CN104227574A - 一种用于加工超薄玻璃的磨轮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工超薄玻璃的磨轮,包括磨轮主体和基体，所述磨轮主体包括磨料层和结合层，所述磨料层的组成成分按质量百分比计如下：铜粉25—45％、银粉10—25％、钴粉15—30％、锡粉12—23％、镍粉4—12％、稀土0—2％、金刚石粉5—10％，所述结合成的组成成分按质量百分比计如下：铜粉75—90％、锡粉8—20％、镍粉1—8％，其硬度高，在超薄玻璃磨边加工过程中不易出现崩边和破碎的现象，同时提供了该用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法。

Description

一种用于加工超薄玻璃的磨轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于加工超薄玻璃的磨轮及其制备方法。
背景技术
目前，电子产品发展迅速，手机，平板电脑，液晶电视等面板基本都是使用超薄玻璃，超薄玻璃价格较高，在加工中需要磨边加工，而由于超薄玻璃硬度高，厚度薄，在磨边过程中极易出现崩边和破碎，现有磨轮由于技术限制，很难达到使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用于加工超薄玻璃的磨轮，其硬度适中，在超薄玻璃磨边加工过程中不易出现崩边和破碎的现象，同时提供了该用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于加工超薄玻璃的磨轮,包括磨轮主体和基体，其中，所述磨轮主体包括磨料层和结合层；
所述磨料层的组成成分按质量百分比计如下：
所述结合成的组成成分按质量百分比计如下：
铜粉                  75—90％
锡粉                   8—20％
镍粉                   1—8％。
上述一种用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法,其中，所述的制备方法为：
(1)将铜粉、银粉、钴粉、锡粉、镍粉、稀土按上述比例称取，混合均匀得组分A，在组分A中加入金刚石粉，混合均匀后，过300目筛后得磨料层原料；
(2)将结合层的各组分按上述比例称取，混合均匀，过300目筛后得结合层原料；
(3)将过筛后的磨料层原料与结合层原料分别加入冷压模具中，用200吨油压机预压成内外径相同的磨料层环和结合层环，预压的压力为6—10Mpa，时间为20—60s；
(4)将磨料层环和结合层环上下叠合的装入热压烧结模具中，放入热压机中，在热压机真空箱中通入惰性气体，进行热压烧结，冷却后卸掉模具得磨轮主体；
(5)将烧结热压好的磨轮主体镶在基体(铝或不锈钢)上，精车得到磨轮半成品；
(6)通过电加工在磨轮主体磨料层的外周面加工出多槽所需的槽型即可得到用于加工超薄玻璃的磨轮。
本发明的有益效果为：
本发明所制得的用于加工超薄玻璃的磨轮，其磨轮平面度≤0.10mm；磨轮跳动精度：径向＜0.03mm，端面＜0.05mm；动平衡检验时，其不平衡数值＜0.1g，本发明硬度适中，在超薄玻璃磨边加工过程中不易出现崩边和破碎的现象，大大提高了成品率，节约了生产成本，同时，磨料层和结合层分层式的设计，使磨轮的使用寿命增加了3—5倍。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实例一
一种用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法,其中，所述的制备方法为：
(1)先按质量百分比称取铜粉35％，银粉15％，钴粉20％，锡粉16％，镍粉7％，稀土2％，金刚石粉5％，将称取出的铜粉，银粉，钴粉，锡粉，镍粉，稀土加入搅拌机中混合均匀得组分A，再将金刚石粉与组分A加入搅拌机中，混合均匀后，过300目筛后得磨料层原料；
(2)按质量百分比称取铜粉82％，锡粉13％，镍粉5％加入搅拌机中混合均匀，过300目筛后得结合层原料；
(3)将过筛后的磨料层原料与结合层原料分别加入冷压模具中，用200吨油压机预压成大小相同的磨料层环和结合层环，预压的压力为8Mpa，时间为30s；
(4)将磨料层环和结合层环上下叠合的装入热压烧结模具中后放入热压机中，先在热压机中进行热压烧结，在热压机中通入惰性气体，加热升温至800℃后持续保温10min，热压烧结后进行热压得磨轮主体，热压压力为15Mpa；
(5)将烧结热压好的磨轮主体镶在基体(铝或不锈钢)上，精车得到磨轮半成品；
(6)通过电加工在磨轮主体磨料层的外周面加工出多槽所需的槽型即可得到用于加工超薄玻璃的磨轮。
实例二
一种用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法,其中，所述的制备方法为：
(1)先按质量百分比称取铜粉32％，银粉16％，钴粉21％，锡粉17％，镍粉8％，金刚石粉6％，将称取出的铜粉，银粉，钴粉，锡粉，镍粉，稀土加入搅拌机中混合均匀得组分A，再将金刚石粉与组分A加入搅拌机中，混合均匀后，过300目筛后得磨料层原料；
(2)按质量百分比称取铜粉80％，锡粉16％，镍粉4％加入搅拌机中混合均匀，过300目筛后得结合层原料；
(3)将过筛后的磨料层原料与结合层原料分别加入冷压模具中，用200吨油压机预压成大小相同的磨料层环和结合层环，预压的压力为8Mpa，时间为30s；
(4)将磨料层环和结合层环上下叠合的装入热压烧结模具中后放入热压机中，先在热压机中进行热压烧结，在热压机中通入惰性气体，加热升温至800℃后持续保温10min，热压烧结后进行热压得磨轮主体，热压压力为15Mpa；
(5)将烧结热压好的磨轮主体镶在基体(铝或不锈钢)上，精车得到磨轮半成品；
(6)通过电加工在磨轮主体磨料层的外周面加工出多槽所需的槽型即可得到用于加工超薄玻璃的磨轮。
实例三
一种用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法,其中，所述的制备方法为：
(1)先按质量百分比称取铜粉38％，银粉12％，钴粉18％，锡粉18％，镍粉5％，稀土1％，金刚石粉9％，将称取出的铜粉，银粉，钴粉，锡粉，镍粉，稀土加入搅拌机中混合均匀得组分A，再将金刚石粉与组分A加入搅拌机中，混合均匀后，过300目筛后得磨料层原料；
(2)按质量百分比称取铜粉78％，锡粉16％，镍粉6％加入搅拌机中混合均匀，过300目筛后得结合层原料；
(3)将过筛后的磨料层原料与结合层原料分别加入冷压模具中，用200吨油压机预压成大小相同的磨料层环和结合层环，预压的压力为8Mpa，时间为30s；
(4)将磨料层环和结合层环上下叠合的装入热压烧结模具中后放入热压机中，先在热压机中进行热压烧结，在热压机中通入惰性气体，加热升温至800℃后持续保温10min，热压烧结后进行热压得磨轮主体，热压压力为15Mpa；
(5)将烧结热压好的磨轮主体镶在基体(铝或不锈钢)上，精车得到磨轮半成品；
(6)通过电加工在磨轮主体磨料层的外周面加工出多槽所需的槽型即可得到用于加工超薄玻璃的磨轮。
本发明所制得的用于加工超薄玻璃的磨轮，硬度高，在超薄玻璃磨边加工过程中不易出现崩边和破碎的现象，大大提高了成品率，节约了生产成本，同时，磨料层和结合层分层式的设计，使磨轮的使用寿命增加了3—5倍。
现对实例一、实例二、实例三所制得的磨轮与普通磨轮(对比组)进行对比测试，测试结果如下：
本发明用于加工超薄玻璃的磨轮中所含的有毒有害物质情况如
下表：
序号 有毒有害物质 含量
1 铅(Pb) ≤0.05％
2 镉(Cd) ≤0.005％
3 汞(Hg) ≤0.05％
4 六价铬(Cr VI) ≤0.05％
5 多溴联苯(PBB) ≤0.05％
6 多溴联苯醚(PBDE) ≤0.05％
以上物质含量均大大低于国家标准，不会对人体造成伤害。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (2)

