CN107199656A - 塑料模具及制造方法 - Google Patents

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徐�明
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Abstract

本发明公开了一种塑料模具及制造方法，其中塑料模具包括酚醛树脂、乙二醇、二氧化硅、碳化硅、聚氯乙烯树脂、去离子水、甘油、矿物油和液体石蜡；还包括乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂、增塑剂、复配阻聚剂、表面活性剂和有机分散剂；各组分之间的质量份为：所述乙烯基不饱和硅烷0.5－1份、所述抗氧剂1－3份、所述增塑剂0.3－1.6份、所述复配阻聚剂0.2－1份、所述表面活性剂1－2.5份和所述有机分散剂1.2－2.3份。本发明的模具不仅通过添加剂减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，而且进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，从而提高了塑料模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。

Description

塑料模具及制造方法
技术领域
本发明涉及塑料模具及其制备技术领域，特别涉及一种塑料模具及制造方法。
背景技术
塑料模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的塑料模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有＂工业之母＂的称号。
传统的塑料模具的材料多为金属合金材料或水泥砂浆材料，由于金属合金塑料模具工艺复杂、生产周期较长，势必造成塑料模具成型产品或零件的生产成本增加，在进行大批量生产时，金属合金塑料模具特别容易受到氧化腐蚀，需经常进行打磨和修模；水泥砂浆塑料模具成型的产品线条差，表面不光洁，而且该塑料模具使用寿命较短，往往使用3－5个月就需进行更换。
发明内容
本发明提供了一种塑料模具，不仅通过添加剂减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，而且进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，从而提高了塑料模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料模具，包括酚醛树脂、乙二醇、二氧化硅、碳化硅、聚氯乙烯树脂、去离子水、甘油、矿物油和液体石蜡；
各组分之间的质量份为：所述酚醛树脂750－820份、所述乙二醇1－5份、所述二氧化硅200－240份、所述碳化硅100－120份、所述聚氯乙烯树脂400－430份、所述去离子水150－200份、所述甘油20－45份、所述矿物油55－85份和所述液体石蜡2－7份；
还包括乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂、增塑剂、复配阻聚剂、表面活性剂和有机分散剂；
各组分之间的质量份为：所述乙烯基不饱和硅烷0.5－1份、所述抗氧剂1－3份、所述增塑剂0.3－1.6份、所述复配阻聚剂0.2－1份、所述表面活性剂1－2.5份和所述有机分散剂1.2－2.3份。
进一步地说，所述增塑剂为脂肪族二元酸脂。
进一步地说，所述表面活性剂为羧甲基纤维素。
进一步地说，所述酚醛树脂800－820份、所述乙二醇35份、所述二氧化硅220－230份、所述碳化硅110－120份、所述聚氯乙烯树脂410－420份、所述去离子水180－200份、所述甘油20－30份、所述矿物油60－85份和所述液体石蜡3－5份。
进一步地说，所述乙烯基不饱和硅烷0.5－0.8份、所述抗氧剂1－2.5份、所述增塑剂1.2－1.6份、所述复配阻聚剂0.5－0.7份、所述表面活性剂1.8－2.3份和所述有机分散剂1.8－2.0份。
进一步地说，所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
进一步地说，所述有机分散剂为硬脂酸单甘油酯。
本发明还提供了一种所述的塑料模具的制造方法，按照如下步骤进行：
步骤一、将酚醛树脂、二氧化硅、碳化硅和聚氯乙烯树脂，捻磨成500－600目的混合粉末；
步骤二、在混合粉末中加入其余成分后放入烘箱烘烤40－50分钟；
步骤三、待烘箱温度冷却至室温时，取出按尺寸要求成型模坯。
步骤四、将模坯放入电炉在650－700℃下进行高温烧结；
步骤五、将所述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；
步骤六、将所述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则塑料模具制造完成。
本发明的有益效果是：
本发明的一种塑料模具通过添加剂，减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，从而提高了塑料模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长；而且工艺简单，制造周期短，能有效降低企业产品的成型成本。
本发明的上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例1：一种塑料模具，包括酚醛树脂、乙二醇、二氧化硅、碳化硅、聚氯乙烯树脂、去离子水、甘油、矿物油和液体石蜡；
各组分之间的质量份为：所述酚醛树脂750份、所述乙二醇5份、所述二氧化硅200份、所述碳化硅120份、所述聚氯乙烯树脂430份、所述去离子水150份、所述甘油45份、所述矿物油55份和所述液体石蜡7份；
