CN108162266A - 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法 - Google Patents

一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108162266A
CN108162266A CN201810031933.5A CN201810031933A CN108162266A CN 108162266 A CN108162266 A CN 108162266A CN 201810031933 A CN201810031933 A CN 201810031933A CN 108162266 A CN108162266 A CN 108162266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
cold pot
injecting glue
hole
thermal insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810031933.5A
Other languages
English (en)
Inventor
梅兴兵
张伟
巫锦龙
王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU SHENGBANG SEALS Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU SHENGBANG SEALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU SHENGBANG SEALS Co Ltd filed Critical CHENGDU SHENGBANG SEALS Co Ltd
Priority to CN201810031933.5A priority Critical patent/CN108162266A/zh
Publication of CN108162266A publication Critical patent/CN108162266A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法，解决现有技术橡胶制品模具内的熔融橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时会造成橡胶材料巨大浪费的问题。本发明橡胶冷锅硫化装置包括压料块、冷锅硫化装置主体、隔热板、胶熔融槽、冷却通道、冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔；橡胶冷锅硫化方法主要是将橡胶挤压入橡胶制品模具内进行高温硫化定型成橡胶制品时，隔热板和冷却通道使留置于橡胶熔融槽内的熔融橡胶保持在一定温度范围内塑化而可继续使用以节约橡胶原料。本发明当橡胶制品模具内的橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶加热熔融槽内余量的熔融橡胶会产生塑化从而能够继续使用从而可极大地节约橡胶材料。

Description

一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体涉及一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法。
背景技术
橡胶制品生产企业在生产橡胶制品时，一般是将生胶加入在硫化机中通过加热后的模具型腔中进行硫化定型，硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。
现有生产技术中，橡胶熔融槽一般是设在橡胶制品模具上。模具在硫化机上的加热机构加热后，将生胶放入橡胶熔融槽内，压料机构对橡胶熔融槽内的生胶进行加压，橡胶在压力与热量的作用下，由固态转变成液态，通过注胶孔，进入模具的型腔，从而硫化定型。如图3所示，橡胶熔融槽内的橡胶，在压入橡胶制品模具内的型腔前，橡胶在橡胶熔融槽内的高度为H；之后，橡胶被挤压入模具型腔内进行高温硫化定型。为了使橡胶制品模具型腔内的橡胶充盈，橡胶制品完整无残缺，橡胶熔融槽内一般需要有一定量的余量橡胶。如图4所示，余量橡胶的高度为h。余量橡胶会随着橡胶制品模具型腔内的橡胶一起被加热硫化，被硫化的余量橡胶不能再使用而会被浪费掉，该部分被浪费的橡胶占比达到橡胶熔融槽投料的50％，橡胶材料浪费甚巨。
