CN105216093A - 人造板封边后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造板封边后处理工艺，采用的设备包括机架，所述机架上设置有用于水平输送已封边人造板的输送机构，所述机架上还设置有沿输送方向依次分布于输送机构旁侧的前后修边装置、上下修边装置和上下倒角装置；并按以下步骤进行：（1）将封边后的人造板输送到前后修边工序，前后修边装置依次切除封边条的前端多余部分和后端多余部分；（2）将前后修边后的人造板输送到上下修边工序，上下修边装置依次磨削封边条的下端多余部分和上端多余部分；（3）将上下修边后的人造板输送到上下倒角工序，上下倒角装置依次磨削倒角封边条的下缘和上缘。该工艺简单且易于实现，该设备结构简单且工作效率高，大大提高了人造板的生产效率。

Description

人造板封边后处理工艺

技术领域

本发明涉及一种板材封边加工工艺，特别是一种人造板封边后处理工艺。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，目前为了使产品美观、使用寿命长，会先在板材两面分别黏贴一层装饰面纸，再在板材四周分别黏贴一段封边条，但是黏贴在板材侧边上的封边条四周往往都超出了板材的边界，需要进行前后修边、上下修边，且修边后的封边条上下缘比较锋利，容易割伤人，需要削磨倒角。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构合理且工作效率高的人造板封边后处理工艺。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种人造板封边后处理工艺，采用人造板封边后处理设备，所述人造板封边后处理设备包括机架，所述机架上设置有用于水平输送已封边人造板的输送机构，所述机架上还设置有沿输送方向依次分布于输送机构旁侧的前后修边装置、上下修边装置和上下倒角装置；并按以下步骤进行：

（1）将封边后的人造板输送到前后修边工序，前后修边装置依次切除封边条的前端多余部分和后端多余部分；

（2）将前后修边后的人造板输送到上下修边工序，上下修边装置依次磨削封边条的下端多余部分和上端多余部分；

（3）将上下修边后的人造板输送到上下倒角工序，上下倒角装置依次磨削倒角封边条的下缘和上缘。

优选的，所述前后修边装置包括设置于机架上的第一支架，所述第一支架上设置有前后平行且向后倾斜的前导轨和后导轨，所述前导轨上安装有可沿其倾斜上下滑动的前电机座，所述前电机座上安装有前电机，所述前电机后端的输出轴上安装有对封边条前端多余部分进行切除的前切割刀，所述后导轨上安装有可沿其倾斜上下滑动的后电机座，所述后电机座上安装有后电机，所述后电机前端的输出轴上安装有对封边条后端多余部分进行切除的后切割刀，所述输送机构入口处设置有感应人造板进出的行程开关。

优选的，所述第一支架上部安装有驱动前电机座沿前导轨往复运动的上气缸推杆机构，所述上气缸推杆机构包含上气缸和上推杆，所述上气缸通过上气缸座固定在第一支架上部，所述上推杆末端与前电机座相铰接，所述上推杆在初始状态时收缩于上气缸内。

优选的，所述第一支架上部安装有驱动后电机座沿后导轨往复运动的下气缸推杆机构，所述下气缸推杆机构包含下气缸和下推杆，所述下气缸通过下气缸座固定在第一支架下部，所述下推杆末端与后电机座相铰接，所述下推杆在初始状态时伸出于下气缸外。

优选的，所述上下修边装置包括设置于机架上的第二支架，所述第二支架上设置有竖直螺杆及其左右两侧的竖直导柱，所述竖直螺杆上套设有可沿竖直导柱上下调节的上滑座和下滑座，所述上滑座前端连接有上电机座，所述上电机座上安装有上电机，所述上电机的输出轴上安装有对封边条上端多余部分进行磨削的上磨轮，所述下滑座后端连接有下电机座，所述下电机座上安装有下电机，所述下电机的输出轴上安装有对封边条下端多余部分进行磨削的下磨轮。

优选的，所述上下倒角装置包括设置于机架上的第三支架，所述第三支架上设置有竖直螺杆及其左右两侧的竖直导柱，所述竖直螺杆上套设有可沿竖直导柱上下调节的上滑座和下滑座，所述上滑座前端连接有上电机座，所述上电机座上安装有左右倾斜的上电机，所述上电机上端的输出轴上安装有对封边条上缘进行磨削倒角的上磨轮，所述下滑座后端连接有下电机座，所述下电机座上安装有左右倾斜的下电机，所述下电机下端的输出轴上安装有对封边条下缘进行磨削倒角的下磨轮。

