CN105017630B - 一种耐低温塑料薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温塑料薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐低温塑料薄膜，其由按照重量份计的如下组分制成：低密度聚乙烯20‑25份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物20‑25份、中密度聚乙烯20‑25份、线性低密度聚乙烯25‑40份、开口剂1‑1.5份和润滑剂1‑1.5份。本发明还提供该耐低温塑料薄膜的制备方法。本发明涉的耐低温塑料薄膜，具有应用广泛、耐低温等优点，本发明的制备方法简单、易操作。

Description

一种耐低温塑料薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜，具体涉及一种耐低温塑料薄膜及其制备方法。
背景技术
塑料薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。但现有的薄膜耐低温性能差，在一些低温环境下会出现脆裂、拉伸差等问题，给其使用受到了一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温性能好、应用广泛的耐低温塑料薄膜，本发明还提供该耐低温塑料薄膜的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种耐低温塑料薄膜，其由按照重量份计的如下组分制成：低密度聚乙烯20-25份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-25份、中密度聚乙烯20-25份、线性低密度聚乙烯25-40份、开口剂1-1.5份和润滑剂1-1.5份。
本发明中，优选的方案为所述耐低温塑料薄膜由按照重量份计的如下组分制成：低密度聚乙烯21份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物22份、中密度聚乙烯20份、线性低密度聚乙烯35份、开口剂1份和润滑剂1份。
本发明中，优选的方案为所述低密度聚乙烯的密度为0.922-0.926g/cm3。
本发明中，优选的方案为所述线性低密度聚乙烯的指密度为0.922-0.926g/cm3。
本发明中，优选的方案为所述中密度聚乙烯的指密度为0.932-0.951g/cm3。
本发明中，优选的方案为所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯的质量百分含量5-20％；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指数为1-5M/min。
本发明中，优选的方案为所述开口剂为二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、滑石粉、聚乙烯和硅藻土中的一种或两种以上的组合。进一步优选的开口剂为所述开口剂为二氧化硅与聚乙烯的混合物，所述开口剂中二氧化硅与聚乙烯的重量比为1:8-9。本发明的配方中由于含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物成份，由于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有自粘性，造成开口困难，使薄膜闭合后膜之间形成真空密合状态，不易分开，加上薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，开口剂是能与薄膜结合在一起降低粘连，改善膜之间的缠绕现象。发明人研究发现二氧化硅和聚乙烯的混合体作开口剂，二氧化硅分散在聚乙烯中，能够提高薄膜的透明性、表面光洁性及加工性、热封性，又能避免开口剂在高温下失去作用而导致的薄膜难以开口；其中当二氧化硅与聚乙烯的重量比为1：8-9时，可以达到更好的效果。
本发明中，优选的方案为所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、EBS中的一种或者两种以上的组合。
本发明还提供该耐低温塑料薄膜的制备方法，其包括如下步骤：取配方量的各组分，加入混炼机中充分混合，得到原料混合物；然后将原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，即得。
本发明中，优选的方案为所述挤压机中挤压成型处理的温度为130-190℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的耐低温塑料薄膜，在低温环境下仍能够保持较好的柔韧性，薄膜的柔韧度不易受到温度的影响而变差，物理性能相对会保持稳定，具有更为广泛的应用领域；此外，本发明的制备方法简单、易操作。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施方式
一种耐低温塑料薄膜，其由按照重量份计的如下组分制成：低密度聚乙烯(简称LDPE)20-25份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(简称EVA)20-25份、中密度聚乙烯(简称MDPE)20-25份、线性低密度聚乙烯(简称LLDPE)25-40份、开口剂1-1.5份和润滑剂1-1.5份。
本发明的具体实施方式中，各实施例、对比例的该耐低温塑料薄膜，其制备方法包括如下步骤：取配方量的各组分，加入混炼机中充分混合，得到原料混合物；然后将原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，即得；其中在挤压机中挤压成型处理的温度为130-190℃。
实施例1-5、对比例1-2
