CN106046666A - 一种高性能非金属模具的制造方法 - Google Patents

一种高性能非金属模具的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106046666A
CN106046666A CN201610507672.0A CN201610507672A CN106046666A CN 106046666 A CN106046666 A CN 106046666A CN 201610507672 A CN201610507672 A CN 201610507672A CN 106046666 A CN106046666 A CN 106046666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
mold
manufacture method
performance
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610507672.0A
Other languages
English (en)
Inventor
史忠祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Original Assignee
Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd filed Critical Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Priority to CN201610507672.0A priority Critical patent/CN106046666A/zh
Publication of CN106046666A publication Critical patent/CN106046666A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能非金属模具的制造方法,制造所述模具的非金属材料包括二氧化硅5%~8%、石墨7%~12%、聚氯乙烯树脂4%~6%、高龄土3%~8%、酚醛树脂40%~60%、固化剂3%~5%、表面活性剂3%~7%、水8%~10%。本发明提供的高性能非金属模具的制造方法,该方法操作简单、制造成本低,模具的烧结时间短、机械强度高,能有效避免异常开裂现象,而且更耐氧化、耐腐蚀。

Description

一种高性能非金属模具的制造方法
技术领域
本发明涉及模具制造方法,尤其涉及一种高性能非金属模
具的制造方法。
背景技术
模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
传统的模具的材料多为金属合金材料或非金属材料,金属合金模具加工复杂、生产周期较长、价格昂贵,在进行大批量产品或零件成型时,金属合金模具特别容易受到氧化腐蚀,需经常进行修模或重新开模,大大增加了企业的生产成本,削弱了产品或零件的市场竞争力。采用非金属材料制得的模具烧结时间长、机械强度低,在使用时经常出现异常开裂现象,且开裂后无法进行有效的修复。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种高性能非金属模具的制造方法,该方法操作简单、制造成本低,模具的烧结时间短、机械强度高,能有效避免异常开裂现象。
为实现上述目的,采用的技术方案如下;
一种高性能非金属模具的制造方法,制造所述模具的非金属材料包括二氧化硅5%~8%、石墨7%~12%、聚氯乙烯树脂4%~6%、高龄土3%~8%、酚醛树脂40%~60%、固化剂3%~5%、表面活性剂3%~7%、水8%~10%;采用上述模具材料制造模具的方法包括如下步骤:
(1)将二氧化硅、石墨、聚氯乙烯树脂、高龄土、酚醛树脂称量后粉碎,放入玻璃器皿中;
(2)将固化剂、表面活性剂和水依次放入玻璃器皿中和步骤(1)中材料进行充分混合;将材料成型为大小不一的坯料;
(3)将坯料放入烘箱烘干后,根据所需要制造模具的具体尺寸通过数控机床将坯料加工成模坯;
(4)将模坯在1300℃以上高温烧结5~7分钟;
(5)在烧结后的模坯整体表面均匀涂上一层防腐蜡,固化10~15分钟,得到成品模具。
作为优选,所述固化剂为苯酚磺酸或异氰酸脂。
作为优选,所述表面活性剂为二乙烯三胺或乙二胺。
作为优选,所述石墨的粒径为400~600目。
作为优选,所述酚醛树脂粒径为600~750目。
本发明的有益效果:本发明提供的高性能非金属模具的制造方法,该方法操作简单、制造成本低,模具的烧结时间短、机械强度高,能有效避免异常开裂现象,而且更耐氧化、耐腐蚀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例:
一种高性能非金属模具的制造方法,制造所述模具的非金属材料包括二氧化硅5%~8%、石墨7%~12%、聚氯乙烯树脂4%~6%、高龄土3%~8%、酚醛树脂40%~60%、固化剂3%~5%、表面活性剂3%~7%、水8%~10%。
作为优选,所述固化剂为苯酚磺酸或异氰酸脂,所述表面活性剂为二乙烯三胺或乙二胺,所述石墨的粒径为400~600目,所述酚醛树脂粒径为600~750目。
采用上述模具材料制造模具的方法包括如下步骤:
(1)将二氧化硅、石墨、聚氯乙烯树脂、高龄土、酚醛树脂称量后粉碎,放入玻璃器皿中;
(2)将固化剂、表面活性剂和水依次放入玻璃器皿中和步骤(1)中材料进行充分混合;将材料成型为大小不一的坯料;
(3)将坯料放入烘箱烘干后,根据所需要制造模具的具体尺寸通过数控机床将坯料加工成模坯;
(4)将模坯在1300℃以上高温烧结5~7分钟;
(5)在烧结后的模坯整体表面均匀涂上一层防腐蜡,固化10~15分钟,得到成品模具。
以上实施例仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高性能非金属模具的制造方法,其特征在于:制造所述模具的非金属材料包括二氧化硅5%~8%、石墨7%~12%、聚氯乙烯树脂4%~6%、高龄土3%~8%、酚醛树脂40%~60%、固化剂3%~5%、表面活性剂3%~7%、水8%~10%;采用上述模具材料制造模具的方法包括如下步骤:
(1)将二氧化硅、石墨、聚氯乙烯树脂、高龄土、酚醛树脂称量后粉碎,放入玻璃器皿中;
(2)将固化剂、表面活性剂和水依次放入玻璃器皿中和步骤(1)中材料进行充分混合;将材料成型为大小不一的坯料;
(3)将坯料放入烘箱烘干后,根据所需要制造模具的具体尺寸通过数控机床将坯料加工成模坯;
(4)将模坯在1300℃以上高温烧结5~7分钟;
(5)在烧结后的模坯整体表面均匀涂上一层防腐蜡,固化10~15分钟,得到成品模具。
2.根据权利要求1所述的一种高性能非金属模具的制造方法,其特征在于:所述固化剂为苯酚磺酸或异氰酸脂。
3.根据权利要求1所述的一种高性能非金属模具的制造方法,其特征在于:所述表面活性剂为二乙烯三胺或乙二胺。
4.根据权利要求1所述的一种高性能非金属模具的制造方法,其特征在于:所述石墨的粒径为400~600目。
5.根据权利要求1所述的一种高性能非金属模具的制造方法,其特征在于:所述酚醛树脂粒径为600~750目。