因此，设计一种橡胶冷锅硫化装置，当橡胶制品模具内的橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶熔融槽内余量的橡胶产生塑化而不硫化，以使该橡胶熔融槽内余量的橡胶能够继续使用而不会被浪费掉，从而极大地节约橡胶材料，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法，解决现有技术橡胶制品模具内的熔融橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶加热熔融槽内余量的橡胶会一起被加热硫化不能再使用，从而造成橡胶材料巨大浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种橡胶冷锅硫化装置，包括固定于硫化机上加热板连接板底部的压料块，冷锅硫化装置主体，以及顶部固定在所述冷锅硫化装置主体的底面上、底部紧压于橡胶产品成型模具上的隔热板；所述冷锅硫化装置主体顶部开设有与所述压料块相匹配并用于盛装橡胶的橡胶熔融槽，所述冷锅硫化装置主体内的下部在位于所述橡胶熔融槽下方开设有冷却通道，该冷却通道为两段以上呈S形并依次首尾相连的回形冷却通道，所述冷锅硫化装置主体在位于所述橡胶熔融槽底部位置处等距开设有两个以上冷锅注胶通孔，并且在所述隔热板上位于每一个所述冷锅注胶通孔的出口处均开设有一个与相应所述冷锅注胶通孔相配套的隔热板注胶孔，每个所述隔热板注胶孔分别与所述橡胶产品成型模具上的一个模具注胶孔相对应，所述压料块用于通过硫化机加热板的作用将所述橡胶熔融槽内的橡胶融化并使该融化的橡胶依次经过所述冷锅注胶通孔、所述隔热板注胶孔和所述模具注胶孔后进入橡胶产品成型模具中，所述冷却通道与外界进行换热从而使所述橡胶熔融槽内橡胶的温度保持在70℃-80℃。
进一步地，所述隔热板为增强聚四氟乙烯隔热板。
进一步地，所述冷却通道内注有循环流动的润滑油，并且所述冷却通道通过循环流动的润滑油与外界进行换热。
进一步地，所述冷锅注胶通孔上部呈圆柱体型，下部呈倒圆台形。
进一步地，所述隔热板注胶孔呈倒圆台形，所述隔热板注胶孔顶口的直径与所述冷锅注胶通孔底口的直径相一致，并且所述隔热板注胶孔的顶口与所述冷锅注胶通孔的底口紧密对接；所述隔热板注胶孔底口的直径比所述橡胶产品成型模具上的模具注胶孔顶口的直径小0-0.5mm，并且所述隔热板注胶孔的底口与所述橡胶产品成型模具上的模具注胶孔的顶口紧密对接。
进一步地，所述橡胶熔融槽为长方形凹槽，所述压料块呈长方体形并且与该橡胶熔融槽相匹配。
一种橡胶冷锅硫化装置的橡胶冷锅硫化方法，包括以下步骤：
(1)将橡胶填入橡胶熔融槽内，同时开启硫化机的上加热板和下加热板，以分别对压料块和橡胶制品模具进行预热；
(2)当压料块和橡胶制品模具预热完毕后，启动冷却通道运行，使冷却通道内润滑油循环流动以实现冷却通道与外界换热；
(3)控制硫化机的上加热板向下运行，使固定于上加热板底部的压料块压入橡胶熔融槽内，此时橡胶熔融槽内的橡胶在压料块的压力及温度下熔融成液态橡胶，并且一部分熔融成液态的橡胶被依次挤入冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔后进入橡胶制品模具内，橡胶制品模具内的熔融橡胶在硫化机下加热板的高温作用下硫化定型成橡胶制品，而留置于橡胶熔融槽内的橡胶在隔热板和冷却通道的作用下保持塑化状态，从而可继续使用以节约橡胶原料。
进一步地，步骤(1)中，填入橡胶熔融槽内橡胶的厚度低于橡胶熔融槽的高度，下加热板对橡胶制品模具的加热温度为170℃±5℃。
进一步地，步骤(3)中，留置于橡胶熔融槽内的熔融橡胶大于橡胶制品模具再次硫化定型成橡胶制品所需熔融橡胶的量。否则，就需要增加橡胶熔融槽内的橡胶量
进一步地，步骤(3)中，隔热板和冷却通道使留置于橡胶熔融槽内的橡胶一直保持在70℃-80℃的温度范围内，而一直保持在塑化状态。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明橡胶冷锅硫化装置结构简单、设计科学合理，使用方便，当橡胶制品模具内的橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶加热熔融槽内余量的橡胶会产生塑化而不会硫化，从而使该橡胶加热熔融槽内余量的橡胶能够继续使用而不会被浪费掉，从而可极大地节约橡胶材料。
(2)本发明通过在硫化机和橡胶制品模具之间设橡胶冷锅硫化装置，将橡胶熔融槽设于冷锅硫化装置主体上，在冷锅硫化装置主体内的下部在位于橡胶熔融槽下方开设冷却通道，冷却通道为两段以上呈S形并依次首尾相连的回形冷却通道，冷却通道内注有循环流动的润滑油；当硫化机加热板连接板底部的压料块在硫化机加热板的作用下压入橡胶熔融槽时，橡胶熔融槽内的橡胶被熔融并被压入橡胶产品成型模具中，橡胶产品成型模具中的橡胶将会在170℃左右的高温下进行硫化成型，而留在橡胶熔融槽内的橡胶则在冷却通道内通过循环流动的润滑油与外界进行热交换，以及隔热板的共同作用下，会被一直保持在70℃-80℃的温度范围内产生塑化，从而有效地阻止了留在橡胶熔融槽内的橡胶以及冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔内的橡胶随着橡胶产品成型模具中橡胶一起被硫化而被浪费掉，进而使留在橡胶熔融槽内的橡胶可以继续得以使用。
