CN104031323B - 一种塑料模具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料模具的制造方法，通过添加橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，再通过预烧、高温烧结、打磨等制备工艺制造模具，在提高了塑料的耐冲击性和聚合效率的基础上进一步的提高了模具的强度以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及了机械加工领域，尤其涉及了一种塑料模具的制造方法。
背景技术
目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。
模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具。而根据制造所述模具使用的材料不同，将所述模具分为砂型模具、金属模具、石蜡模具、塑料模具等等。
制造金属模具的金属材料通常为合金，如镍镍铬合金钢。众所周知，生产所述合金模具的周期通常较长，且成本很高、使用寿命短，因此，在需要大批量成型产品或零件时，合金模具需要经常修模、或重新开模，造成生产所述产品或零件的生产成本增加，不利于提高产品或零件的市场竞争力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种塑料模具的制造方法，通过添加橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，提高了塑料的耐冲击性和聚合效率，从而提高了模具的强度以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种塑料模具的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：所述塑料模具由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯84~84.5份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；
（2）对聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料；
（3）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（4）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（5）把溶解器中丁苯橡胶和聚苯乙烯的混合液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（6）在预聚合器内充入氮气层；
（7）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（8）将步骤（7）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；
（9）对步骤（8）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
（10）对步骤（9）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；
（11）检查步骤（10）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中把丁苯橡胶研碎是通过橡胶研磨机把丁苯橡胶切成碎片。
作为一种优选方案，所述步骤（6）中的预聚合器为连续操作搅拌槽式聚合釜。
作为一种优选方案，所述步骤（7）的聚合时间为6h~7h。
作为一种优选方案，所述步骤（8）中聚合塔内的物料呈塞状移动。
作为一种优选方案，所述脱挥器内的脱除可挥发组分时的温度为240±10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的一种塑料模具的制造方法，通过添加橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，提高了塑料的耐冲击性和聚合效率，从而提高了模具的强度以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例：
一种塑料模具的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：所述塑料模具由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯84~84.5份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；
（2）对聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料；
（3）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（4）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（5）把溶解器中丁苯橡胶和聚苯乙烯的混合液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（6）在预聚合器内充入氮气层；
（7）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（8）将步骤（7）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；
（9）对步骤（8）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
（10）对步骤（9）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；
（11）检查步骤（10）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中把丁苯橡胶研碎是通过橡胶研磨机把丁苯橡胶切成碎片。
所述步骤（6）中的预聚合器为连续操作搅拌槽式聚合釜。
所述步骤（7）的聚合时间为6h~7h。
所述步骤（8）中聚合塔内的物料呈塞状移动。
所述脱挥器内的脱除可挥发组分时的温度为240±10℃。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种塑料模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配比：所述塑料模具由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯84~84.5份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；
（2）对聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料；
（3）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（4）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（5）把溶解器中丁苯橡胶和聚苯乙烯的混合液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（6）在预聚合器内充入氮气层；
（7）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（8）将步骤（7）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；
（9）对步骤（8）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
（10）对步骤（9）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；
（11）检查步骤（10）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中把丁苯橡胶研碎是通过橡胶研磨机把丁苯橡胶切成碎片。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具的制造方法，其特征在于：所述步骤（6）中的预聚合器为连续操作搅拌槽式聚合釜。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的制造方法，其特征在于：所述步骤（7）的聚合时间为6h~7h。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的制造方法，其特征在于：所述步骤（8）中聚合塔内的物料呈塞状移动。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具的制造方法，其特征在于：所述脱挥器内的脱除可挥发组分时的温度为240±10℃。
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