CN104029317B - 一种模具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具的制造方法，通过添加改性剂以及热处理方法减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，再通过预烧、高温烧结、打磨等制备工艺制造模具，进一步的提高了模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及了机械加工领域，尤其涉及了一种模具的制造方法。
背景技术
目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。
模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具。而根据制造所述模具使用的材料不同，将所述模具分为砂型模具、金属模具、石蜡模具、塑料模具等等。
制造金属模具的金属材料通常为合金，如镍镍铬合金钢。众所周知，生产所述合金模具的周期通常较长，且成本很高、使用寿命短，因此，在需要大批量成型产品或零件时，合金模具需要经常修模、或重新开模，造成生产所述产品或零件的生产成本增加，不利于提高产品或零件的市场竞争力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种模具的制造方法，不仅通过添加改性剂以及热处理方法减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，而且进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，从而提高了模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种模具的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：所述模具聚乙烯、去离子水、甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡，所述各组分之间的质量份为聚乙烯75~85份、去离子水18~23份、甘油2~5份、矿物油5~8份、乙二醇0.1~0.5份以及液体石蜡0.1~0.5份；还包括有DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂，所述各组分之间的质量份为DCP0.05~0.5份、乙烯基不饱和硅烷0.5~4份、抗氧剂RD0.1~0.5份、二月桂酸二丁锡酯0.02~0.15份以及复配阻聚剂0.01~0.1份；
（2）在甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡中缓缓加入去离子水，放入聚乙烯后并加热到指定温度，该温度高于聚乙烯使用温度10~20℃，或低于聚乙烯热变形温度5~10℃；
（3）保持步骤（2）的温度1~2小时后，放置缓慢冷却到室温；
（4）再在步骤（3）中加入DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂，加热至190~210℃，在挤出机中搅拌后充分混合，切粒后得到耐腐蚀塑料颗粒。
（5）把步骤（4）的塑料颗粒粉碎后成型为具有规则形状的毛坯；
（6）对步骤（5）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
（7）对步骤（6）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；
（8）检查步骤（7）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。
作为一种优选方案，所述耐腐蚀塑料颗粒的组分为去离子水、甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述耐腐蚀塑料颗粒的组分为DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述乙烯基不饱和硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷。
作为一种优选方案，所述的抗氧剂RD可以为抗氧剂330、168、1010及其他芳香胺类。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的一种模具的制造方法，通过添加改性剂以及热处理方法减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，从而提高了模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例：
一种模具的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：所述模具聚乙烯、去离子水、甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡，所述各组分之间的质量份为聚乙烯75~85份、去离子水18~23份、甘油2~5份、矿物油5~8份、乙二醇0.1~0.5份以及液体石蜡0.1~0.5份；还包括有DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂，所述各组分之间的质量份为DCP0.05~0.5份、乙烯基不饱和硅烷0.5~4份、抗氧剂RD0.1~0.5份、二月桂酸二丁锡酯0.02~0.15份以及复配阻聚剂0.01~0.1份；
（2）在甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡中缓缓加入去离子水，放入聚乙烯后并加热到指定温度，该温度高于聚乙烯使用温度10~20℃，或低于聚乙烯热变形温度5~10℃；
（3）保持步骤（2）的温度1~2小时后，放置缓慢冷却到室温；
（4）再在步骤（3）中加入DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂，加热至190~210℃，在挤出机中搅拌后充分混合，切粒后得到耐腐蚀塑料颗粒。
（5）把步骤（4）的塑料颗粒粉碎后成型为具有规则形状的毛坯；
（6）对步骤（5）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
（7）对步骤（6）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；
（8）检查步骤（7）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。
所述耐腐蚀塑料颗粒的组分为去离子水、甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡中的一种或几种。
所述耐腐蚀塑料颗粒的组分为DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂中的一种或几种。
所述乙烯基不饱和硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷。
所述的抗氧剂RD可以为抗氧剂330、168、1010及其他芳香胺类。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配比：聚乙烯、去离子水、甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡，所述各组分之间的质量份为聚乙烯75~85份、去离子水18~23份、甘油2~5份、矿物油5~8份、乙二醇0.1~0.5份以及液体石蜡0.1~0.5份；还包括有DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂，所述各组分之间的质量份为DCP0.05~0.5份、乙烯基不饱和硅烷0.5~4份、抗氧剂RD0.1~0.5份、二月桂酸二丁锡酯0.02~0.15份以及复配阻聚剂0.01~0.1份；
（2）在甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡中缓缓加入去离子水，放入聚乙烯后并加热到指定温度，该温度高于聚乙烯使用温度10~20℃，或低于聚乙烯热变形温度5~10℃；
（3）保持步骤（2）的温度1~2小时后，放置缓慢冷却到室温；
（4）再在步骤（3）中加入DCP、乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂RD、二月桂酸二丁锡酯以及复配阻聚剂，加热至190~210℃，在挤出机中搅拌后充分混合，切粒后得到耐腐蚀塑料颗粒;
（5）把步骤（4）的塑料颗粒粉碎后成型为具有规则形状的毛坯；
（6）对步骤（5）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
（7）对步骤（6）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；
（8）检查步骤（7）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。
2.根据权利要求1所述一种模具的制造方法，其特征在于：所述乙烯基不饱和硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述一种模具的制造方法，其特征在于：所述的抗氧剂RD可以为抗氧剂330、168、1010及其他芳香胺类。
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