CN106832750A - 一种碳纤维模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维模具,包括以下重量份的原料:碳纤维120份,酚醛树脂25-30份,石墨粉10-28份,固化剂5-8份,改性剂1-3份。本发明的碳纤维模具质量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀;本发明的制作方法简单,石墨粉的添加,改进了模具表面的润滑性,使脱模更为方便。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维模具技术领域,特别涉及一种碳纤维模
具及其制作方法。
背景技术
碳纤维(简称CF),是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,热膨胀系数小且导热性能好,碳纤维与传统的玻纤相比,在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀,耐蚀性突出。目前,各类金属、塑料、陶瓷等材料都相继用于模具的制造,唯独碳纤维材料在模具领域还是个空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种碳纤维模具及其制作方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种碳纤维模具, 包括以下重量份的原料:碳纤维120份, 酚醛树脂25-30份,石墨粉10-28份,固化剂(三氟化硼)5-8份,改性剂(十六烷基三甲基溴化铵)1-3份。
作为优选, 所述的碳纤维模具,包括以下重量份的原料:碳纤维120份, 酚醛树脂28份,石墨粉17份,固化剂6份,改性剂1份。
作为优选, 所述的碳纤维模具,包括以下重量份的原料:碳纤维120份, 酚醛树脂19份,石墨粉26份,固化剂5份,改性剂3份。
作为优选, 所述碳纤维为沥青基碳纤维或PAN基碳纤维。
一种碳纤维模具制作方法,包括如下步骤:
(1)制作母模和模套;
(2)按所述重量份称取原料,混合搅匀后得到黏稠度为3mm2/s的模料;
(3)将母模固定在模套的中心位置,形成厚度均匀的模具型腔;
(4)在模具型腔内浇注模料, 放入烤箱烘烤50-60分钟;
(5)待模料固化后脱模成型。
本发明的有益效果:
本发明的碳纤维模具质量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀;本发明的制作方法简单, 石墨粉的添加,改进了模具表面的润滑性,使脱模更为方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步说明.
实施例1
一种碳纤维模具,包括以下重量份的原料:沥青基碳纤维碳纤维120份, 酚醛树脂28份,石墨粉17份, 三氟化硼6份, 十六烷基三甲基溴化铵1份。
碳纤维模具制作方法,包括如下步骤:
(1)制作母模和模套;
(2)按所述重量份称取原料,混合搅匀后得到黏稠度为3mm2/s的模料;
(3)将母模固定在模套的中心位置,形成厚度均匀的模具型腔;
(4)在模具型腔内浇注模料, 放入烤箱烘烤50分钟;
(5)待模料固化后脱模成型。
实施例2
一种碳纤维模具, 包括以下重量份的原料:PAN基碳纤维120份, 酚醛树脂19份,石墨粉26份, 三氟化硼5份,十六烷基三甲基溴化铵3份。
碳纤维模具制作方法,包括如下步骤:
(1)制作母模和模套;
(2)按所述重量份称取原料,混合搅匀后得到黏稠度为3mm2/s的模料;
(3)将母模固定在模套的中心位置,形成厚度均匀的模具型腔;
(4)在模具型腔内浇注模料, 放入烤箱烘烤60分钟;
(5)待模料固化后脱模成型。
以上所述,仅为本发明的较佳可行实施例,并非用于局限本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种碳纤维模具, 其特征在于,包括以下重量份的原料:碳纤维120份, 酚醛树脂25-30份,石墨粉10-28份,固化剂5-8份,改性剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的碳纤维模具,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳纤维120份, 酚醛树脂28份,石墨粉17份,固化剂6份,改性剂1份。
3.根据权利要求1所述的碳纤维模具,其特征在于,包括以下重量份的原料:碳纤维120份, 酚醛树脂19份,石墨粉26份,固化剂5份,改性剂3份。
4.根据权利要求1所述的碳纤维模具,其特征在于:所述碳纤维为沥青基碳纤维或PAN基碳纤维。
5.根据权利要求1-4之一所述的碳纤维模具的制备工艺, 其特征在于,包括如下步骤:
(1)制作母模和模套;
(2)按所述重量份称取原料,混合搅匀后得到黏稠度为3mm2/s的模料;
(3)将母模固定在模套的中心位置,形成厚度均匀的模具型腔;
(4)在模具型腔内浇注模料, 放入烤箱烘烤50-60分钟;
(5)待模料固化后脱模成型。
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CN110238997A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 沈阳万龙伟业机械制造有限公司 | 一种可控制加热温度的碳纤维成形模具的制作方法 |
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2016
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