CN106079465A - 一种高分子模具的制造方法 - Google Patents

一种高分子模具的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106079465A
CN106079465A CN201610507673.5A CN201610507673A CN106079465A CN 106079465 A CN106079465 A CN 106079465A CN 201610507673 A CN201610507673 A CN 201610507673A CN 106079465 A CN106079465 A CN 106079465A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
manufacture method
mold base
polymeric
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610507673.5A
Other languages
English (en)
Inventor
史忠祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Original Assignee
Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd filed Critical Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
Priority to CN201610507673.5A priority Critical patent/CN106079465A/zh
Publication of CN106079465A publication Critical patent/CN106079465A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02—Moulding by agglomerating
    • B29C67/04—Sintering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高分子模具的制造方法：（1）将原材料放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤；（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；（4）将模坯放入电炉进行高温烧结；（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。本发明提供的模具制造方法，工艺简单，制造周期短，能有效降低企业产品的成型成本。

Description

一种高分子模具的制造方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种高分子模具
的制造方法。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
传统的模具的材料多为金属合金材料或水泥砂浆材料，由于金属合金模具工艺复杂、生产周期较长，势必造成模具成型产品或零件的生产成本增加，在进行大批量生产时，金属合金模具特别容易受到氧化腐蚀，需经常进行打磨和修模；水泥砂浆模具成型的产品线条差，表面不光洁，而且该模具使用寿命较短，往往使用3－5个月就需进行更换。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种高分子模具的制造方法。
一种高分子模具的制造方法,包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；
（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟；
（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；
（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结；
（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；
（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。
作为优选，所述聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅的质量百分比为30%：30%：20%：20%。
作为优选，所述固化剂为苯酚磺酸。
作为优选，所述表面活性剂为二乙烯三胺。
作为优选，所述步骤（4）中高温烧结的时间为50～60分钟。
本发明的有益效果：本发明提供的模具制造方法，工艺简单，制造周期短，能有效降低企业产品的成型成本。该方法制造的模具具有较高的耐氧化和耐腐蚀性，成型的产品易脱模，表面光洁，线条好，而且模具使用寿命可达2年以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例：
本实施例提供了一种高分子模具的制造方法,包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末。所述聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅的质量百分比为30%：30%：20%：20%；
（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟。所述固化剂为苯酚磺酸。所述表面活性剂为二乙烯三胺；
（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；
（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结。烧结时间需要50～60分钟；
（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；
（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。
以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子模具的制造方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅放入球磨机，捻磨成400目的混合粉末；
（2）在混合粉末中加入固化剂和表面活性剂后放入烘箱烘烤25～30分钟；
（3）待烘箱温度冷却至室温时，取出烘箱内的高分子材料按尺寸要求成型模坯；
（4）将模坯放入电炉在550～600℃下进行高温烧结；
（5）将上述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；
（6）将上述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则模具制造完成。
2.根据权利要求1所述的一种高分子模具的制造方法,其特征在于：所述聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、碳化硅和二氧化硅的质量百分比为30%：30%：20%：20%。
3.根据权利要求1所述的一种高分子模具的制造方法,其特征在于：所述固化剂为苯酚磺酸。
4.根据权利要求1所述的一种高分子模具的制造方法,其特征在于：所述表面活性剂为二乙烯三胺。
5.根据权利要求1所述的一种高分子模具的制造方法,其特征在于：所述步骤（4）中高温烧结的时间为50～60分钟。
CN201610507673.5A 2016-07-01 2016-07-01 一种高分子模具的制造方法 Pending CN106079465A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507673.5A CN106079465A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种高分子模具的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507673.5A CN106079465A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种高分子模具的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106079465A true CN106079465A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57214872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610507673.5A Pending CN106079465A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种高分子模具的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106079465A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199656A (zh) * 2017-06-23 2017-09-26 苏州艾酷玛赫设备制造有限公司 塑料模具及制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101212848A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 中国科学院金属研究所 一种红外电热片发热体及制备方法
CN105111485A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种模具的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101212848A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 中国科学院金属研究所 一种红外电热片发热体及制备方法
CN105111485A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种模具的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199656A (zh) * 2017-06-23 2017-09-26 苏州艾酷玛赫设备制造有限公司 塑料模具及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111485A (zh) 一种模具的制造方法
CN104004966B (zh) 一种冲压模具的制造方法
CN105110764A (zh) 一种高性能模具的制造方法
CN106079465A (zh) 一种高分子模具的制造方法
CN106046666A (zh) 一种高性能非金属模具的制造方法
CN104029317B (zh) 一种模具的制造方法
CN109277519A (zh) 一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法
CN109761482A (zh) 一种3d盖板的制备方法
CN103524941A (zh) 一种耐磨防刮塑料
CN109133859A (zh) 一种模具的制造方法
CN106756131A (zh) 一种非晶合金件加工方法
CN110819979A (zh) 一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法
CN106117976A (zh) 一种玻璃钢模具及其制作方法
CN107383870A (zh) 一种模具的制造方法
CN107671512A (zh) 一种电镀塑件模具的加工工艺
CN105014012A (zh) 一种消失模的制备工艺
CN105414552A (zh) 一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺
CN107199656A (zh) 塑料模具及制造方法
CN205075157U (zh) 一种碳化硅陶瓷模具
CN107363488A (zh) 一种高耐磨模具的加工工艺
CN108060005A (zh) 一种耐高温复合材料用水基脱模剂
CN101619720B (zh) 一种叶片泵的石墨定子的加工方法
CN105350004A (zh) 一种模具清洗剂
CN102689401B (zh) 一种pa612与金属嵌件相结合的成型工艺
CN104073737A (zh) 一种高硬度模具用钢材及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication