安装于电机的底部位置，通过薄玻璃板边缘的凸面对受力片产生向内的推力，从而使磨轮能个向下方倾斜，故而使高速转动的磨轮能够将薄玻璃板边缘的凸面切断，从而使磨轮能够对失去多余凸面的玻璃板边缘进行打磨，通过弹性条与弹力片的配合，能够使滑动板推动两个联动板之间的玻璃凸面朝磨轮的内壁挤压，从而使磨轮的内壁能够对将玻璃凸面打磨成粉末状，避免了玻璃凸面被高速转动的磨轮甩出，对周围的工作人员造成伤害。

Description

一种玻璃加工用磨边设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体的是一种玻璃加工用磨边设备。
背景技术
玻璃磨边机主要用于对玻璃的边缘进行磨平的设备，能够通过玻璃磨边机上的高速转动的磨轮与待加工玻璃的边缘相接触，从而使磨轮能够将玻璃边缘打磨平整，是玻璃加工行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种玻璃加工用磨边设备主要存在以下不足，例如：
由于市场的需求有部分玻璃板厚度需要制作的较薄，且薄玻璃板容易在搬运的过程中发生断裂，以至于薄玻璃板的边缘容易产生不规则的凸面，导致玻璃磨边机的磨轮在对断裂的薄玻璃边缘进行打磨时，容易产生抖动使断裂的薄玻璃板出现二次断裂的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种玻璃加工用磨边设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃加工用磨边设备，其结构包括电机、调节座、助推轮、支撑架、操作台，所述电机与调节座相焊接，所述调节座与支撑架间隙配合，所述助推轮与操作台活动卡合，所述操作台与支撑架嵌固连接，所述磨边机构安装于电机的底部位置。
作为本发明的进一步优化，所述磨边机构包括传动柱、衔接块、固定板、联动板、受力片、磨轮，所述传动柱与衔接块相连接，所述衔接板与磨轮嵌固连接，所述联动板设有两个，且上端的联动板与磨轮间隙配合，下端的联动板与固定板活动卡合，所述受力片安装于两个联动板之间，所述受力片采用弹性较强的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述联动板包括摆动板、底块、增摩条、弹性条、推动块，所述摆动板与底块铰链连接，所述增摩条与底块间隙配合，所述弹性条安装于底块的内部位置，所述推动块与底块活动卡合，所述增摩条设有三个，且均匀的在摆动板a1的底部呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述增摩条包括结合板、卡块、挤压片，所述卡块与结合板铰链连接，所述挤压片安装于结合板与卡块之间，所述挤压片呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述卡块包括块体、衔接板、弯折板，所述弯折板与衔接板嵌固连接，所述衔接板与块体为一体化结构，所述弯折板采用密度较大的丁晴橡胶材质。
作为本发明的进一步优化，所述推动块包括导块、弹力片、滑动板，所述弹力片安装于导块与滑动板之间，所述滑动板与导块间隙配合，所述弹力片采用弹性较强的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括框体、伸缩块、夹固块、复位条，所述伸缩块与框体间隙配合，所述框体与伸缩块为一体化结构，所述复位条安装于框体的内部位置，所述夹固块的下端左侧呈弧面形态。
作为本发明的进一步优化，所述夹固块包括承接块、回扯条、增压面、推出块，所述回扯条安装于承接块的内壁右侧与推出块之间，所述增压面与推出块嵌固连接，所述与承接块活动卡合，所述增压面呈弧形结构。
本发明具有如下有益效果：
1、当边缘有凸面的薄玻璃板需要进行磨边时，通过将薄玻璃板挤入磨轮与固定板之间，能够使薄玻璃板边缘的凸面对受力片产生向内的推力，从而使磨轮能个向下方倾斜，故而使高速转动的磨轮能够将薄玻璃板边缘的凸面切断，从而使磨轮能够对失去多余凸面的玻璃板边缘进行打磨。
2、通过弹性条与弹力片的配合，能够使滑动板推动两个联动板之间的玻璃凸面朝磨轮的内壁挤压，从而使磨轮的内壁能够对将玻璃凸面打磨成粉末状，避免了玻璃凸面被高速转动的磨轮甩出，对周围的工作人员造成伤害。
附图说明
图1为本发明一种玻璃加工用磨边设备的结构示意图。
图2为本发明磨边机构局部侧视的结构示意图。
图3为本发明联动板侧视的结构示意图。
图4为本发明增摩条侧视的结构示意图。
图5为本发明卡块的结构示意图。
图6为本发明推动块侧视的结构示意图。
图7为本发明滑动板侧视的结构示意图。
图8为本发明夹固块侧视的结构示意图。