优选的，所述上滑座后端设有向上伸出的悬挂螺杆，所述机架上部设置有向外伸出的悬臂，所述悬挂螺杆穿过悬臂末端的U形槽后连接有定位螺母，所述悬挂螺杆上套设有位于上滑座与悬臂之间的上弹簧。

优选的，所述下电机座底部设有向下伸出的导筒，所述机架下部设置有与导筒滑动连接的支撑杆，所述导筒内设置有位于支撑杆上端与下电机座之间的下弹簧。

优选的，所述上磨轮和下磨轮的后侧均设置有将磨削后的封边条碎屑吸走的负压吸管。

优选的，所述机架上还设置有一排位于输送机构上方且沿输送方向分布的导轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该工艺简单且易于实现，该设备结构简单且工作效率高，大大提高了人造板的生产效率。

其中，该前后修边装置巧妙地设置了前后两个电机，通过一个行程开关实现两个气缸推动机构的切换工作，通过电机座沿相应导轨的倾斜运动实现电机上的切割刀同步向下向前运动，进而切除封边条前后两端多余的部分，具有设计新颖、结构合理且前后修边效率高等优点。

其中，该上下修边装置巧妙地设置了上下两个电机，通过可浮动的滑座和电机座使电机上的磨轮根据人造板的厚度进行高度位置调节，进而磨削不同厚度人造板的封边条上下两端多余部分，具有设计新颖、结构合理且上下修边效率高等优点。

其中，该上下倒角装置巧妙地设置了上下两个倾斜的电机，通过可上下浮动的滑座和可左右滑动的电机座使电机上的磨轮根据人造板的厚度和宽度进行高度位置调节和宽度位置调节，进而磨削不同厚度和宽度人造板的封边条上下边缘以形成倒角，具有设计新颖、结构合理且上下倒角效率高等优点。

附图说明

图1为人造板封边后处理设备的结构示意图。

图2为人造板封边后处理工艺的过程示意图。

图3为前后修边装置的结构示意图。

图4为前后修边的过程示意图。

图5为上下修边装置的结构示意图。

图6为上下修边的过程示意图。

图7为上下倒角装置的结构示意图。

图8为上下倒角的过程示意图。

图1~2中标记：1-机架，11-输送机构，12-导轮，100-前后修边装置，200-上下修边装置，300-上下倒角装置，A-人造板，B-封边条。

图3~4中标记：1-机架，11-输送机构，100-前后修边装置，102-第一支架，103-前导轨，104-后导轨，105-前电机座，106-前电机，107-前切割刀，108-后电机座，109-后电机，110-后切割刀，111-行程开关，112-上气缸，113-上推杆，114-上气缸座，115-下压轮，116-前护罩，117-下气缸，118-下推杆，119-下气缸座，120-上压轮，121-后护罩，12-导轮，A-人造板，B-封边条。

图5~6中标记：1-机架，11-输送机构，200-上下修边装置，202-第二支架，203-竖直螺杆，204-竖直导柱，205-上滑座，206-下滑座，207-上电机座，208-上电机，209-上磨轮，210-下电机座，211-下电机，212-下磨轮，213-悬挂螺杆，214-悬臂，215-定位螺母，216-上弹簧，217-上压轮，218-横向螺杆，219-横向导柱，220-导筒，221-支撑杆，222-下弹簧，223-下压轮，224-负压吸管，12-导轮，A-人造板，B-封边条。

图7~8中标记：1-机架，11-输送机构，300-上下倒角装置，302-第三支架，303-竖直螺杆，304-竖直导柱，305-上滑座，306-下滑座，307-上电机座，308-上电机，309-上磨轮，310-下电机座，311-下电机，312-下磨轮，313-悬挂螺杆，314-悬臂，315-定位螺母，316-上弹簧，317-上压轮，318-横向螺杆，319-横向导柱，320-导筒，321-支撑杆，322-下弹簧，323-下压轮，324-负压吸管，325-调节螺栓，326-固定螺母，327-横向弹簧，328-下倾斜压轮，329-上倾斜压轮，12-导轮，A-人造板，B-封边条。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种人造板封边后处理工艺，采用人造板封边后处理设备，所述人造板封边后处理设备包括机架1，所述机架1上设置有用于水平输送已封边人造板A的输送机构，所述机架1上还设置有沿输送方向依次分布于输送机构旁侧的前后修边装置100、上下修边装置200和上下倒角装置300；并按以下步骤进行：

（1）将封边后的人造板A输送到前后修边工序，前后修边装置100依次切除封边条B的前端多余部分和后端多余部分；

（2）将前后修边后的人造板A输送到上下修边工序，上下修边装置200依次磨削封边条B的下端多余部分和上端多余部分；

（3）将上下修边后的人造板A输送到上下倒角工序，上下倒角装置300依次磨削倒角封边条B的下缘和上缘。

在本实施例中，如图3、图5和图7所示，所述机架1上还设置有一排位于输送机构11上方且沿输送方向分布的导轮12，所述导轮12周侧面上均匀分布有斜齿，以增加摩擦力并辅助输送人造板A。所述机架1上的输送机构11可采用链板输送机构或皮带输送机构等。

如图3~4所示，所述前后修边装置100包括设置于机架上的第一支架102，所述第一支架102上设置有前后平行且向后倾斜的前导轨103和后导轨104，所述前导轨103上安装有可沿其倾斜上下滑动的前电机座105，所述前电机座105上安装有前电机106，所述前电机106后端的输出轴上安装有对封边条B前端多余部分进行切除的前切割刀107，所述后导轨104上安装有可沿其倾斜上下滑动的后电机座108，所述后电机座108上安装有后电机109，所述后电机109前端的输出轴上安装有对封边条B后端多余部分进行切除的后切割刀110，所述输送机构11入口处设置有感应人造板A进出的行程开关111。

在本实施例中，所述第一支架102上部安装有驱动前电机座105沿前导轨103往复运动的上气缸推杆机构，所述上气缸推杆机构包含上气缸112和上推杆113，所述上气缸112通过上气缸座114固定在第一支架102上部，所述上推杆113末端与前电机座105相铰接，所述上推杆113在初始状态时收缩于上气缸112内。

在本实施例中，所述前电机座105上设置有在前电机座105下移后与人造板A底面滚动接触的下压轮115，防止前电机座105上的前电机106及其前切割刀107等干涉到人造板A的输送。所述前电机106后端设置有防止封边条B前端切除部分飞溅伤人的前护罩116。

在本实施例中，所述第一支架102上部安装有驱动后电机座108沿后导轨104往复运动的下气缸推杆机构，所述下气缸推杆机构包含下气缸117和下推杆118，所述下气缸117通过下气缸座119固定在第一支架102下部，所述下推杆118末端与后电机座108相铰接，所述下推杆118在初始状态时伸出于下气缸117外。

在本实施例中，所述后电机座108上设置有在后切割刀110切除时与人造板A顶面滚动接触的上压轮120，使封边条B后端多余部分被切除时不会影响到人造板A。所述后电机109前端设置有防止封边条B后端切除部分飞溅伤人的后护罩121。

该前后修边装置100的工作原理如下：当输送机构11将封边后的人造板A送入时，人造板A前端将行程开关111的摆臂压下，行程开关111被触发以控制前气缸推杆机构驱动前电机座105向下运动，使前电机106上的前切割刀107将同步向前输送的人造板A前端多余部分切除，接着前电机座105继续向下运动至下压轮115接触人造板A底面；当人造板A后端离开行程开关111时，行程开关111复位以控制后气缸推杆机构驱动后电机座108向下运动，使后电机109上的后切割刀110将同步向前输送的人造板A后端多余部分切除，接着前电机座105跟随后电机座108复位，如此反复下去。

如图5~6所示，所述上下修边装置200包括设置于机架1上的第二支架202，所述第二支架202上设置有竖直螺杆203及其左右两侧的竖直导柱204，所述竖直螺杆203上套设有可沿竖直导柱204上下调节的上滑座205和下滑座206，所述上滑座205前端连接有上电机座207，所述上电机座207上安装有上电机208，所述上电机208的输出轴上安装有对封边条B上端多余部分进行磨削的上磨轮209，所述下滑座206后端连接有下电机座210，所述下电机座210上安装有下电机211，所述下电机211的输出轴上安装有对封边条B下端多余部分进行磨削的下磨轮212。

在本实施例中，所述上滑座205与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构：所述上滑座205后端设有向上伸出的悬挂螺杆213，所述机架1上部设置有向外伸出的悬臂214，所述悬挂螺杆213穿过悬臂214末端的U形槽后连接有定位螺母215，所述悬挂螺杆213上套设有位于上滑座205与悬臂214之间的上弹簧216。

在本实施例中，所述上电机座207上设置有在封边条B上端磨削时与人造板A顶面滚动接触的上压轮217。当人造板A接近上压轮217时，上压轮217被人造板A顶起，上电机座207和上滑座205随之上升相应的高度，此时在上弹簧216的作用下，上压轮217保持与人造板A顶面滚动接触，同时上磨轮209对人造板A封边条B上端多余部分进行磨削；当人造板A离开上压轮217时，上滑座205和上电机座207在自身重力和上弹簧216的弹簧力作用下下降到原位。采用这种浮动结构，使该装置可应用于不同厚度的人造板A封边条B上端修边处理。

在本实施例中，所述上电机座207与上滑座205左右可调连接，所述上电机座207后端设置有横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，所述上滑座205前端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上并通过螺钉锁紧固定。当然，也可以在上滑座205前端设置横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，将上电机座207后端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上，只要上电机座207能相对上滑座205进行左右移动调节位置即可。

在本实施例中，所述下电机座210与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构：所述下电机座210底部设有向下伸出的导筒220，所述机架1下部设置有与导筒220滑动连接的支撑杆221，所述导筒220内设置有位于支撑杆221上端与下电机座210之间的下弹簧222。

在本实施例中，所述下电机座210上设置有在封边条B下端磨削时与人造板A底面滚动接触的下压轮223。当人造板A接近下压轮223时，下压轮223被人造板A压下，上电机座207和上滑座205随之下降相应的高度，此时在下弹簧222的作用下，下压轮223保持与人造板A底面滚动接触，同时下磨轮212对人造板A封边条B下端多余部分进行磨削；当人造板A离开下压轮223时，上滑座205和上电机座207在下弹簧222的弹簧力作用下上升到原位。采用这种浮动结构，使该装置可应用于不同厚度的人造板A封边条B下端修边处理。

在本实施例中，所述下电机座210与下滑座206左右可调连接，所述下电机座210前端设置有横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，所述下滑座206后端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上并通过螺钉锁紧固定。当然，也可以在下滑座206前端设置横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219，将下电机座210后端套设于横向螺杆218及其上下两侧的横向导柱219上，只要下电机座210能相对下滑座206进行左右移动调节位置即可。

在本实施例中，所述上磨轮209和下磨轮212的后侧均设置有将磨削后的封边条B碎屑吸走的负压吸管224，以将防止碎屑乱飞，方便清理，保持生产车间干净卫生。

该上下修边装置200的工作原理如下：当输送机构11将前后修边后的人造板A送入时，人造板A先将下压轮223压下，下磨轮212对人造板A封边条B下端多余部分进行磨削，人造板A接着将上压轮217顶起，上磨轮209对人造板A封边条B上端多余部分进行磨削；当人造板A依次离开下压轮223、上压轮217时，下压轮223、上压轮217依次复位，如此反复下去。

如图7~8所示，所述上下倒角装置300包括设置于机架1上的第三支架302，所述第三支架302上设置有竖直螺杆303及其左右两侧的竖直导柱304，所述竖直螺杆303上套设有可沿竖直导柱304上下调节的上滑座305和下滑座306，所述上滑座305前端连接有上电机座307，所述上电机座307上安装有左右倾斜的上电机308，所述上电机308上端的输出轴上安装有对封边条B上缘进行磨削倒角的上磨轮309，所述下滑座306后端连接有下电机座310，所述下电机座310上安装有左右倾斜的下电机311，所述下电机311下端的输出轴上安装有对封边条B下缘进行磨削倒角的下磨轮312。

在本实施例中，所述上滑座305与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构：所述上滑座305后端设有向上伸出的悬挂螺杆313，所述机架1上部设置有向外伸出的悬臂314，所述悬挂螺杆313穿过悬臂314末端的U形槽后连接有定位螺母315，所述悬挂螺杆313上套设有位于上滑座305与悬臂314之间的上弹簧316。