表1：实施例1-5、对比例1-2配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
LDPE 21份 20份 25份 23份 21份 26份 15份
EVA 22份 23份 25份 21份 22份 25份 18份
MDPE 20份 25份 22份 24份 20份 16份 28份
LLDPE 35份 40份 25份 30份 35份 37份 42份
开口剂 1份 1.2份 1.3份 1.5份 1份 1份 1.2份
润滑剂 1份 1.4份 1.5份 1.2份 1份 1.4份 1.5份
其中，实施例1-2，5、对比例1-2中，所述LDPE的密度为0.925g/cm3；所述LLDPE的密度为0.924g/cm3；MDPE的指密度为0.945g/cm3；所述EVA中的乙酸乙烯酯的质量百分含量18％；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指数为4M/min；实施例1，对比例1-2中的开口剂为二氧化硅与聚乙烯按照质量比为1:8.5的混合物；实施例2中的开口剂为二氧化硅与聚乙烯按照质量比为1:8的混合物；实施例5中的开口剂为二氧化硅与聚乙烯按照质量比为1:7的混合物。
实施例3中，所述LDPE的密度为0.926g/cm3；所述LLDPE的密度为0.922g/cm3；MDPE的指密度为0.945g/cm3；所述EVA中的乙酸乙烯酯的质量百分含量20％；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指数为1M/min；实施例3中的开口剂为二氧化硅与聚乙烯按照质量比为1:9的混合物。
实施例4中，所述LDPE的密度为0.922g/cm3；所述LLDPE的密度为0.926g/cm3；MDPE的指密度为0.945g/cm3；所述EVA中的乙酸乙烯酯的质量百分含量5％；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指数为5M/min；实施例4中的开口剂为二氧化硅与聚乙烯按照质量比为1:10的混合物。
实施例1-5、对比例1-2中的润滑剂均为硬脂酸镁。
耐低温塑料薄膜制备方法中，实施例1-2,5，对比例1-2中的在挤压机中挤压成型处理的温度为180℃。实施例3中挤压成型处理的温度为130℃；实施例4中挤压成型处理的温度为190℃。
实验例
1、拉伸性能测试
取实施例1-5、对比例1-2的耐低温塑料薄膜，以及市售的普通PE薄膜，根据《ASTMD638-2003塑料拉伸性能测定法》标准测定其拉伸性能，测试温度为23℃、-26℃；测试指标为拉伸强度和伸长率，具体测试结果详见下表2：
表2：拉伸性能测试数据表
由表2中数据可以看出，本发明实施例的耐低温塑料薄膜，在低温下仍然能够保持良好的拉伸强度和伸长率，具有良好的拉伸性能，能够应用于低温环境。
2、雾度测试
取实施例1-5、对比例1-2的耐低温塑料薄膜，以及市售的普通PE薄膜，根据《ASTMD 1003-92透明塑料雾度和透明性测试法》标准测定其雾度，具体数据详见下表3：
表3：雾度测试表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
雾度 73.6％ 70.5％ 71.2％ 66.2％
实施例5 对比例1 对比例2 普通PE膜
雾度 67.3％ 57.4％ 56.9％ 15.2％
由表3中数据可以看出，本发明实施例的耐低温塑料薄膜，具有良好的雾度。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种耐低温塑料薄膜，其特征在于由按照重量份计的如下组分制成：低密度聚乙烯20-25份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-25份、中密度聚乙烯20-25份、线性低密度聚乙烯25-40份、开口剂1-1.5份和润滑剂1-1.5份；
所述低密度聚乙烯的密度为0.922-0.926g/cm3；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯的质量百分含量5-20%；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融指数为1-5g/10min；所述中密度聚乙烯的密度为0.932-0.951 g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的密度为0.922-0.926 g/cm3；所述开口剂为二氧化硅与聚乙烯的混合物，所述开口剂中二氧化硅与聚乙烯的重量比为1:8-9。
2.根据权利要求1所述的耐低温塑料薄膜，其特征在于由按照重量份计的如下组分制成：低密度聚乙烯21份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物22份、中密度聚乙烯20份、线性低密度聚乙烯35份、开口剂1份和润滑剂1份。
3.根据权利要求1所述的耐低温塑料薄膜，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、EBS中的一种或者两种以上的组合。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的耐低温塑料薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：取配方量的各组分，加入混炼机中充分混合，得到原料混合物；然后将原料混合物加入挤压机中，挤压成型，冷却，即得。
5.根据权利要求4所述的耐低温塑料薄膜的制备方法，其特征在于：所述挤压机中挤压成型处理的温度为130-190℃。
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