CN101791774A - 负月牙光学透镜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的是一种负月牙光学透镜的加工方法，以其所采用的加工模具为不设沉孔的假刚盘，被加工件周边与模具的球形凹/凸面呈刚性线接触为主要特征，具有加工方法先进合理，生产效率高，工艺成本低，产成品率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种负月牙光学透镜的加工方法，属于光学透镜冷加工生产技术。
背景技术
所述负月牙光学透镜的主要特点是，凸球面曲率半径大于凹球面曲率半径。而其光学冷加工的难度，取决于所述两个曲率半径的差值及透镜直径的大小。所述两个曲率半径差值越小，透镜直径越小，其加工难度也就越大。而其难点是在加工过程中，很难达到透镜同心的技术要求。
传统的加工方法，要根据负月牙透镜的具体形状和技术参数来定，但有一点是共同的，这就是每当通过一次加工所产生的边厚差，必须通过人为修正好每个透镜的边厚偏差，才能粘结成盘进行后序加工。无疑这种加工方法，耗工费时，生产效率低，工作难度大，一次成品率低，而且要由高超技能的技工，才能胜任所述修正边厚偏差的工作。尤其是所述粘结成盘所用的基模，是在其球形凸面和球形凹面上设有若干个与被加工件适配沉孔的刚盘。这种所述刚盘由于其存在若干精度要求很高的沉孔，而使所述刚盘的制备成本很高，且其加工工艺也比较复杂，尤其是由于很难保证每个沉孔工艺参数的一致性，而影响若干个被加工件粘结成盘进行后序加工的质量。以上所述两个主要方面，是已有传统加工负月牙光学透镜所存在的且长期未能得以解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种生产效率高，工艺成本低，产成品率高的负月牙光学透镜的加工方法，以解决已有技术所存在的长期渴望解决的技术问题。
本发明实现其目的的技术构想，一是采用不设所述沉孔的基模(我们称之为假刚盘，以资与设有沉孔的真刚盘相区别)。以有效降低工艺成本，二是采取简便可靠的方式，使被加工件与所述假刚盘粘结成盘；三是采取被加工件周边与所述基模假刚盘的凹球面和凸球面的刚性线接触定位，用其来达到所述透镜同心度的技术要求。
基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：
一种负月牙光学透镜的加工方法，依次包括：a、制备被加工件平坯件，且控制所述平坯件外径在工艺精度范围内；b、将经a步骤加工好的平坯件安置在凹球面模具上，加工平坯件的球形凹面；c、将经b步骤加工好球形凹面的被加工件，从凹球面模具上卸下来；d、将经c步骤卸下来的被加工件安置在凸球面模具上，加工被加工件球形凸面，e、将被加工件从凸球面模具上卸下来，所述凹球面模具；是包括具有凹球面的轴头，与轴头互为一体的轴柄和与轴柄互为一体的可与加工机床主轴连接的连接件在内的凹球面假刚盘；所述凸球面模具，是包括具有凸球面的轴头，与轴头互为一体的轴柄，和与轴柄互为一体的可与加工机床主轴连接的连接件在内的凸球面假刚盘；其创新点在于：
——所述b步骤加工被加工件的球形凹面，必须磨、抛加工到边；所述加工到边，是加工到所述平坯件的周边；
——所述被加工件安置在凹球面模具上，是将经a步骤加工合格的被加工件平坯件的一平面，安置在所述凹球面模具的球形凹面上，且令所述平坯件的周边，与凹球面模具的球形凹面刚性线接触；用热熔胶粘合定位，并在常温下冷却，而使被加工件平坯件与凹球面模具的球形凹面固定连接；
