CN203854167U - 一种橡胶冷流道注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶冷流道注射模具，包括注射模具本体，注射面具本体上表面设置有冷流道装置（1），所述冷流道装置（1）包括金属材料制成的冷流道板（2），冷流道板（2）内设置有多个相连通的导热油管道（3），导热油管道设置有进油口（31）和出油口（32），冷流道板（2）上垂直设置有多个注胶孔道（4）。本实用新型有效解决了传统橡胶注射模具流道内残留的橡胶材料，由于温度较高，会随着温度的提高而硫化，经过硫化后的橡胶材料无法重新利用，从而浪费原料的问题。

Description

一种橡胶冷流道注射模具

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶冷流道注射模具。

背景技术

     目前，橡胶制品企业在模具生产过程中，传统的注射模具上通常设置有流道，随着，模具内产品的硫化，由于硫化时间通常较长，流道内所残留的材料由于温度的不断升高从而产生硫化，经过硫化的橡胶材料后期无法再重新使用，橡胶生产企业特别是大型的橡胶生产企业，这样的浪费给企业带来了很大的损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶冷流道注射模具，本实用新型有效解决了传统橡胶注射模具流道内残留的的橡胶材料，由于温度较高，会随着温度的提高而硫化，经过硫化后的橡胶材料无法重新利用，从而浪费原料的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种橡胶冷流道注射模具，包括注射模具本体，其特征在于：所述注射模具本体上表面设置有冷流道装置（1），所述冷流道装置（1）包括金属材料制成的冷流道板（2），冷流道板（2）内设置有多个相连通的导热油管道（3），导热油管道设置有进油口（31）和出油口（32），冷流道板（2）上垂直设置有多个注胶孔道（4）。

本实用新型进一步改进方案是：

所述导热油管道的进油口（31）、出油口（32）均位于冷流道板（1）的侧面，进油口（31）、出油口（32）与泵站连接，注胶孔道（4）与注塑机注射口相连通。

本实用新型进一步改进方案是：

所述冷流道板（2）还设置有电热丝（5）。

本实用新型与现有技术相比，存在如下优点：本实用新型通过在传统模具的上方设置冷流道装置，冷流道装置通过导热油和电热丝将冷流道板的温度控制在80度左右，注塑机的注射口直接将橡胶材料通过本实用新型的注胶孔道注入模具，模具上表面也无需再设计流道，等注射完毕后，本实用新型可以用于其他设备的注塑，可适用于不同的模具，不但为企业节约了成本，同时也降低了模具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括注射模具本体，所述注射模具本体上表面设置有冷流道装置1，所述冷流道装置1包括金属材料制成的冷流道板2，冷流道板2内设置有多个相连通的导热油管道3，导热油管道设置有进油口31和出油口32，冷流道板2上垂直设置有多个注胶孔道4，所述导热油管道的进油口31、出油口32均位于冷流道板1的侧面，进油口31、出油口32与泵站连接，注胶孔道4与注塑机注射口相连通，所述冷流道板2还设置有电热丝5。

结合图1简述本实用新型的工作过程：

首先将本实用新型放置于注射模具上，然后泵站通过进油口31、后出油口32开始给冷流道板加热，若温度不能很快达到设定温度，还可以通过电热丝5加热，待到设定温度80度左右，注塑机的注射口对准注胶孔道4，通过注胶孔道4进入模具本体，由于橡胶材料处于80度的温度中不会发生硫化问题，为企业节约原材料成本

综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。

Claims (3)

1.一种橡胶冷流道注射模具，包括注射模具本体，其特征在于：所述注射模具本体上表面设置有冷流道装置（1），所述冷流道装置（1）包括金属材料制成的冷流道板（2），冷流道板（2）内设置有多个相连通的导热油管道（3），导热油管道设置有进油口（31）和出油口（32），冷流道板（2）上垂直设置有多个注胶孔道（4）。

2.如权利要求1所述的一种橡胶冷流道注射模具，其特征在于：所述导热油管道的进油口（31）、出油口（32）均位于冷流道板（1）的侧面，进油口（31）、出油口（32）与泵站连接，注胶孔道（4）与注塑机注射口相连通。

3.如权利要求1或2所述的一种橡胶冷流道注射模具，其特征在于：所述冷流道板（2）内还设置有电热丝（5）。