CN105273336B - 一种抗菌、防霉灯饰用pvc半哑光片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，以聚氯乙烯为主料，加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料，加入消光剂、抗菌剂、防霉剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂，其配方中各原料的重量百分比为：聚氯乙烯 65～70%，钛白粉 1～2%，纳米碳酸钙 12～15%，消光剂 2～4%，抗菌剂 0.5～1%，防霉剂 0.5～1%，增强剂 5～8%，热稳定剂 1～1.5%，润滑剂1～1.5%，各组份的总和为100%。上述配方调配使本发明生产的灯饰片材，具有抗菌、防霉刚性、韧性好，印刷性能卓越等优点。
Description
技术领域
本发明涉及PVC硬质片材技术领域，具体涉及一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材及其制备方法。
背景技术
PVC硬质片材是一种制作灯饰方面的材料。目前，国内外各灯罩生产厂家采用PVC硬质片材。该片材为二面光板，材料表面印刷性较差，印刷上去的油墨容易脱落，且抗菌、防霉，刚性等方面也存在不足。因为PVC片材制成灯罩后，长期使用容易积累灰尘、潮湿空气等，滋生细菌，产生霉斑，影响外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，做成灯饰后易于印刷，本发明的另一目的是提供该PVC半哑光片材的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，以聚氯乙烯为主料，加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料，加入消光剂、抗菌剂、防霉剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂，其配方中各原料的重量百分比为：
聚氯乙烯 65～70%，
钛白粉 1～2%，
纳米碳酸钙 12～15%，
消光剂 2～4%，
抗菌剂 0.5～1%，
防霉剂 0.5～1%，
增强剂 5～8%，
热稳定剂 1～1.5%，
润滑剂1～1.5%，
各组份的总和为100%。
所述的消光剂是消光聚氯乙烯树脂。
所述的抗菌剂是以硫酮锌为活性成份的杀菌剂。
所述的防霉剂的型号为HAS-FAM。
所述增强剂是甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物。
所述热稳定剂是硫醇甲基锡。
所述润滑剂是硬脂酸。
本发明抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材的制备方法，包括如下步骤
步骤一、搅拌熔融物料 按配比将各种原料混合，充分搅拌均匀，并搅拌至料温100～110℃；
步骤二、搅拌冷却物料 降低搅拌速度，保持搅拌，使料温降至40～45℃；
步骤三、挤出机塑化 把冷却好的物料均匀送入行星挤出机塑化，行星挤出机加热温度控制在145～160℃，物料塑化温度为150～180℃；
步骤四、压延机压延 经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊辊面温度控制在165～195℃，所述压延辊辊面进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值1.8～2.0μm；
步骤五、引离片材 由引离冷却系统中的引离辊把所形成之片材从压延辊上剥离，引离辊辊面温度控制在110～90℃；
步骤六、片材经镜面辊和橡胶辊压纹；
步骤七、 冷却定型 由引离冷却系统中的冷却辊对所形成之片材冷却定型，冷却辊辊面温度控制在80～40℃，冷却辊温度设定从高到低，最后一组冷却辊辊面温度设定为40℃；
步骤八、收卷 经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
本发明通过对压延机辊辊面进行喷砂处理，使压延辊表面粗糙，通过压延出来的灯饰片材表面哑光，并存在一定的粗糙度，通过这种工艺生产出的灯饰片材在印刷方面性能卓越；加入纳米碳酸钙，利用纳米材料在力学性能方面的卓越性能，增加了填充料，使生产出来的灯饰片材具有很好的刚性，但其低温脆性不变；加入消光剂，使片材有均匀的哑光表面；加入抗菌、防霉剂使其在抗菌、防霉性能方面优越，本发明所选硫酮锌、吡啶硫酮锌作为抗菌剂，能够提高成品灯饰的抗菌能力，吡啶硫酮锌还能够通过其分子的空间位阻特性，一方面提高各物料之间的分散性，避免链状分子如聚氯乙烯、消光聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物之间的纠缠，提高大分子的空间排列有序性，另一方面，这种对称的分子结构也能够起到微观结构中的支撑作用，提高片材的塑性，降低PVC片材的内应力，增强韧性，使最终产品在具有较高强度的前提下，具有优异的韧性和。
通过上述配方调配和工艺改进，使本发明生产的灯饰片材，具有抗菌、防霉刚性、韧性好，印刷性能卓越等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施1：生产抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材
一、备料
称取聚氯乙烯 700Kg，钛白粉 20Kg，纳米碳酸钙 150Kg，消光聚氯乙烯20Kg，抗菌剂ZnpT 5Kg，防霉剂HAS-FAM 7Kg，增强剂68Kg，热稳定剂 10Kg，和润滑剂 15 Kg。
二、加工工艺步骤：
1、搅拌熔融物料 将上述计量好的原料放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，并搅拌至料温100～110℃；
2、搅拌冷却物料 把高速搅拌好的物料排放至低速冷却搅拌机冷却搅拌，搅拌使料温降至40～45℃；
3、挤出机塑化 把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145～160℃，物料的塑化温度为160～180℃；
4、压延 经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送人五辊压延机压延，根据客户所需材料厚度控制好辊轮间隙，同时压延辊辊面温度控制在165～195℃；
5、引离片材 由引离冷却系统中的引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，引离辊温度控制在110～90℃，压延辊压力调正4Kg/cm2；
6、片材经镜面辊和橡胶网纹辊压纹；
7、经冷却辊冷却定型，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊辊面的冷却温度设定为40℃；
8、由自动测厚装置在线检测产品厚度，如发现所检出厚度超标，自动测厚装置会反馈至压延机，自动调节辊轮间隙至符合产品厚度。
9、收卷 经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
实施例2：
实施例2和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：聚录乙烯650Kg，钛白粉15Kg，纳米碳酸钙140Kg，消光剂30Kg，抗菌剂ZnpT 6Kg，防霉剂HAS-FAM 8Kg，增强剂70Kg，热稳定剂15Kg，和润滑剂15 Kg。
其余同实施例1。
实施例3：
实施例3和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：聚氯乙烯680Kg，钛白粉20Kg，纳米碳酸钙 120Kg，消光剂 35Kg，抗菌剂ZnpT 9Kg，防霉剂HAS-FAM 9Kg，增强剂67Kg，热稳定剂14Kg，和润滑剂15 Kg。
实施例4：
实施例4和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：聚氯乙烯700Kg，钛白粉20Kg，纳米碳酸钙 140Kg，消光剂 25Kg，抗菌剂ZnpT 10Kg，防霉剂HAS-FAM 10Kg，增强剂60Kg，热稳定剂15Kg，和润滑剂15 Kg。
其中消光剂为德国产聚氯乙烯树脂消光剂，型号为P1342。抗菌剂ZnpT为美国奥麒抗菌防霉剂。HAS-FAM为上海惠实化工科技有限公司生产。增强剂为甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物，代号为MBS。热稳定剂是硫醇甲基锡，型号为17MOK-N。润滑剂是硬脂酸。纳米碳酸钙细度为80纳米。
上述实施例所对应的PVC半哑光片材的物理机械性能测试数据如下表：
| 指标名称 | 指 标 | 实测数据 |
| 光泽度% 60° | 一面≤15，另一面≥40 | 一面10，另一面48 |
| 粗糙度Pa(um) | 一面0.7～1.1，另一面0.2～0.5 | 一面1.0，另一面0.32 |
| 拉伸强度 Mpa | ≥48 | 50 |
| 维卡软化点℃ | 76±2℃ | 77 |
| 密度 g/cm3 | 1.38±0.03 | 1.39 |
| 弯曲 次 | ≥1000 | 3000 |
| 扭曲 次 | ≥1000 | 3000 |
| 加热收缩率100℃ 5分钟 | 纵向≥-8%，横向≤-3% | 纵向-5%，横向+2% |
| 表面张力 达因/cm | ≥36 | 38 |
| 厚度（mm） | 公差≤±5% | 0.285～0.315 |
| 抗菌、防霉 | 室外放置六个月无霉斑 | 无霉斑、无菌 |
Claims (5)
1.一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：以聚氯乙烯为主料，加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料，加入消光剂、抗菌剂、防霉剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂，其配方中各原料的重量百分比为：
聚氯乙烯 65～70%，
钛白粉 1～2%，
纳米碳酸钙 12～15%，
消光剂 2～4%，
抗菌剂 0.5～1%，
防霉剂 0.5～1%，
增强剂 5～8%，
热稳定剂 1～1.5%，
润滑剂1～1.5%，
各组份的总和为100%，
所述的消光剂是消光聚氯乙烯树脂，所述增强剂是甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物，抗菌剂为吡啶硫酮锌。
2.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述的防霉剂的型号为HAS-FAM。
3.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述热稳定剂是硫醇甲基锡。
4.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述润滑剂是硬脂酸。
5.一种制备权利要求1所述抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材的方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤一、搅拌熔融物料 按配比将各种原料混合，充分搅拌均匀，并搅拌至料温100～110℃；
步骤二、搅拌冷却物料 降低搅拌速度，保持搅拌，使料温降至40～45℃；
步骤三、挤出机塑化 把冷却好的物料均匀送入行星挤出机塑化，行星挤出机加热温度控制在145～160℃，物料塑化温度为150～180℃；
步骤四、压延机压延 经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊辊面温度控制在165～195℃，所述压延辊辊面进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值1.8～2.0μm；
步骤五、引离片材 由引离冷却系统中的引离辊把所形成之片材从压延辊上剥离，引离辊辊面温度控制在110～90℃；
步骤六、片材经镜面辊和橡胶辊压纹；
步骤七、 冷却定型 由引离冷却系统中的冷却辊对所形成之片材冷却定型，冷却辊辊面温度控制在80～40℃，冷却辊温度设定从高到低，最后一组冷却辊辊面温度设定为40℃；
步骤八、收卷 经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
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