——所述将被加工件安置在所述凸球面模具上，是将经b步骤加工合格的被加工件的凹面，安置在所述凸球面模具的球形凸面上，且令所述被加工件的凹面边缘，与凸球面模具的球形凸面刚性线接触；用热熔胶粘合定位，并在常温下冷却，而使被加工件与凸球面模具的球形凸面固定连接。
由以上所给出的技术方案可以明了，它与已有传统的加工方法相比，本发明由于采用所述假刚盘作为被加工件的载体(或称基模)，除了一次粘结成盘，可以有很多个被加工件定置在基模上，因而其加工效率很高。同时，所述假刚盘的制备成本要相对低得多；而且只要将被加工件的粘接面蘸上热熔胶，然后按压在基模上即可，因而在基模上安置被加工件，不但很轻松，而且也不要有什么技术要求。再说被加工件周边与基模的球形凹/凸面刚性线接触。因而定位准精，加工质量有保证。从而实现了本发明的目的。
本发明还主张，所述热熔胶，是包括松香、石蜡和蜂蜡在内的混合热熔胶。这是本发明为了避免光学透镜受腐蚀变性而优选的。当然并不排除其它热熔胶，本发明所述热熔胶的重量配比是，松香∶石蜡＝5∶1。而蜂蜡的添加可视气温等具体情况而定，其重量配比是在松香和石蜡总重量的0～2％的范围内。
本发明还主张，所述c、e步骤将被加工件从所述加工模具上卸下来，是通过将带有被加工件的所述模具，放置在100～120℃的控温电加热板上，并保持1～3min，使所述热熔胶熔化，而令被加工件从所述模具上卸下来的。当然并不排除其它可令被加工件与模具分开的方式，例如远红外加热，热风鼓吹，和冷冻方式等等。
本发明还主张，所述被加工件的球形凹面的加工及其球形凸面的加工，均为包括粗磨、精磨和抛光在内的光学冷加工。
本发明特别主张的，所述粗磨是铣磨或研磨；所述精磨是用金刚石精磨片精磨；所述抛光是用含有磨料的聚氨脂抛光片抛光，或是用柏油、松香抛光模抛光。
上述技术方案得以实施后，本发明所具有的加工方法合理先进，生产效率高，工艺成本低，产成品率高等特点，是显而易见。
附图说明
图1是本发明所述负月牙光学透镜的示意图；
图2是本发明采用凹球面假刚盘加工球形凹面A的示意图；图中所示1是凹球面假刚盘；3为被加工件平坯件；
图3是本发明采用凸球面假刚盘加工球形凸面D的示意图，图中所示2是凸球面假刚盘；3为被加工件。
具体实施方式
一种典型的具体实施方式，请参读附图1～3。
一种负月牙光学透镜(如附图1所示)的加工方法，依次包括：a、制备被加工件平坯件，且控制所述平坯件外径在工艺精度范围内；b、将经a步骤加工好的平坯件安置在凹球面模具1上，加工平坯件的球形凹面A；c、将经b步骤加工好球形凹面A的被加工件，从凹球面模具1上卸下来；d、将经c步骤卸下来的被加工件安置在凸球面模具2上，加工被加工件球形凸面D，e、将被加工件从凸球面模具2上卸下来。而其：
所述凹球面模具1；是包括具有凹球面1-1-1的轴头1-1，与轴头1-1互为一体的轴柄1-2和与轴柄1-2互为一体的可与加工机床主轴连接的连接件1-3在内的凹球面假刚盘(如附图2所示)；
所述凸球面模具2，是包括具有凸球面2-1-1的轴头2-1，与轴头2-1互为一体的轴柄2-2，和与轴柄2-2互为一体的可与加工机床主轴连接的连接件2-3在内的凸球面假刚盘(如附图3所示)；
所述b步骤加工被加工件的球形凹面A，必须磨、抛加工到边；所述加工到边，是加工到所述平坯件的周边(请参见附图1)；
所述被加工件安置在凹球面模具1上，是将经a步骤加工合格的被加工件平坯件的一平面，安置在所述凹球面模具1的球形凹面上，且令所述平坯件的周边，与凹球面模具1的球形凹面刚性线接触；用热熔胶粘合定位，并在常温下冷却，而使被加工件平坯件与凹球面模具1的球形凹面固定连接(请参见附图2)；
所述将被加工件安置在所述凸球面模具2上，是将经b步骤加工合格的被加工件的凹面A，安置在所述凸球面模具2的球形凸面上，且令所述被加工件的凹面A边缘，与凸球面模具2的球形凸面刚性线接触；用热熔胶粘合定位，并在常温下冷却，而使被加工件与凸球面模具2的球形凸面固定连接(请参见附图3)。
