CN105885203B - 一种防霉抗菌的eva薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防霉抗菌的EVA薄膜，属于薄膜材料的技术领域。本发明的防霉抗菌的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，原料包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、聚乙烯接枝GMA、杀菌剂、含巯基的化合物、三烯丙基异氰酸酯、2‑乙烯基‑4，6‑二氨基‑1，3，5‑三嗪和可选的助剂。本发明的防霉抗菌的EVA薄膜不仅具有优异的防霉抗菌性，而且冲击强度以及撕裂强度高，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景和市场需求。

Description

一种防霉抗菌的EVA薄膜
技术领域
本发明涉及薄膜材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防霉抗菌的EVA薄膜。
背景技术
EVA是乙烯-乙酸乙烯共聚物的简称，共聚物中乙酸乙烯（VA）的含量一般在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化并且无毒，着色和成型加工性好。
EVA薄膜在适宜温度和湿度条件下可能会导致有害细菌等微生物繁殖，而导致霉变并危害人们的健康，在现有技术中为了提高EVA薄膜的防霉抗菌性能，通常在原料中添加无机抗菌剂，而无机抗菌剂例如银抗菌剂虽然具有耐热、耐久等优点，但会影响薄膜的拉伸性能和撕裂性能。为此有必要提供一种抗菌效果好、而强度、拉伸等性能好的EVA薄膜。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防霉抗菌的EVA薄膜。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于：所述EVA薄膜的原料包括100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~20重量份的低密度聚乙烯、0.5~1.0重量份的聚乙烯接枝GMA、1.0~2.0重量份的杀菌剂、3.0~5.0重量份的含巯基的化合物、1.5~2.0重量份的三烯丙基异氰酸酯，1.0~1.5重量份的2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，和0~5.0重量份的助剂；所述杀菌剂为吡硫锌或玻璃载银；并且所述EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到。
其中，所述含巯基的化合物选自N-(2-巯乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯乙基)甲基丙烯酰胺、N-(4-巯苯基)丙烯酰胺、N-(7-巯萘基)丙烯酰胺，或马来酸单2-巯乙基酰胺中的至少一种。优选为马来酸单2-巯乙基酰胺。
其中，所述助剂包括抗氧剂、光稳定剂或抗静电剂中的至少一种。
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5~12wt%，优选为6~9wt%。
其中，所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类或硫酯类的至少一种，所述光稳定剂选自二苯甲酮类、苯甲酸酯类、苯并三唑类或三嗪类的至少一种；所述抗静电剂选自聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、苯磺酸盐或月桂基咪唑啉的至少一种。
具体来说，挤出机机筒加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃，成型模头的温度为230~235℃，流延冷却辊的辊面温度为50~90℃。
与现有技术相比，本发明所述的防霉抗菌的EVA薄膜具有以下有益效果：
本发明的防霉抗菌的EVA薄膜具有优异的防霉抗菌性，而且冲击强度以及撕裂强度高，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景和市场需求。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的防霉抗菌的EVA薄膜做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明所述的防霉抗菌EVA薄膜通过流延工艺成型，具体来说先经过挤出机把原料配方塑化熔融，然后通过T形结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经过冷却降温定型，再经过牵引、切边后把制品收卷，以下将结合实施例来具体进行说明，然而需要明确的是本发明不受以下实施例的限制。作为示例性地，为了便于比较，实施例和对比例采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为8wt%，当然只要将其中醋酸乙烯的含量选择为5~12wt%，可以得到类似的结果。
实施例1
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：10重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.5重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
N-(2-巯乙基)丙烯酰胺： 5.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份。
实施例2
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：20重量份；
聚乙烯接枝GMA ： 1.0重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
N-(4-巯苯基)丙烯酰胺：3.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯： 2.0重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪： 1.5重量份。
实施例3
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
实施例4
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：10重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.5重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
N-(2-巯乙基)丙烯酰胺： 5.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
实施例5
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：20重量份；
聚乙烯接枝GMA ： 1.0重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
N-(4-巯苯基)丙烯酰胺：3.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯： 2.0重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪： 1.5重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
实施例6
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
实施例7
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：10重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.5重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
N-(2-巯乙基)丙烯酰胺： 5.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份。
实施例8
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：20重量份；
聚乙烯接枝GMA ： 1.0重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