无冷锅装置的普通模具留在橡胶熔融槽内的橡胶占比多达橡胶熔融槽投料的50％左右。因此，使用本发明可以使橡胶制品在生产时能节约近半的橡胶原材料，可及大地节约生产成本，以及使留在冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔内的熔融橡胶保持塑性，防止其硫化堵塞冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔。
附图说明
图1为本发明橡胶冷锅硫化装置的结构示意图。
图2为本发明橡胶冷锅硫化装置装配至带骨架密封圈模具示意图。
图3为传统橡胶制品加工时橡胶制品模具结构示意图。
图4为传统橡胶制品在加工硫化时橡胶熔融槽内留置熔融橡胶示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-压料块、2-冷锅硫化装置主体、3-隔热板、4-橡胶熔融槽、5-冷却通道、6-硫化机上加热板连接板、7-冷锅注胶通孔、8-隔热板注胶孔。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本发明提供的一种橡胶冷锅硫化装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，当橡胶制品模具内的熔融橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶加热熔融槽内余量的熔融橡胶会产生塑化而不会硫化，从而使该橡胶加热熔融槽内余量的熔融橡胶能够继续使用而不会被浪费掉，从而可极大地节约橡胶材料。本发明包括压料块1、冷锅硫化装置主体2和隔热板3，所述冷锅硫化装置主体2顶部开设有与所述压料块1相匹配并用于盛装橡胶的橡胶熔融槽4，所述橡胶熔融槽4优选长方形凹槽，所述冷锅硫化装置主体2内的下部在位于所述橡胶熔融槽4下方开设有冷却通道5，该冷却通道5为两段以上呈S形并依次首尾相连的回形冷却通道，所述冷锅硫化装置主体2在位于所述橡胶熔融槽4底部位置处等距开设有两个以上冷锅注胶通孔7，所述隔热板3优选增强聚四氟乙烯隔热板，所述隔热板3的顶部固定在所述冷锅硫化装置主体2的底面上，并且在所述隔热板3上位于每一个所述冷锅注胶通孔7的出口处均开设有一个与相应所述冷锅注胶通孔7相配套的隔热板注胶孔8，所述隔热板3的底部紧压于橡胶产品成型模具上，并且每个所述隔热板注胶孔8分别与所述橡胶产品成型模具上的一个模具注胶孔相对应，所述压料块1呈长方体形并且与所述橡胶熔融槽4相匹配，所述压料块1固定于硫化机上加热板连接板6底部，用于通过硫化机加热板的作用将所述橡胶熔融槽4内的橡胶融化并使该融化的橡胶依次经过所述冷锅注胶通孔7、所述隔热板注胶孔8和所述模具注胶孔后进入橡胶产品成型模具中，所述冷却通道5通过与外界进行换热从而使所述橡胶熔融槽4内橡胶的温度保持在70℃-80℃，所述冷却通道5内注有循环流动的润滑油，并且所述冷却通道5通过循环流动的润滑油与外界进行换热。
本发明所述冷锅注胶通孔7上部呈圆柱体型，下部呈倒圆台形；所述隔热板注胶孔8呈上大下小的呈倒圆台形，所述隔热板注胶孔8顶口的直径与所述冷锅注胶通孔7底口的直径相一致，并且所述隔热板注胶孔8的顶口与所述冷锅注胶通孔7的底口紧密对接；所述隔热板注胶孔8底口的直径比所述橡胶产品成型模具上的模具注胶孔顶口的直径小0～0.5mm，并且所述隔热板注胶孔8的底口与所述橡胶产品成型模具上的模具注胶孔的顶口紧密对接。
本发明通过在硫化机和橡胶制品模具之间设橡胶冷锅硫化装置，将橡胶熔融槽设于冷锅硫化装置主体上，在冷锅硫化装置主体内的下部在位于橡胶熔融槽下方开设冷却通道，冷却通道为两段以上呈S形并依次首尾相连的回形冷却通道，冷却通道内注有循环流动的润滑油；当硫化机加热板连接板底部的压料块在硫化机加热板的作用下压入橡胶熔融槽时，橡胶熔融槽内的橡胶被熔融并被压入橡胶产品成型模具中，橡胶产品成型模具中的橡胶将会在170℃左右的高温下进行硫化成型，而留在橡胶熔融槽内的橡胶则在冷却通道内通过循环流动的润滑油与外界进行热交换，以及隔热板的共同作用下，会被一直保持在70℃-80℃的温度范围内产生塑化，从而有效地阻止了留在橡胶熔融槽内的橡胶以及冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔内的橡胶随着橡胶产品成型模具中橡胶一起被硫化而被浪费掉，进而使留在橡胶熔融槽内的橡胶可以继续得以使用。
无冷锅装置的普通模具留在橡胶熔融槽内的橡胶占比多达橡胶熔融槽投料的50％左右。因此，使用本发明可以使橡胶制品在生产时能节约近半的橡胶原材料，可及大地节约生产成本，以及使留在冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔内的橡胶保持流动，防止其硫化堵塞冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔。
