CN106363876A - 一种pu装饰墙板的注塑模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PU装饰墙板的注塑模具及其制造方法，其模具包括上模和下模，所述上模和下模均由PP、PET混合材质的板材吸塑而成。本发明可以有效地缩短模具的制造周期和减少制造成本，并且可以免除对离型剂使用的依赖，做到节能环保。

Description

一种PU装饰墙板的注塑模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及注塑模具及成型技术领域，特别是一种PU装饰墙板的注塑模具及其制造方法。
背景技术
传统的PU材的加工，例如装饰墙板的加工，包括以下几个步骤：
1）先向模具的模腔内喷射离型剂；
2）再向模具内注射PU材料，使装饰墙板材在模具内成型；
3）然后取出成型的装饰墙板材进行清洗，以将粘附在装饰墙板材表面的离型剂清除；
4）最后对清洗后的装饰墙板材进行上漆。
根据上述的传统工艺，为了保证脱模不沾模，必须要先使用离型剂对模腔进行喷涂，但是在后工序中，为了能够顺利上漆，又必须要对离型剂进行清洗，离型剂成了该传统工艺中的巨大消耗品。特别是在于目前各种高成本的基础上，企业一直向去除使用离型剂的前提下又要保证脱模不沾模的目标努力，但是依然没有找到方法。
并且在上述传统工艺的注塑成型过程中，都需要对模具进行加热，才能够活化离型剂，使PU材料不沾模。
在传统工艺中所使用的模具都是采用铝模，对于规格很多的产品来说，铝模的制造成本高一直成为企业的负担，而且铝模的制造时间比较长，迫使产品的生产周期也需要延长，严重降低了企业的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种PU装饰墙板的注塑模具及其制造方法，可以有效地缩短模具的制造周期和减少制造成本，并且可以免除对离型剂使用的依赖，做到节能环保。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种PU装饰墙板的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模均由PP、PET混合材质的板材吸塑而成。
上述技术方案中，还包括上模板和下模板，所述上模套设于上模板上，所述下模套设于下模板上。
上述技术方案中，设置有固定装置将所述上模或下模固定于所述上模板或下模板。
一种PU装饰墙板的制造方法，包括：应用上述的PU装饰墙板的注塑模具，在常温下进行注塑成型；成型后取出进行上漆。
本发明的有益效果是：
1）采用PP+PET材质的模具来代替将传统的铝模，大大缩短了模具的制造时间，以及节省了模具的制造成本。
2）通过PP+PET材质模具的使用来代替离型剂的使用，避免了离型剂的浪费。
3）由于不需要使用离型剂，本发明模具可以在常温下对材料进行成型，做到了节约能源，同时也提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
一种PU装饰墙板的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模均由PP、PET混合材质的板材吸塑而成。吸塑工艺为现有技术，在此不再赘述。PP、PET混合材质的平面板材在市场上有销售，并非本发明特别配制。使用设备将PP、PET混合材质的板材吸塑成型后，在板材上成型模腔，模腔上还有对应的图案。
其中，还包括上模板和下模板，所述上模套设于上模板上，所述下模套设于下模板上。上模板和下模板作为刚性件与上述的软质板材结合，达到并超过原来铝模的效果。
其中，设置有固定装置将所述上模或下模固定于所述上模板或下模板。为了防止板材脱出模板。
一种PU装饰墙板的制造方法，包括：应用上述的PU装饰墙板的注塑模具，在常温下进行注塑成型；成型后取出进行上漆。由于免除了离型剂的使用，直接在模具还是常温的情况下，注射PU原材料合模后将成型后的PU装饰墙板（未上漆）取出，并可以免除清洗离型剂的步骤进行上漆。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种PU装饰墙板的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均由PP、PET混合材质的板材吸塑而成。
2.根据权利要求1所述的一种PU装饰墙板的注塑模具，其特征在于：还包括上模板和下模板，所述上模套设于上模板上，所述下模套设于下模板上。
3.根据权利要求2所述的一种PU装饰墙板的注塑模具，其特征在于：设置有固定装置将所述上模或下模固定于所述上模板或下模板。
4.一种PU装饰墙板的制造方法，其特征在于，包括：应用权利要求1-3任一所述的PU装饰墙板的注塑模具，在常温下进行注塑成型；成型后取出进行上漆。
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