CN108070125A - 一种新型压纹薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型压纹薄膜，属于薄膜材料的技术领域。本发明的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，原料包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、丙三醇单硬脂酸酯、吡硫酸锌和玻璃载银。本发明所述的新型压纹薄膜相比传统的PEVA薄膜尤其是防霉PEVA薄膜，因防霉剂对高周波加工有一定影响，焊接不良率高，该配方具有良好的高周波焊接性能，不仅具有优异的防霉抗菌性，而且冲击强度以及撕裂强度高，抗静电性能，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景和市场需求。

Description

一种新型压纹薄膜
技术领域
本发明涉及薄膜材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型压纹薄膜。
背景技术
EVA是乙烯-乙酸乙烯共聚物的简称，共聚物中乙酸乙烯（VA）的含量一般在3%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化并且无毒，着色和成型加工性好。
EVA薄膜在适宜温度和湿度条件下可能会导致有害细菌等微生物繁殖，而导致霉变并危害人们的健康，在现有技术中为了提高EVA薄膜的防霉抗菌性能，通常在原料中添加无机抗菌剂，而无机抗菌剂例如银抗菌剂虽然具有耐热、耐久等优点，但会影响薄膜的拉伸性能和撕裂性能。为此有必要提供一种抗菌效果好、而强度、拉伸等性能好的EVA薄膜。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型压纹薄膜。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种新型压纹薄膜，其特征在于：包括作为主料的乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和可选助剂。
具体来说：原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、丙三醇单硬脂酸酯、吡硫酸锌。
具体来说：所述新型压纹薄膜的原料包括10-30重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、41.5~69.1重量份的低密度聚乙烯、15~45重量份的线性低密度聚乙烯、2~6重量份的碳酸钙、0.25~0.75重量份的丙三醇单硬脂酸酯、0.1~0.4重量份的吡硫酸锌。
其中：所述助剂包括增强剂、抗静电剂、防霉剂。
其中：所述增强剂选自茂金属聚乙烯、硅灰石或碳酸钙的至少一种；所述抗静电剂选自丙三醇单硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基甜菜碱；所述防霉剂选自吡硫酸锌、玻璃载银的至少一种。
其中：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为12-30wt%。
其中：所述新型压纹薄膜通过流延成型工艺制备得到。
其中：所述流延挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为220~235℃，流延冷却辊的辊面温度为60~80℃。
与现有技术相比，本发明所述的新型压纹薄膜具有以下有益效果：
本发明所述的新型压纹薄膜相比传统的PEVA薄膜尤其防霉PEVA薄膜，因防霉剂对高周波加工有一定影响，焊接不良率高，该配方防霉抗菌薄膜具有优秀的高周波焊接性能，不仅具有优异的防霉抗菌性，而且冲击强度以及撕裂强度高，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景和市场需求。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的新型压纹薄膜做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明所述的新型压纹薄膜通过流延工艺成型，具体来说先经过挤出机把原料配方塑化熔融，然后通过T形结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的压纹辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经过与硅胶辊对压冷却成型压成花纹，再经过牵引、切边后把制品收卷，以下将结合实施例来具体进行说明，然而需要明确的是本发明不受以下实施例的限制。作为示例性地，为了便于比较，实施例和对比例采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为18wt%和28wt%（改善焊接性能），当然只要将其中醋酸乙烯的含量选择为10~40wt%，可以得到类似的结果。
实施例1
本实施例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：15重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：50重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：31重量份；
碳酸钙：4重量份；
实施例2
本实施例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，流延挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：15重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：50.2重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：30重量份；
碳酸钙：4重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：0.5重量份；
吡硫酸锌：0.3重量份。
实施例3
本实施例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：10重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：38.1重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：45重量份；
碳酸钙：6重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：0.75重量份；
吡硫酸锌：0.2重量份。
玻璃载银：0.2重量份。
实施例4
本实施例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：25重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：41.5重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：30.5重量份；
碳酸钙：2重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：0.25重量份；