一种橡胶冷锅硫化装置的橡胶冷锅硫化方法，包括以下步骤：
(1)将橡胶填入橡胶熔融槽内，同时开启硫化机的上加热板和下加热板，以分别对压料块和橡胶制品模具进行预热。
(2)当压料块和橡胶制品模具加热完毕后，启动冷却通道运行，使冷却通道内润滑油循环流动以实现冷却通道与外界换热。
(3)控制硫化机的上加热板向下运行，使固定于上加热板底部的压料块压入橡胶熔融槽内，此时橡胶熔融槽内的橡胶在压料块的压力及温度下熔融成液态橡胶，并且一部分熔融成液态的橡胶被依次挤入冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔后进入橡胶制品模具内，橡胶制品模具内的熔融橡胶在硫化机下加热板的高温作用下硫化定型成橡胶制品，留置于橡胶熔融槽内的熔融橡胶在隔热板和冷却通道的作用下保持塑化状态，从而可继续使用以节约橡胶原料。
其中，步骤(1)中，填入橡胶熔融槽内橡胶的厚度低于橡胶熔融槽的高度，下加热板对橡胶制品模具的预热温度为170℃±5℃。
其中，步骤(3)中，留置于橡胶熔融槽内的熔融橡胶大于橡胶制品模具再次硫化定型成橡胶制品所需熔融橡胶的量。即当橡胶熔融槽内的剩余橡胶不能满足橡胶制品模具再次硫化定型成橡胶制品所需熔融橡胶的量时，就需往橡胶熔融槽内增加橡胶，以满足生产橡胶产品的需要。
其中，步骤(3)中隔热板和冷却通道使留置于橡胶熔融槽内的熔融橡胶一直保持在70℃-80℃的温度范围内，而一直保持在塑化状态。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶冷锅硫化装置，其特征在于，包括固定于硫化机上加热板连接板底部的压料块(1)，冷锅硫化装置主体(2)，以及顶部固定在所述冷锅硫化装置主体(2)的底面上、底部紧压于橡胶产品成型模具上的隔热板(3)；所述冷锅硫化装置主体(2)顶部开设有与所述压料块(1)相匹配并用于盛装橡胶的橡胶熔融槽(4)，所述冷锅硫化装置主体(2)内的下部在位于所述橡胶熔融槽(4)下方开设有冷却通道(5)，该冷却通道(5)为两段以上呈S形并依次首尾相连的回形冷却通道，所述冷锅硫化装置主体(2)在位于所述橡胶熔融槽(4)底部位置处等距开设有两个以上冷锅注胶通孔(7)，并且在所述隔热板(3)上位于每一个所述冷锅注胶通孔(7)的出口处均开设有一个与相应所述冷锅注胶通孔(7)相配套的隔热板注胶孔(8)，每个所述隔热板注胶孔(8)分别与所述橡胶产品成型模具上的一个模具注胶孔相对应，所述压料块(1)用于通过硫化机加热板的作用将所述橡胶熔融槽(4)内的橡胶融化并使该融化的橡胶依次经过所述冷锅注胶通孔(7)、所述隔热板注胶孔(8)和所述模具注胶孔后进入橡胶产品成型模具中，所述冷却通道(5)与外界进行换热从而使所述橡胶熔融槽(4)内橡胶的温度保持在70℃-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷锅硫化装置，其特征在于，所述隔热板(3)为增强聚四氟乙烯隔热板。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶冷锅硫化装置，其特征在于，所述冷却通道(5)内注有循环流动的润滑油，并且所述冷却通道(5)通过循环流动的润滑油与外界进行换热。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶冷锅硫化装置，其特征在于，所述冷锅注胶通孔(7)上部呈圆柱体型，下部呈倒圆台形。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶冷锅硫化装置，其特征在于，所述隔热板注胶孔(8)呈倒圆台形，所述隔热板注胶孔(8)顶口的直径与所述冷锅注胶通孔(7)底口的直径相一致，并且所述隔热板注胶孔(8)的顶口与所述冷锅注胶通孔(7)的底口紧密对接；所述隔热板注胶孔(8)底口的直径比所述橡胶产品成型模具上的模具注胶孔顶口的直径小0-0.5mm，并且所述隔热板注胶孔(8)的底口与所述橡胶产品成型模具上的模具注胶孔的顶口紧密对接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶冷锅硫化装置，其特征在于，所述橡胶熔融槽(4)为长方形凹槽，所述压料块(1)呈长方体形并且与该橡胶熔融槽(4)相匹配。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种橡胶冷锅硫化装置的橡胶冷锅硫化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将橡胶填入橡胶熔融槽内，同时开启硫化机的上加热板和下加热板，以分别对压料块和橡胶制品模具进行预热；