1.一种用于加工超薄玻璃的磨轮,包括磨轮主体和基体，其特征为，所述磨轮主体包括磨料层和结合层；
所述磨料层的组成成分按质量百分比计如下：
铜粉                  25—45%
银粉                  10—25%
钴粉                  15—30%
锡粉                  12—23%
镍粉                  4—12%
稀土  　　　　0—2％
金刚石粉           5—10%；
所述结合成的组成成分按质量百分比计如下：
铜粉                  75—90%
锡粉                   8—20%
镍粉                   1—8%。
2.如权利要求1所述的一种用于加工超薄玻璃的磨轮的制备方法,其特征为，所述的制备方法为：
（1）将铜粉、银粉、钴粉、锡粉、镍粉、稀土按上述比例称取，混合均匀得组分A，在组分A中加入金刚石粉，混合均匀后，过300目筛后得磨料层原料；
（2）将结合层的各组分按上述比例称取，混合均匀，过300目筛后得结合层原料；
（3）将过筛后的磨料层原料与结合层原料分别加入冷压模具中，用200吨油压机预压成内外径相同的磨料层环和结合层环，预压的压力为6—10Mpa，时间为20—60s；
（4）将磨料层环和结合层环上下叠合的装入热压烧结模具中，放入热压机中，在热压机真空箱中通入惰性气体，进行热压烧结，冷却后卸掉模具得磨轮主体；
（5）将烧结热压好的磨轮主体镶在基体（铝或不锈钢）上，精车得到磨轮半成品；
（6）通过电加工在磨轮主体磨料层的外周面加工出多槽所需的槽型即可得到用于加工超薄玻璃的磨轮。
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