CN104231489A - 增强pvc 低发泡板材及其制备方法 - Google Patents

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王滨
刘春信
张中超
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Abstract

本发明涉及一种增强PVC低发泡板材及其制备方法，所述板材由下述重量份的原料构成：PVC50份、CPVC50份、稳定剂4.0-5.0份、PE蜡0.4-0.5份、活性碳酸钙10-20份、硬脂酸1.0-1.2份、ABS树脂10-12份、MBS6.0-8.0份、加工助剂0.8-1.2份、内润滑剂0.6-0.8份。本发明提高了制品的表面光洁及其延展性能，铅盐复合稳定剂提高了板材的耐温性能，使板材的耐温温度高，综合性能佳。

Description

增强PVC 低发泡板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料，特别涉及一种增强PVC低发泡板材及其制备方法。
背景技术
在化工冶炼工艺过程中，常出现部分工艺的温度要求在80℃以上，由于一般的PVC层压板材的最高耐温温度为70℃，故不能满足这种场合下的生产工艺要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种增强PVC低发泡板材及其制备方法，提高了制品的表面光洁及其延展性能，铅盐复合稳定剂提高了板材的耐温性能，使板材的耐温温度高，综合性能佳。
本发明一种增强PVC低发泡板材，所述板材由下述重量份的原料构成：
PVC50份、CPVC50份、稳定剂4.0-5.0份、PE蜡0.4-0.5份、活性碳酸钙10-20份、硬脂酸1.0-1.2份、ABS树脂10-12份、MBS6.0-8.0份、加工助剂0.8-1.2份、内润滑剂0.6-0.8份。
MBS为LB-156，生产厂家为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。MBS为抗冲改性剂。
所述的加工助剂为LP-530，生产厂家为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。
所述的内润滑剂为L-60，生产厂家为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。
活性碳酸钙型号为GR-300，GR-300生产厂家为淄博佰林化工有限公司。
稳定剂为铅盐复合稳定剂。
增强PVC低发泡板材的制备方法，包括下述步骤:
a.将PVC、CPVC和ABS树脂在850-870r/min下高速捏合3分钟，然后加入稳定剂、硬脂酸、PE蜡、MBS、加工助剂、内润滑剂，待混合后2-3分钟后，再加入活性碳酸钙，充分混合3-5分钟，当温度超过115℃时，将混合料投入冷搅机内进行冷却至45℃以下；
b.把已冷却的混合料进行密炼加工；
c.将密炼加工完成后的混合料进行初炼加工；
d.将初炼加工完成后的混合料进一步进行精炼加工；
e.将精炼加工完成后的混合料进行压延，制备片材，控制三辊辊距在0.5-1毫米，温度控制在170-175℃之间，制备时间1-2分钟；
f.测量片材尺寸，热压成型即得。
步骤b中，密炼温度为175-185℃，密炼时间为5-7分钟。
步骤c中，初炼温度为170-180℃，初炼时间为2-3分钟。
步骤d中，精炼温度为170-175℃，精炼时间为2-3分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明PVC增强低发泡板材及其制备方法，加入了MBS(LB-156)提高了板材的抗冲击性能，加入加工助剂LP-530提高了制品的表面光洁及其延展性能，铅盐复合稳定剂提高了板材的耐温性能，使板材的耐温温度达到90℃以上，综合性能佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
增强PVC低发泡板材及其制备方法，包括下述工艺步骤:
a.先取PVC50kg、CPVC50kg和ABS树脂10kg投入到高速捏合机内以870r/min下高速捏合3分钟，然后依次加入铅盐复合稳定剂4.0kg、硬脂酸1kg、PE蜡0.4kg、LB-1566.0kg、LP-5300.8kg、L-600.6kg，待混合3分钟后再加入活性碳酸钙GR-30010kg，充分混合3分钟，当温度超过115℃时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45℃以下；
b.把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在180℃的温度范围内密炼6分钟；
c.将密炼加工完成后的混合料投入到二辊炼塑机内进行初炼加工，在175℃的温度范围内初炼3分钟；
d.将初炼加工完成后的混合料投入到下一个二辊炼塑机内进行精炼加工，在175℃的温度范围内精炼3分钟；
e.将精炼加工完成后的混合料送至三辊塑料压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在1毫米以内，温度控制在175℃，制备时间2分钟；
f.测量片材尺寸，热压成型即得。
实施例2
增强PVC低发泡板材及其制备方法，包括下述工艺步骤:
a.先取PVC50kg、CPVC50kg和ABS树脂11kg投入到高速捏合机内以860r/min下高速捏合3分钟，然后依次加入铅盐复合稳定剂4.5kg、硬脂酸1.1kg、PE蜡0.45kg、LB-1567.0kg、LP-5301.0kg、L-600.7kg，待混合3分钟后再加入活性碳酸钙GR-30015kg，充分混合4分钟，当温度超过115℃时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45℃以下；
b.把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在180℃的温度范围内密炼5分钟；
c.将密炼加工完成后的混合料投入到二辊炼塑机内进行初炼加工，在180℃的温度范围内初炼2分钟；
d.将初炼加工完成后的混合料投入到下一个二辊炼塑机内进行精炼加工，在175℃的温度范围内精炼3分钟；
e.将精炼加工完成后的混合料送至三辊塑料压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在0.5-1毫米以内，温度控制在175℃，制备时间2分钟；
f.测量片材尺寸，热压成型即得。
实施例3
增强PVC低发泡板材及其制备方法，包括下述工艺步骤:
a.先取PVC50kg、CPVC50kg和ABS树脂12kg投入到高速捏合机内以870r/min下高速捏合3分钟，然后依次加入铅盐稳定剂5.0kg、硬脂酸1.2kg、PE蜡0.5kg、LB-1567.0kg、LP-5301.2kg、L-600.8kg,待混合2分钟后再加入活性碳酸钙GR-30020kg，充分混合5分钟，当温度超过115℃时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45℃以下；
b.把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在175℃的温度范围内密炼7分钟；
c.将密炼加工完成后的混合料投入到二辊炼塑机内进行初炼加工，在180℃的温度范围内初炼2分钟；
d.将初炼加工完成后的混合料投入到下一个二辊炼塑机内进行精炼加工，在170℃的温度范围内精炼3分钟；
e.将精炼加工完成后的混合料送至三辊塑料压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在0.5-1毫米以内，温度控制在170℃，制备时间3分钟；
f.测量片材尺寸，热压成型即得。