在本实施例中，所述上电机座307与上滑座305左右可调连接，所述上电机座307后端设置有两根上下平行的横向导柱319，所述上滑座305前端套设于横向导柱319上，所述上滑座305侧面设置有调节上电机座307左右位置的调节螺栓325，所述上电机座307侧面设置有向外伸出的横向螺杆318，所述横向螺杆318末端穿过上电机座307后连接有固定螺母326，所述横向螺杆318上套设有位于上电机座307与固定螺母326之间以保持上电机座307位置的横向弹簧327。当然，也可以在上滑座305前端设置横向导柱319，将上电机座307后端套设于横向导柱319上，只要上电机座307能相对上滑座305进行左右移动调节位置即可。

在本实施例中，所述上电机座307上设置有在封边条B上缘磨削倒角时与人造板A顶面滚动接触的上压轮317和与人造板A侧面滚动接触的下倾斜压轮328，其中上压轮317的高度位置和下倾斜压轮328的水平位置可以通过相应的螺杆进行调节。

当人造板A接近上压轮317和下倾斜压轮328时，上压轮317被人造板A向上顶起，上电机座307和上滑座305随之上升相应的高度，同时下倾斜压轮328被人造板A向外顶出，上电机座307相对上滑座305向外滑动相应的距离，此时上压轮317在上弹簧316的作用下保持与人造板A顶面滚动接触，下倾斜压轮328在横向弹簧327的作用下保持与人造板A侧面滚动接触，同时上磨轮309对人造板A封边条B上缘进行磨削倒角；当人造板A离开上压轮317和下倾斜压轮328时，上滑座305和上电机座307在自身重力和上弹簧316的弹簧力作用下下降到原位，上电机座307在横向弹簧327的作用下向内移动到原位。采用这种浮动结构，使该装置可应用于不同厚度、不同宽度人造板A的封边条B上缘倒角处理。

在本实施例中，所述下电机座310与机架1弹性连接，具体可采用但并不局限于以下浮动结构：所述下电机座310底部设有向下伸出的导筒320，所述机架1下部设置有与导筒320滑动连接的支撑杆321，所述导筒320内设置有位于支撑杆321上端与下电机座310之间的下弹簧322。

在本实施例中，所述下电机座310与下滑座306左右可调连接，所述下电机座310前端设置有两根上下平行的横向导柱319，所述下滑座306后端套设于横向导柱319上，所述下滑座306侧面设置有调节下电机座310左右位置的调节螺栓325，所述下电机座310侧面设置有向外伸出的横向螺杆318，所述横向螺杆318末端穿过下电机座310后连接有固定螺母326，所述横向螺杆318上套设有位于下电机座310与固定螺母326之间以保持下电机座310位置的横向弹簧327。当然，也可以在下滑座306前端设置横向导柱319，将下电机座310后端套设于横向导柱319上，只要下电机座310能相对下滑座306进行左右移动调节位置即可。

在本实施例中，所述下电机座310上设置有在封边条B下缘磨削倒角时与人造板A底面滚动接触的下压轮323和与人造板A侧面滚动接触的上倾斜压轮329，其中下压轮323的高度位置和上倾斜压轮329的水平位置可以通过相应的螺杆进行调节。

当人造板A接近下压轮323和上倾斜压轮329时，下压轮323被人造板A压下，下电机座310和下滑座306随之下降相应的高度，同时上倾斜压轮329被人造板A向外顶出，下电机座310相对下滑座306向外滑动相应的距离，此时下压轮323在下弹簧322的作用下保持与人造板A底面滚动接触，上倾斜压轮329在横向弹簧327的作用下保持与人造板A侧面滚动接触，同时下磨轮312对人造板A封边条B下缘进行磨削倒角；当人造板A离开下压轮323和上倾斜压轮329时，下滑座306和下电机座310在下弹簧322的弹簧力作用下上升到原位，下电机座310在横向弹簧327的作用下向内移动到原位。采用这种浮动结构，使该装置可应用于不同厚度、不同宽度人造板A的封边条B下缘倒角处理。