图中：电机-1、调节座-2、助推轮-3、支撑架-4、操作台-5、磨边机构-6、传动柱-61、衔接块-62、固定板-63、联动板-64、受力片-65、磨轮-66、摆动板-a1、底块-a2、增摩条-a3、弹性条-a4、推动块-a5、结合板-a31、卡块-a32、挤压片-a33、块体-b1、衔接板-b2、弯折板-b3、导块-c1、弹力片-c2、滑动板-c3、框体-c31、伸缩块-c32、夹固块-c33、复位条-c34、承接块-d1、回扯条-d2、增压面-d3、推出块-d4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种玻璃加工用磨边设备，其结构包括电机1、调节座2、助推轮3、支撑架4、操作台5，所述电机1与调节座2相焊接，所述调节座2与支撑架4间隙配合，所述助推轮3与操作台5活动卡合，所述操作台5与支撑架4嵌固连接，所述磨边机构6安装于电机1的底部位置。
其中，所述磨边机构6包括传动柱61、衔接块62、固定板63、联动板64、受力片65、磨轮66，所述传动柱61与衔接块62相连接，所述衔接板b2与磨轮66嵌固连接，所述联动板64设有两个，且上端的联动板64与磨轮66间隙配合，下端的联动板64与固定板63活动卡合，所述受力片65安装于两个联动板64之间，所述受力片65采用弹性较强的弹簧钢材质，且呈弧形结构，通过将薄玻璃板边缘的凸面挤入两个联动板64之间时，对受力片65产生由外向内的推力，能够使受力片65进行弯折，从而使上端的联动板64能够向下摆动倾斜，且弯折板b3固定于机构的上表面位置，以至于磨轮66能够将薄玻璃板边缘的凸面切断。
其中，所述联动板64包括摆动板a1、底块a2、增摩条a3、弹性条a4、推动块a5，所述摆动板a1与底块a2铰链连接，所述增摩条a3与底块a2间隙配合，所述弹性条a4安装于底块a2的内部位置，所述推动块a5与底块a2活动卡合，所述增摩条a3设有三个，且均匀的在摆动板a1的底部呈平行分布，通过上下两个底块a2闭合时对摆动板a1产生的挤压力，能够使摆动板a1向下进行摆动，从而使增摩条a3能够划滑入底块a2内部。
其中，所述增摩条a3包括结合板a31、卡块a32、挤压片a33，所述卡块a32与结合板a31铰链连接，所述挤压片a33安装于结合板a31与卡块a32之间，所述挤压片a33呈弧形结构，能够推动卡块a32与机构内壁紧密贴合。
其中，所述卡块a32包括块体b1、衔接板b2、弯折板b3，所述弯折板b3与衔接板b2嵌固连接，所述衔接板b2与块体b1为一体化结构，所述弯折板b3采用密度较大的丁晴橡胶材质，能够通过机构的挤压产生弯曲，从而使弯折板b3能够与机构的接触面积增大，故而使弯折板b3与机构分离的时间减缓。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于薄玻璃板容易在搬运的过程中发生断裂，以至于薄玻璃板的边缘容易产生不规则的凸面，导致磨边机构6的磨轮66在对断裂的薄玻璃边缘进行打磨时，容易产生抖动使断裂的薄玻璃板出现二次断裂的情况，通过磨边机构6上的联动板64与受力片65的配合，则能够有效的解决此类问题，当边缘有凸面的薄玻璃板需要进行磨边时，通过将薄玻璃板放置操作台5上，再通过助推轮3的配合，将操作台5上的薄玻璃板挤入磨轮66与固定板63之间，从而使薄玻璃板边缘的凸面能够对受力片65产生向内的推力，从而使上端的联动板64带动磨轮66向下方倾斜，故而使高速转动的磨轮66能够将薄玻璃板边缘的凸面切断，且通过两个联动板64下摆时对摆动板a1挤压力，能够使摆动板a1上的增摩条a3滑入底块a2的内部位置，通过增摩条a3上的挤压片a33对卡块a32产生的挤压力，能够使卡块a32与底块a2的内部紧密贴合，从而使卡块a32上的弯折板b3受挤压弯折，故而使弯折板b3能够与底块a2内壁的接触面积增大，能够有效的减缓弯折板b3与底块a2内壁分离的时间，从而使倾斜的磨轮66复位速度减缓，以至于磨轮66能够有足够的时间对失去多余凸面的薄玻璃板边缘进行打磨，有效的避免了薄玻璃板的边缘带有不规则凸面，容易在打磨的过程中发生抖动导致薄玻璃板断裂的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述推动块a5包括导块c1、弹力片c2、滑动板c3，所述弹力片c2安装于导块c1与滑动板c3之间，所述滑动板c3与导块c1间隙配合，通过玻璃边缘的凸面对滑动板c3产生的向右的推力，能使滑动板c3向右滑动收缩，从而使滑动板c3能够适用各种不同大小的凸面，所述弹力片c2采用弹性较强的弹簧钢材质，能够向左推动被切断的凸面与转动的机构相接触，从而使转动的机构能够将玻璃凸面打磨成粉末状。
其中，所述滑动板c3包括框体c31、伸缩块c32、夹固块c33、复位条c34，所述伸缩块c32与框体c31间隙配合，所述框体c31与伸缩块c32为一体化结构，所述复位条c34安装于框体c31的内部位置，所述夹固块c33的下端左侧呈弧面形态，能够将挤压进机构内部的玻璃凸导入挤压片a33底部，且通过复位条c34与机构底面的配合，能够对玻璃凸面进行夹固。