(2)当压料块和橡胶制品模具预热完毕后，启动冷却通道运行，使冷却通道内润滑油循环流动以实现冷却通道与外界换热；
(3)控制硫化机的上加热板向下运行，使固定于上加热板底部的压料块压入橡胶熔融槽内，此时橡胶熔融槽内的橡胶在压料块的压力及温度下熔融成液态橡胶，并且一部分熔融成液态的橡胶被依次挤入冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔后进入橡胶制品模具内，橡胶制品模具内的熔融橡胶在硫化机下加热板的高温作用下硫化定型成橡胶制品，而留置于橡胶熔融槽内的熔融橡胶在隔热板和冷却通道的作用下保持塑化状态，从而可继续使用以节约橡胶原料。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶冷锅硫化装置的橡胶冷锅硫化方法，其特征在于，步骤(1)中，填入橡胶熔融槽内橡胶的厚度低于橡胶熔融槽的高度，下加热板对橡胶制品模具的加热温度为170℃±5℃。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶冷锅硫化装置的橡胶冷锅硫化方法，其特征在于，步骤(3)中，留置于橡胶熔融槽内的橡胶大于橡胶制品模具再次硫化定型成橡胶制品所需熔融橡胶的量，否则，就需要增加橡胶熔融槽内的橡胶量。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶冷锅硫化装置的橡胶冷锅硫化方法，其特征在于，步骤(3)中，隔热板和冷却通道使留置于橡胶熔融槽内的橡胶一直保持在70℃-80℃的温度范围内，而一直保持在塑化状态。
CN201810031933.5A 2018-01-12 2018-01-12 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法 Withdrawn CN108162266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810031933.5A CN108162266A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810031933.5A CN108162266A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108162266A true CN108162266A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62514746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810031933.5A Withdrawn CN108162266A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108162266A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111002537A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 江门市鑫辉密封科技有限公司 气门油封连续转射模具
CN112248361A (zh) * 2020-10-15 2021-01-22 江苏福盛机械管件有限公司 一种硅胶骨架式网成形机构使用方法
CN112318824A (zh) * 2020-10-12 2021-02-05 东莞铧冠橡塑制品有限公司 一种橡胶套的生产装置及生产方法
CN113716848A (zh) * 2021-07-28 2021-11-30 广西扩展工程机械有限公司 一种空心玻璃砖对接工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898830A (en) * 1958-09-23 1962-06-14 Raymond Mille Improvements in vulcanisation
CN2769029Y (zh) * 2004-12-29 2006-04-05 蒋迎峰 冷流道橡胶压注装置
CN201169034Y (zh) * 2008-03-11 2008-12-24 青岛科技大学 冷流道橡胶注射成型模具
CN202123625U (zh) * 2011-05-31 2012-01-25 长城汽车股份有限公司 一种橡胶注射机冷流道结构
CN202702483U (zh) * 2012-07-11 2013-01-30 成都盛帮密封件股份有限公司 自扯断气门油封模具
CN203110255U (zh) * 2013-01-04 2013-08-07 无锡朴业橡塑有限公司 橡胶冷胶道注射硫化模具
CN207757946U (zh) * 2018-01-12 2018-08-24 成都盛帮密封件股份有限公司 一种橡胶冷锅硫化装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898830A (en) * 1958-09-23 1962-06-14 Raymond Mille Improvements in vulcanisation
CN2769029Y (zh) * 2004-12-29 2006-04-05 蒋迎峰 冷流道橡胶压注装置
CN201169034Y (zh) * 2008-03-11 2008-12-24 青岛科技大学 冷流道橡胶注射成型模具
CN202123625U (zh) * 2011-05-31 2012-01-25 长城汽车股份有限公司 一种橡胶注射机冷流道结构
CN202702483U (zh) * 2012-07-11 2013-01-30 成都盛帮密封件股份有限公司 自扯断气门油封模具
CN203110255U (zh) * 2013-01-04 2013-08-07 无锡朴业橡塑有限公司 橡胶冷胶道注射硫化模具
CN207757946U (zh) * 2018-01-12 2018-08-24 成都盛帮密封件股份有限公司 一种橡胶冷锅硫化装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张海，赵素合主编: "橡胶及塑料加工工艺", 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111002537A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 江门市鑫辉密封科技有限公司 气门油封连续转射模具
CN112318824A (zh) * 2020-10-12 2021-02-05 东莞铧冠橡塑制品有限公司 一种橡胶套的生产装置及生产方法
CN112248361A (zh) * 2020-10-15 2021-01-22 江苏福盛机械管件有限公司 一种硅胶骨架式网成形机构使用方法
CN112248361B (zh) * 2020-10-15 2022-05-31 泰州市恒阳液压机械制造有限公司 一种硅胶骨架式网成形机构使用方法
CN113716848A (zh) * 2021-07-28 2021-11-30 广西扩展工程机械有限公司 一种空心玻璃砖对接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108162266A (zh) 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法
CN105365173A (zh) 一种快速热塑成型工艺
CN104139485A (zh) 一种穿线盒底盒的制作工艺
CN205097463U (zh) 橡胶内冷式流道系统
CN207757946U (zh) 一种橡胶冷锅硫化装置
CN204712394U (zh) 注塑模具预热系统
CN203391187U (zh) 用于成型汽车制动气室橡胶隔膜上胶层的装置
CN207758030U (zh) 具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具
CN206614758U (zh) 一种生产o型橡胶密封圈冷流道模具装置
CN105034275A (zh) 适用于热固性塑料成型的注塑模具
CN105835301A (zh) 一种橡胶件快速硫化成型工艺及模具
CN109109288A (zh) 一种注压成型设备
CN205009499U (zh) 一种能够快速加热和冷却的塑料模具
CN202412645U (zh) 变模温控制系统
CN102267224B (zh) 热模快冷注塑成型工艺及其设备
CN206287471U (zh) 具有油加热功能的热流道系统
CN207736657U (zh) 一种前三角窗左右装饰盖板
CN204936062U (zh) 一种适用于热固性塑料成型的注塑模具
CN204585877U (zh) 具有半封闭或封闭内腔的非金属复合材料产品模具
CN204869541U (zh) 一种智能全自动注塑机
CN203697389U (zh) 一种用于热固性材料注塑成型的模具
CN205661000U (zh) 一种用于液态橡胶注射成型的装置
CN204869532U (zh) 一种恒温式注塑料筒装置
CN205097493U (zh) 一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机
CN108145914A (zh) 一种聚碳酸酯导光板的注塑成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180615