在本实施例中，所述上磨轮309和下磨轮312的后侧均设置有将磨削后的封边条B碎屑吸走的负压吸管224，以将防止碎屑乱飞，方便清理，保持生产车间干净卫生。

该上下倒角装置300的工作原理如下：当输送机构11将上下修边后的人造板A送入时，人造板A先将下压轮323压下、上倾斜压轮329顶出，下磨轮312对人造板A封边条B下缘进行磨削倒角，人造板A接着将上压轮317顶起、下倾斜压轮328顶出，上磨轮309对人造板A封边条B上缘进行磨削倒角；当人造板A依次离开下压轮323和上倾斜压轮329、上压轮317和下倾斜压轮328时，下压轮323和上倾斜压轮329、上压轮317和下倾斜压轮328依次复位，如此反复下去。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的人造板封边后处理工艺。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种人造板封边后处理工艺，其特征在于，采用人造板封边后处理设备，所述人造板封边后处理设备包括机架，所述机架上设置有用于水平输送已封边人造板的输送机构，所述机架上还设置有沿输送方向依次分布于输送机构旁侧的前后修边装置、上下修边装置和上下倒角装置；并按以下步骤进行：

（1）将封边后的人造板输送到前后修边工序，前后修边装置依次切除封边条的前端多余部分和后端多余部分；

（2）将前后修边后的人造板输送到上下修边工序，上下修边装置依次磨削封边条的下端多余部分和上端多余部分；

（3）将上下修边后的人造板输送到上下倒角工序，上下倒角装置依次磨削倒角封边条的下缘和上缘。

2.根据权利要求1所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述前后修边装置包括设置于机架上的第一支架，所述第一支架上设置有前后平行且向后倾斜的前导轨和后导轨，所述前导轨上安装有可沿其倾斜上下滑动的前电机座，所述前电机座上安装有前电机，所述前电机后端的输出轴上安装有对封边条前端多余部分进行切除的前切割刀，所述后导轨上安装有可沿其倾斜上下滑动的后电机座，所述后电机座上安装有后电机，所述后电机前端的输出轴上安装有对封边条后端多余部分进行切除的后切割刀，所述输送机构入口处设置有感应人造板进出的行程开关。

3.根据权利要求2所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述第一支架上部安装有驱动前电机座沿前导轨往复运动的上气缸推杆机构，所述上气缸推杆机构包含上气缸和上推杆，所述上气缸通过上气缸座固定在第一支架上部，所述上推杆末端与前电机座相铰接，所述上推杆在初始状态时收缩于上气缸内。

4.根据权利要求2所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述第一支架上部安装有驱动后电机座沿后导轨往复运动的下气缸推杆机构，所述下气缸推杆机构包含下气缸和下推杆，所述下气缸通过下气缸座固定在第一支架下部，所述下推杆末端与后电机座相铰接，所述下推杆在初始状态时伸出于下气缸外。

5.根据权利要求1所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述上下修边装置包括设置于机架上的第二支架，所述第二支架上设置有竖直螺杆及其左右两侧的竖直导柱，所述竖直螺杆上套设有可沿竖直导柱上下调节的上滑座和下滑座，所述上滑座前端连接有上电机座，所述上电机座上安装有上电机，所述上电机的输出轴上安装有对封边条上端多余部分进行磨削的上磨轮，所述下滑座后端连接有下电机座，所述下电机座上安装有下电机，所述下电机的输出轴上安装有对封边条下端多余部分进行磨削的下磨轮。

6.根据权利要求1所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述上下倒角装置包括设置于机架上的第三支架，所述第三支架上设置有竖直螺杆及其左右两侧的竖直导柱，所述竖直螺杆上套设有可沿竖直导柱上下调节的上滑座和下滑座，所述上滑座前端连接有上电机座，所述上电机座上安装有左右倾斜的上电机，所述上电机上端的输出轴上安装有对封边条上缘进行磨削倒角的上磨轮，所述下滑座后端连接有下电机座，所述下电机座上安装有左右倾斜的下电机，所述下电机下端的输出轴上安装有对封边条下缘进行磨削倒角的下磨轮。

7.根据权利要求5或6所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述上滑座后端设有向上伸出的悬挂螺杆，所述机架上部设置有向外伸出的悬臂，所述悬挂螺杆穿过悬臂末端的U形槽后连接有定位螺母，所述悬挂螺杆上套设有位于上滑座与悬臂之间的上弹簧。

8.根据权利要求5或6所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述下电机座底部设有向下伸出的导筒，所述机架下部设置有与导筒滑动连接的支撑杆，所述导筒内设置有位于支撑杆上端与下电机座之间的下弹簧。

9.根据权利要求5或6所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述上磨轮和下磨轮的后侧均设置有将磨削后的封边条碎屑吸走的负压吸管。

10.根据权利要求1所述的人造板封边后处理工艺，其特征在于：所述机架上还设置有一排位于输送机构上方且沿输送方向分布的导轮。