CN107685439A - 模具快速成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模具快速成型方法,包括以下步骤:1)制作出模具样板后,并将其放平;2)根据比例依次将硝酸铵、树脂粉以及固化剂加入塑料桶内,然后搅拌均匀;3)将搅拌好的材料倒入至所述模具样板中,并静置一定时间,材料会自动发热然后凝固;4)将凝固的材料打针扣成型上机。所述硝酸铵、树脂粉以及固化剂的质量比例为3:2:5。本发明所述模具快速成型方法生产模具的工艺步骤少,对人员以及设备要求低,生产时间短,而且成本较低,不会产生水波纹以及缩水程度小使得产品良品率提高。
Description
技术领域
本发明涉及吸塑模具制作技术领域,尤其涉及一种用于吸塑托盘的模具快速成型方法。
背景技术
在工业上,吸塑托盘被广泛应用于电子、电器行业、食品行业、五金工具等行业。工业常用于生产吸塑产品的模具有三种,石膏模、铜模以及铝模。石膏模是用实物手工泥完成模具轮廓,经过真空成型,再复制出石膏模具,然后使用工业石膏在半湿状态下手工雕刻而成,最后烘干即成为手工模具,石膏模具成本较低易于修改,但是精密度不高,表面较粗糙而且容易损坏,因此多用于打样。铜模是用石膏雕刻成型后,再电镀一层铜皮,经过洗刷、打孔烤干等工序后制成铜模,铜模表面比石膏模光滑,使用寿命比石膏模长,模具制作价格也高于石膏模。铝模是铝合金通过电脑车床自动加工,再经手工完成孔、倒扣等位置制作并将模具打磨光滑后制成。铝模精度高、实用寿命长,但是生产工艺要求高,成本高,制作时间长。现在工业生产吸塑托盘最常用的模具是铜模,但是铜模制作过程复杂,制成时间较长(一般需要4天),制作成本较高,还会产生大量水波纹。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种模具快速成型方法。
本发明的技术方案如下:本发明提供一种模具快速成型方法,包括以下步骤:
1)制作出模具样板后,并将其放平;
2)根据比例依次将硝酸铵、树脂粉以及固化剂加入塑料桶内,然后搅拌均匀;
3)将搅拌好的材料倒入至所述模具样板中,并静置一定时间,材料会自动发热然后凝固;
4)将凝固的材料打针扣成型上机。
进一步地,所述硝酸铵、树脂粉以及固化剂的质量比例为3:2:5。
进一步地,所述树脂粉为碳酸钙,所述固化剂为脂肪多元胺。
进一步地,所述一定时间为1-10分钟。
进一步地,所述一定时间优选为3分钟。
采用上述方案,本发明所述模具快速成型方法生产模具的工艺步骤少,对人员以及设备要求低,生产时间短,而且成本较低,不会产生水波纹以及缩水程度小使得产品良品率提高。
具体实施方式
以下具体实施例,对本发明进行详细说明。
本发明提供一种模具快速成型方法,本发明的技术方案如下:模具快速成型方法包括以下步骤:
1)制作出模具样板后,并将其放平。
利用该模具样板作为基础来制作所需的模具。
2)根据比例依次将硝酸铵、树脂粉以及固化剂加入塑料桶内,然后搅拌均匀。
通过固化剂将材料凝固在一起,形成所需的形状。所述硝酸铵、树脂粉以及固化剂的质量比例为3:2:5。
在本实施例中,所述树脂粉为碳酸钙,所述固化剂为脂肪多元胺。
3)将搅拌好的材料倒入至所述模具样板中,静置一定时间,材料会自动发热然后凝固。
在静置过程中,由于材料之间发生反应,产生热量,有利于提高生产效率。所述一定时间为1-10分钟,优选为3分钟。
4)将凝固的材料打针扣成型上机。
整个制作流程大约需要一天时间,相对于现有技术中铜模的制作(一般需要4天时间)大大缩短了制作时间,只需要铜模的三分之一时间。
综上所述,本发明所述模具快速成型方法生产模具的工艺步骤少,对人员以及设备要求低,生产时间短,而且成本较低,不会产生水波纹以及缩水程度小使得产品良品率提高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具快速成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制作出模具样板后,并将其放平;
2)根据比例依次将硝酸铵、树脂粉以及固化剂加入塑料桶内,然后搅拌均匀;
3)将搅拌好的材料倒入至所述模具样板中,并静置一定时间,材料会自动发热然后凝固;
4)将凝固的材料打针扣成型上机。
2.根据权利要求1所述的模具快速成型方法,其特征在于,所述硝酸铵、树脂粉以及固化剂的质量比例为3:2:5。
3.根据权利要求2所述的模具快速成型方法,其特征在于,所述树脂粉为碳酸钙,所述固化剂为脂肪多元胺。
4.根据权利要求1所述的模具快速成型方法,其特征在于,所述一定时间为1-10分钟。
5.根据权利要求4所述的模具快速成型方法,其特征在于,所述一定时间为3分钟。
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