而所述热熔胶，是包括松香、石蜡和蜂蜡在内的混合热熔胶。松香、石蜡的重量配比是5∶1。在高温季节，可不加入蜂蜡，而在冬令季节加入松香和石蜡总重量2％的蜂蜡。所述c、e步骤将被加工件从所述加工模具1、2上卸下来，是通过将带有被加工件的所述模具，放置在120℃的控温电加热板上，并保持2min，使所述热熔胶熔化，而令被加工件从所述模具上卸下来的。所述被加工件的球形凹面A的加工及其球形凸面D的加工，均为包括粗磨、精磨和抛光在内的光学冷加工。所述粗磨是研磨；所述精磨是用金刚石精磨片精磨；所述抛光是用含有磨料的聚氨脂抛光片抛光。
本发明小试结果显示，与已有传统的加工方法相比，本发明可降低生产成本15～20％，生产效率提高20～25％，成品率达到≥98％。取得了实质性的特点和显著进步。
Claims (5)
1.一种负月牙光学透镜的加工方法，依次包括：a、制备被加工件平坯件，且控制所述平坯件外径在工艺精度范围内；b、将经a步骤加工好的平坯件安置在凹球面模具(1)上，加工平坯件的球形凹面(A)；c、将经b步骤加工好球形凹面(A)的被加工件，从凹球面模具(1)上卸下来；d、将经c步骤卸下来的被加工件安置在凸球面模具(2)上，加工被加工件球形凸面(D)，e、将被加工件从凸球面模具(2)上卸下来，所述凹球面模具(1)；是包括具有凹球面(1-1-1)的轴头(1-1)，与轴头(1-1)互为一体的轴柄(1-2)和与轴柄(1-2)互为一体的可与加工机床主轴连接的连接件(1-3)在内的凹球面假刚盘；所述凸球面模具(2)，是包括具有凸球面(2-1-1)的轴头(2-1)，与轴头(2-1)互为一体的轴柄(2-2)，和与轴柄(2-2)互为一体的可与加工机床主轴连接的连接件(2-3)在内的凸球面假刚盘；其特征在于：
所述b步骤加工被加工件的球形凹面(A)，必须磨、抛加工到边；所述加工到边，是加工到所述平坯件的周边；
所述被加工件安置在凹球面模具(1)上，是将经a步骤加工合格的被加工件平坯件的一平面，安置在所述凹球面模具(1)的球形凹面上，且令所述平坯件的周边，与凹球面模具(1)的球形凹面刚性线接触；用热熔胶粘合定位，并在常温下冷却，而使被加工件平坯件与凹球面模具(1)的球形凹面固定连接；
所述将被加工件安置在所述凸球面模具(2)上，是将经b步骤加工合格的被加工件的凹面(A)，安置在所述凸球面模具(2)的球形凸面上，且令所述被加工件的凹面(A)边缘，与凸球面模具(2)的球形凸面刚性线接触；用热熔胶粘合定位，并在常温下冷却，而使被加工件与凸球面模具(2)的球形凸面固定连接。
2.根据权利要求1所述的负月牙光学透镜的加工方法，其特征在于，所述热熔胶，是包括松香、石蜡和蜂蜡在内的混合热熔胶。
3.根据权利要求2所述的负月牙光学透镜的加工方法，其特征在于，所述c、e步骤将被加工件从所述加工模具(1、2)上卸下来，是通过将带有被加工件的所述模具，放置在100～120℃的控温电加热板上，并保持1～3min，使所述热熔胶熔化，而令被加工件从所述模具上卸下来的。
4.根据权利要求1所述的负月牙光学透镜的加工方法，其特征在于，所述被加工件的球形凹面(A)的加工及其球形凸面(D)的加工，均为包括粗磨、精磨和抛光在内的光学冷加工。
5.根据权利要求4所述的负月牙光学透镜的加工方法，其特征在于，所述粗磨是铣磨或研磨；所述精磨是用金刚石精磨片精磨；所述抛光是用含有磨料的聚氨脂抛光片抛光，或是用柏油、松香抛光模抛光。
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