吡硫酸锌：0.1重量份；
玻璃载银：0.2重量份。
抗氧剂1010：0.45重量份。
实施例5
本实施例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：30重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：34.6重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：30重量份；
碳酸钙：4重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：0.5重量份；
吡硫酸锌：0.2重量份；
玻璃载银：0.4重量份。
抗氧剂1010：0.3重量份。
实施例6
本实施例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：15重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：69.2重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：7.55重量份；
碳酸钙：6重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：0.75重量份；
吡硫酸锌：0.2重量份；
玻璃载银：0.4重量份。
抗氧剂1010：0.5重量份。
对比例1
本对比例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~170℃、塑化段的温度为160~220℃、均化段的温度为190~240℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：15重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：70重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：4重量份；
碳酸钙：10重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：1.0重量份；
对比例2
本对比例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~170℃、塑化段的温度为160~220℃、均化段的温度为190~240℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：15重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：35重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：45重量份；
碳酸钙：2重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：1.0重量份；
吡硫酸锌：1.2重量份。
玻璃载银：0.8重量份。
对比例3
本对比例的新型压纹薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，挤出机机筒加料段的温度为160~170℃、塑化段的温度为160~220℃、均化段的温度为190~240℃，成型模头的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为70℃。
新型压纹薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：9重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：53.9重量份；
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：36重量份；
丙三醇单硬脂酸酯(GMS)：0.5重量份；
吡硫酸锌：0.4重量份。
玻璃载银：0.2重量份。
制备的厚度均为约50 μm，实施例以及对比例制备得到的新型压纹薄膜的性能分别如表1~3所示。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
撕裂强度（N/mm） 7.9 8.1 9.8 7.6 8.0 9.6
拉伸强度（MPa） 18.2 18.8 20.5 18.5 19.0 20.8
断裂伸长率（%） 420 450 480 400 430 450
冲击强度（g） 50 51 55 52 52 55
大肠杆菌抗菌率（%） - >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
金黄色葡萄球菌抗菌率（%） - >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
表2
测试项目 对比例1 对比例2 对比例3
撕裂强度（N/mm） 7.0 6.5 6.8
拉伸强度（MPa） 13.5 12.8 12.3
断裂伸长率（%） 400 420 450
冲击强度（g） 25 22 23
大肠杆菌抗菌率（%） - >99.9 >99.9
金黄色葡萄球菌抗菌率（%） - >99.9 >99.9
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型压纹薄膜，其特征在于：包括作为主料的乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和可选助剂。
2.根据权利要求1所述的新型压纹薄膜，其特征在于：原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、丙三醇单硬脂酸酯、吡硫酸锌。
3.根据权利要求1所述的新型压纹薄膜，其特征在于：所述新型压纹薄膜的原料包括10-30重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、41.5~69.1重量份的低密度聚乙烯、15~45重量份的线性低密度聚乙烯、2~6重量份的碳酸钙、0.25~0.75重量份的丙三醇单硬脂酸酯、0.1~0.4重量份的吡硫酸锌。
4.根据权利要求1~3任一项所述的新型压纹薄膜，其特征在于：所述助剂包括增强剂、抗静电剂、防霉剂。
5.根据权利要求4所述的新型压纹薄膜，其特征在于：所述增强剂选自茂金属聚乙烯、硅灰石或碳酸钙的至少一种；所述抗静电剂选自丙三醇单硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基甜菜碱；所述防霉剂选自吡硫酸锌、玻璃载银的至少一种。
6.根据权利要求1~3任一项所述的新型压纹薄膜，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为12-30wt%。
7.根据权利要求1~3任一项所述的新型压纹薄膜，其特征在于：所述新型压纹薄膜通过流延成型工艺制备得到。
8.根据权利要求7任一项所述的新型压纹薄膜，其特征在于：流延挤出机机筒加料段的温度为160~180℃、塑化段的温度为180~200℃、均化段的温度为200~220℃，成型模头的温度为220~235℃，流延冷却辊的辊面温度为60~80℃。
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