还包括乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂、增塑剂、复配阻聚剂、表面活性剂和有机分散剂；
各组分之间的质量份为：所述乙烯基不饱和硅烷1份、所述抗氧剂3份、所述增塑剂1.6份、所述复配阻聚剂0.2份、所述表面活性剂2.5份和所述有机分散剂1.2份。
所述增塑剂为脂肪族二元酸脂。
所述表面活性剂为羧甲基纤维素。
所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
所述有机分散剂为硬脂酸单甘油酯。
实施例2：与实施例1结构类似，不同之处在于：
所述酚醛树脂820份、所述乙二醇1份、所述二氧化硅240份、所述碳化硅100份、所述聚氯乙烯树脂400份、所述去离子水200份、所述甘油20份、所述矿物油85份和所述液体石蜡2份。
所述乙烯基不饱和硅烷0.5份、所述抗氧剂1份、所述增塑剂0.3份、所述复配阻聚剂1份、所述表面活性剂1份和所述有机分散剂2.3份。
实施例3：与实施例1结构类似，不同之处在于：
所述酚醛树脂180份、所述乙二醇3份、所述二氧化硅225份、所述碳化硅115份、所述聚氯乙烯树脂420份、所述去离子水170份、所述甘油30份、所述矿物油65份和所述液体石蜡5份。
所述乙烯基不饱和硅烷0.7份、所述抗氧剂2份、所述增塑剂1.2份、所述复配阻聚剂0.8份、所述表面活性剂1.8份和所述有机分散剂1.9份。
实施例1、实施例2和实施例3所述的塑料模具的制造方法，按照如下步骤进行：
步骤一、将酚醛树脂、二氧化硅、碳化硅和聚氯乙烯树脂，捻磨成500－600目的混合粉末；
步骤二、在混合粉末中加入其余成分后放入烘箱烘烤40－50分钟；
步骤三、待烘箱温度冷却至室温时，取出按尺寸要求成型模坯。
步骤四、将模坯放入电炉在650－700℃下进行高温烧结；
步骤五、将所述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；
步骤六、将所述模坯的整体表面涂刷脱模剂后烘干，则塑料模具制造完成。
本发明的塑料模具通过添加剂，减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，进行交联改性使其更具有韧性，增加了塑料颗粒的寿命，从而提高了塑料模具的韧性以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长；而且工艺简单，制造周期短，能有效降低企业产品的成型成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料模具，其特征在于：包括酚醛树脂、乙二醇、二氧化硅、碳化硅、聚氯乙烯树脂、去离子水、甘油、矿物油和液体石蜡；
各组分之间的质量份为：所述酚醛树脂750－820份、所述乙二醇1－5份、所述二氧化硅200－240份、所述碳化硅100－120份、所述聚氯乙烯树脂400－430份、所述去离子水150－200份、所述甘油20－45份、所述矿物油55－85份和所述液体石蜡2－7份；
还包括乙烯基不饱和硅烷、抗氧剂、增塑剂、复配阻聚剂、表面活性剂和有机分散剂；
各组分之间的质量份为：所述乙烯基不饱和硅烷0.5－1份、所述抗氧剂1－3份、所述增塑剂0.3－1.6份、所述复配阻聚剂0.2－1份、所述表面活性剂1－2.5份和所述有机分散剂1.2－2.3份。
2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述增塑剂为脂肪族二元酸脂。
3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述表面活性剂为羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述酚醛树脂800－820份、所述乙二醇35份、所述二氧化硅220－230份、所述碳化硅110－120份、所述聚氯乙烯树脂410－420份、所述去离子水180－200份、所述甘油20－30份、所述矿物油60－85份和所述液体石蜡3－5份。
5.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述乙烯基不饱和硅烷0.5－0.8份、所述抗氧剂1－2.5份、所述增塑剂1.2－1.6份、所述复配阻聚剂0.5－0.7份、所述表面活性剂1.8－2.3份和所述有机分散剂1.8－2.0份。
6.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述有机分散剂为硬脂酸单甘油酯。
8.一种根据权利要求1所述的塑料模具的制造方法，其特征在于：按照如下步骤进行：
步骤一、将酚醛树脂、二氧化硅、碳化硅和聚氯乙烯树脂，捻磨成500－600目的混合粉末；
步骤二、在混合粉末中加入其余成分后放入烘箱烘烤40－50分钟；
步骤三、待烘箱温度冷却至室温时，取出按尺寸要求成型模坯。
步骤四、将模坯放入电炉在650－700℃下进行高温烧结；
步骤五、将所述模坯基体表面的灰尘、油污和烧结碳清除干净后并进行抛光打磨；
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108659389A (zh) * 2018-05-08 2018-10-16 盖艺丹 一种树脂模具及其制备方法

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CN104029317A (zh) * 2014-05-19 2014-09-10 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种模具的制造方法
CN106079465A (zh) * 2016-07-01 2016-11-09 宜兴市凯诚模具有限公司 一种高分子模具的制造方法

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