N-(4-巯苯基)丙烯酰胺：3.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯： 2.0重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪： 1.5重量份。
实施例9
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
实施例10
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：10重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.5重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
N-(2-巯乙基)丙烯酰胺： 5.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.5重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.0重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
实施例11
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：20重量份；
聚乙烯接枝GMA ： 1.0重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
N-(4-巯苯基)丙烯酰胺：3.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯： 2.0重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪： 1.5重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
实施例12
本实施例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
对比例1
本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
对比例2
本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份。
对比例3
本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
吡硫锌：1.5重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份。
对比例4
本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
对比例5
本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
三烯丙基异氰酸酯：1.8重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
对比例6
本对比例的EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；T形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为65℃。
EVA薄膜的原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：100重量份；
低密度聚乙烯(LDPE) ：15重量份；
聚乙烯接枝GMA ：0.8重量份；
玻璃载银：1.0重量份；
马来酸单2-巯乙基酰胺：4.0重量份；
2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪：1.2重量份；
抗氧剂1010：1.0重量份；
UV-327：1.0重量份；
月桂基咪唑啉：0.5重量份。
制备的厚度均为约50 μm，实施例以及对比例制备得到的防霉抗菌的EVA薄膜的性能分别如表1~3所示。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
撕裂强度（N/mm） 7.9 8.1 9.8 7.6 8.0 9.6
拉伸强度（MPa） 18.2 18.8 20.5 18.5 19.0 20.8
断裂伸长率（%） 420 450 480 400 430 450
冲击强度（g） 50 51 55 52 52 55
大肠杆菌抗菌率（%） >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
金黄色葡萄球菌抗菌率（%） >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
表2
测试项目 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12
撕裂强度（N/mm） 7.5 7.9 9.6 7.3 7.7 9.3
拉伸强度（MPa） 18.0 18.2 19.8 18.1 18.5 20.5
断裂伸长率（%） 450 480 500 450 480 500
冲击强度（g） 45 47 50 45 47 51
大肠杆菌抗菌率（%） >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
金黄色葡萄球菌抗菌率（%） >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
表3
测试项目 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
撕裂强度（N/mm） 7.0 6.5 6.8 6.7 6.2 6.5
拉伸强度（MPa） 13.5 12.8 12.3 13.6 13.2 13.0
断裂伸长率（%） 400 420 450 400 450 450
冲击强度（g） 25 22 23 26 25 25
大肠杆菌抗菌率（%） >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
金黄色葡萄球菌抗菌率（%） >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9 >99.9
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于所述EVA薄膜的原料包括100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~20重量份的低密度聚乙烯、0.5~1.0重量份的聚乙烯接枝GMA、1.0~2.0重量份的杀菌剂、3.0~5.0重量份的含巯基的化合物、1.5~2.0重量份的三烯丙基异氰酸酯，1.0~1.5重量份的2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，和0~5.0重量份的助剂；所述杀菌剂为吡硫锌或玻璃载银；所述巯基的化合物选自N-(2-巯乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯基-1-羧乙基)丙烯酰胺、N-(2-巯乙基)甲基丙烯酰胺、N-(4-巯苯基)丙烯酰胺或N-(7-巯萘基)丙烯酰胺中的至少一种；所述助剂为抗氧剂、光稳定剂或抗静电剂中的至少一种；并且所述EVA薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到。
2.根据权利要求1所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5~12wt%。
3.根据权利要求1所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于：所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类或硫酯类的至少一种；所述光稳定剂选自二苯甲酮类、苯甲酸酯类、苯并三唑类或三嗪类的至少一种；所述抗静电剂选自聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、苯磺酸盐或月桂基咪唑啉的至少一种。
4.根据权利要求1所述的防霉抗菌的EVA薄膜，其特征在于：挤出机机筒加料段的温度为150~180℃，塑化段的温度为190~220℃，均化段的温度为220~240℃，成型模头的温度为230~235℃，流延冷却辊的辊面温度为50~90℃。
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