Claims (10)

1.一种增强PVC低发泡板材，其特征在于，所述板材由下述重量份的原料构成：PVC 50份、CPVC 50份、稳定剂4.0-5.0份、PE蜡0.4-0.5份、活性碳酸钙10-20份、硬脂酸1.0-1.2份、ABS树脂10-12份、MBS 6.0-8.0份、加工助剂0.8-1.2份、内润滑剂0.6-0.8份。
2.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，MBS为LB-156。
3.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，加工助剂为LP-530。
4.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，内润滑剂为L-60。
5.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，活性碳酸钙型号为GR-300。
6.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，稳定剂为铅盐复合稳定剂。
7.一种权利要求1所述的增强PVC低发泡板材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤:
a.将PVC、CPVC和ABS树脂进行高速捏合在850-870r/min下捏合3分钟，然后加入稳定剂、硬脂酸、PE蜡、MBS、加工助剂、内润滑剂，待混合后2-3分钟后，再加入活性碳酸钙，充分混合3-5分钟，当温度超过115℃时，将混合料投入冷搅机内进行冷却至45℃以下；
b.把已冷却的混合料进行密炼加工；
c.将密炼加工完成后的混合料进行初炼加工；
d.将初炼加工完成后的混合料进一步进行精炼加工；
e.将精炼加工完成后的混合料进行压延，制备片材，控制三辊辊距在0.5-1毫米，温度控制在170-175℃之间，制备时间1-2分钟；
f.测量片材尺寸，热压成型即得。
8.根据权利要求7所述的增强PVC低发泡板材的制备方法，其特征在于，步骤b中，密炼温度为175-185℃，密炼时间为5-7分钟。
9.根据权利要求7所述的增强PVC低发泡板材的制备方法，其特征在于，步骤c中，初炼温度为170-180℃，初炼时间为2-3分钟。
10.根据权利要求7所述的增强PVC低发泡板材的制备方法，其特征在于，步骤d中，精炼温度为170-175℃，精炼时间为2-3分钟。
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