CN201610507672.0A 2016-07-01 2016-07-01 一种高性能非金属模具的制造方法 Pending CN106046666A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507672.0A CN106046666A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种高性能非金属模具的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507672.0A CN106046666A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种高性能非金属模具的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106046666A true CN106046666A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57201506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610507672.0A Pending CN106046666A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种高性能非金属模具的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106046666A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106832750A (zh) * 2016-07-01 2017-06-13 宜兴市凯诚模具有限公司 一种碳纤维模具及其制作方法
CN107010959A (zh) * 2017-05-14 2017-08-04 合肥鼎鑫模具有限公司 防腐耐氧化汽车用垫片模具及其制造方法
CN107383870A (zh) * 2017-06-23 2017-11-24 苏州艾酷玛赫设备制造有限公司 一种模具的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101212848A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 中国科学院金属研究所 一种红外电热片发热体及制备方法
CN101961774A (zh) * 2009-07-23 2011-02-02 深圳市大富科技股份有限公司 模具及其制造方法
CN104312135A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 常熟市金成模具有限公司 一种耐磨损耐腐蚀模具材料
CN104492673A (zh) * 2014-11-06 2015-04-08 滁州市艾德模具设备有限公司 模具防腐方法
CN105111485A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种模具的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101212848A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 中国科学院金属研究所 一种红外电热片发热体及制备方法
CN101961774A (zh) * 2009-07-23 2011-02-02 深圳市大富科技股份有限公司 模具及其制造方法
CN104312135A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 常熟市金成模具有限公司 一种耐磨损耐腐蚀模具材料
CN104492673A (zh) * 2014-11-06 2015-04-08 滁州市艾德模具设备有限公司 模具防腐方法
CN105111485A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种模具的制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106832750A (zh) * 2016-07-01 2017-06-13 宜兴市凯诚模具有限公司 一种碳纤维模具及其制作方法
CN107010959A (zh) * 2017-05-14 2017-08-04 合肥鼎鑫模具有限公司 防腐耐氧化汽车用垫片模具及其制造方法
CN107010959B (zh) * 2017-05-14 2020-04-14 合肥鼎鑫模具有限公司 防腐耐氧化汽车用垫片模具及其制造方法
CN107383870A (zh) * 2017-06-23 2017-11-24 苏州艾酷玛赫设备制造有限公司 一种模具的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111485A (zh) 一种模具的制造方法
CN106046666A (zh) 一种高性能非金属模具的制造方法
CN103524918B (zh) 一种聚氯乙烯粉状蘸塑组合物
CN104959528B (zh) 一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂
CN105110764A (zh) 一种高性能模具的制造方法
CN105175851A (zh) 一种精密铸造蜡及其制备方法和用途
CN107987539A (zh) 一种熔模铸造用复合蜡配方
CN108246975A (zh) 金属工艺品熔模置换生产方法
CN103302249B (zh) 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法
CN104441354B (zh) 一种电子蜡烛模具的加工工艺
CN107892794A (zh) 一种玻璃钢模具及其制备方法
CN107096879A (zh) 一种熔模铸造用低分子蜡料强化配方
CN106117976A (zh) 一种玻璃钢模具及其制作方法
CN107383870A (zh) 一种模具的制造方法
CN103920881A (zh) 易于脱除的粉末注射成形用粘结剂
CN106079465A (zh) 一种高分子模具的制造方法
CN104031323B (zh) 一种塑料模具的制造方法
CN107199656A (zh) 塑料模具及制造方法
CN104815957A (zh) 一种新型熔模精密铸造工艺
CN105462490A (zh) 一种金属制品加工模具内的保护涂料
KR101897200B1 (ko) 부식저항성과 절삭가공성을 개선한 생체재료용 고밀도 소결 니켈-크롬-몰리브덴 합금의 제조방법
CN206947257U (zh) 一种三相热保护器用双金属片
CN105220056A (zh) 一种塑料成型模具的制造方法
CN108687348A (zh) 一种新型阀芯生产工艺
CN108015290A (zh) 一种防腐耐磨损模具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161026

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication