CN104492673A - 模具防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具防腐方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）对模具表面进行预处理；2）用环氧沥青防锈漆或者厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂对模具进行喷涂，所述涂层的厚度为0.8-0.95mm。本发明的优点如下，1）整个方法简单，容易操作；2）成本较低，防腐效果好，即使在潮湿的环境、或者酸碱的环境中，也能长时间的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐方法，尤其涉及一种模具防腐方法，属于机械防腐处理技术领域。
背景技术
随着经济的发展社会的进步，工业发展越来越迅速，工业生产中，金属的防腐也越来越被重视，金属的防腐蚀过程目前分为三大类：金属的阳极保护；金属的阴极保护；以及金属表面的非金属涂装保护。金属的阳极保护是指在某种金属表面镀覆一种电极电位较低的金属材料，在腐蚀环境中电位较低的金属材料首先被腐蚀而起到一种保护作用，如：钢铁表面镀覆金属锌；金属的阴极保护是指在金属表面镀覆一种电位较高的耐腐蚀金属材料，在腐蚀环境中将低电位金属完全包覆，把低电位金属与腐蚀性物质隔绝开来，如：钢铁表面镀铜；但是对于模具的防腐处理，现有技术中的方法效果并不理想，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种模具防腐方法，该方法简单、容易操作，防腐效果好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种模具防腐方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）对模具表面进行预处理；2）用环氧沥青防锈漆或者厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂对模具进行喷涂，所述涂层的厚度为0.8-0.95mm。
作为本发明的一种改进，步骤1中，所述对模具表面进行预处理具体如下，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为30～50μm；经处理后的模具表面在4小时内涂上底漆涂层。
作为本发明的一种改进，所述涂层的厚度为0.9mm。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个方法简单，容易操作；2）成本较低，防腐效果好，即使在潮湿的环境、或者酸碱的环境中，也能长时间的使用。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种模具防腐方法，所述方法包括以下步骤，1）对模具表面进行预处理；2）用环氧沥青防锈漆对模具进行喷涂，所述涂层的厚度为0.8mm；步骤1中，所述对模具表面进行预处理具体如下，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为40μm；经处理后的模具表面在4小时内涂上底漆涂层。
实施例2：
一种模具防腐方法，所述方法包括以下步骤，1）对模具表面进行预处理；2）用厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆对模具进行喷涂，所述涂层的厚度为0.9mm；步骤1中，所述对模具表面进行预处理具体如下，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为45μm；经处理后的模具表面在4小时内涂上底漆涂层。
实施例3：
一种模具防腐方法，所述方法包括以下步骤，1）对模具表面进行预处理；2）用环聚酰胺环氧树脂对模具进行喷涂，所述涂层的厚度为0.95mm；步骤1中，所述对模具表面进行预处理具体如下，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为50μm；经处理后的模具表面在4小时内涂上底漆涂层。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种模具防腐方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）对模具表面进行预处理；2）用环氧沥青防锈漆或者厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂对模具进行喷涂，所述涂层的厚度为0.8-0.95mm。
2.根据权利要求1所述的模具防腐方法，其特征在于：步骤1中，所述对模具表面进行预处理具体如下，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，采用人工除锈或者喷砂或化学除锈；人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度为30～50μm；经处理后的模具表面在4小时内涂上底漆涂层。
3.根据权利要求1所述的模具防腐方法，其特征在于：所述涂层的厚度为0.9mm。
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