其中，所述夹固块c33包括承接块d1、回扯条d2、增压面d3、推出块d4，所述回扯条d2安装于承接块d1的内壁右侧与推出块d4之间，所述增压面d3与推出块d4嵌固连接，所述b4与承接块d1活动卡合，所述增压面d3呈弧形结构，能够跟随机构的下压进行变形，有利于增强b4对玻璃凸面的夹固效果，当推出块d4外部的玻璃凸面对被机构打磨成粉末后，通过物体对推出块d4产生向下的推力，能够使推出块d4沿着承接块d1向左滑动，从而使推出块d4能够将压在其底部的剩余的玻璃凸面推出，故而使转动的机构能够将剩余的玻璃凸面打磨成粉末。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于磨边机构6上的磨轮66时刻处于高速旋转状态，且被切断的玻璃凸面会停留在两个联动板64之间，容易导致联动板64复位张开时，内部的玻璃凸面被甩出伤人的现象，通过联动板64上的推动块a5则能够有效的解决此类问题，但薄玻璃板的凸面挤入两个联动板64之间时，通过玻璃凸面对推动块a5产生向内的推力，能够使推动块a5向内滑动，且推动块a5上的滑动板c3能够通过玻璃凸面的推力沿着导块c1向右滑动，从而使推动块a5能够适应不同大小的玻璃凸面，通过玻璃凸面对滑动板c3产生的持续推力，能够使玻璃凸面的一小部分卡入夹固块c33与导块c1之间，从而能够防止玻璃凸面在被推动时发生打滑的现象，当磨轮66将薄玻璃板上的凸面切断时，通过弹性条a4与弹力片c2的配合，能够使滑动板c3推动与薄玻璃板分离的玻璃凸面朝磨轮66的内壁挤压，从而使磨轮66的内壁能够对将玻璃凸面打磨成粉末状，当夹固块c33外部的玻璃凸面对被磨轮66内壁打磨成粉末后，通过复位条c34对伸缩块c32产生向下的推力，能够使夹固块c33上的推出块d4沿着承接块d1向左滑动，从而使推出块d4能够将压在其底部的剩余的玻璃凸面推出，故而使转动的磨轮66能够将剩余的玻璃凸面打磨成粉末，避免了玻璃凸面被高速转动的磨轮66甩出，容易对周围的工作人员造成伤害的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用磨边设备，其结构包括电机(1)、调节座(2)、助推轮(3)、支撑架(4)、操作台(5)，所述电机(1)与调节座(2)相焊接，所述调节座(2)与支撑架(4)间隙配合，所述助推轮(3)与操作台(5)活动卡合，所述操作台(5)与支撑架(4)嵌固连接，其特征在于：所述磨边机构(6)安装于电机(1)的底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述磨边机构(6)包括传动柱(61)、衔接块(62)、固定板(63)、联动板(64)、受力片(65)、磨轮(66)，所述传动柱(61)与衔接块(62)相连接，所述衔接板(b2)与磨轮(66)嵌固连接，所述联动板(64)设有两个，且上端的联动板(64)与磨轮(66)间隙配合，下端的联动板(64)与固定板(63)活动卡合，所述受力片(65)安装于两个联动板(64)之间。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述联动板(64)包括摆动板(a1)、底块(a2)、增摩条(a3)、弹性条(a4)、推动块(a5)，所述摆动板(a1)与底块(a2)铰链连接，所述增摩条(a3)与底块(a2)间隙配合，所述弹性条(a4)安装于底块(a2)的内部位置。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述增摩条(a3)包括结合板(a31)、卡块(a32)、挤压片(a33)，所述卡块(a32)与结合板(a31)铰链连接，所述挤压片(a33)安装于结合板(a31)与卡块(a32)之间。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述卡块(a32)包括块体(b1)、衔接板(b2)、弯折板(b3)，所述弯折板(b3)与衔接板(b2)嵌固连接，所述衔接板(b2)与块体(b1)为一体化结构。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述推动块(a5)包括导块(c1)、弹力片(c2)、滑动板(c3)，所述弹力片(c2)安装于导块(c1)与滑动板(c3)之间，所述滑动板(c3)与导块(c1)间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述滑动板(c3)包括框体(c31)、伸缩块(c32)、夹固块(c33)、复位条(c34)，所述伸缩块(c32)与框体(c31)间隙配合，所述框体(c31)与伸缩块(c32)为一体化结构，所述复位条(c34)安装于框体(c31)的内部位置。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述夹固块(c33)包括承接块(d1)、回扯条(d2)、增压面(d3)、推出块(d4)，所述回扯条(d2)安装于承接块(d1)的内壁右侧与推出块(d4)之间，所述增压面(d3)与推出块(d4)嵌固连接，所述(b4)与承接块(d1)活动卡合。
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