CN107418486A - 自粘保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种自粘保护膜及其制备方法，所述自粘保护膜包括依次接触的粘性层、芯层和外表层，其中：粘性层为科腾粘性共聚物层，芯层包括PE、PP或PE‑PP共聚物中的一种或两种，外表层包括PP、HDPE、LDPE、LLDPE或LDPE‑HDPE共聚物中的一种或多种，所述自粘保护膜其粘性和剥离强度调节范围广，对极性或非极性表面的粘性稳定，在高温条件下亦表现出很好的稳定性。所述自粘保护膜的制备工艺为将粘性层、芯层和外表层的原料分别按照重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却制得，本发明采用一步共挤工艺，简单易操作，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性能好。

Description

自粘保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种自粘保护膜及其制备方法。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，其广泛应用于家居、建材、食品、医药、化工等各领域，用于各类产品的包装、储存及运输，以达到保护产品的目的。
目前，粘附在产品上的保护膜是大多数是通过在保护膜的基层上涂覆胶水的方式实现的，然而这些胶水中通常含有机溶剂，会产生刺激性异味，一般需二次烘烤加工才能去除有机溶剂，因此造成成本的增加且不符合绿色环保的要求。
为解决普通保护膜存在的上述问题，自粘保护膜被研制形成。自粘保护膜的粘着层选用自粘性材料，因此不需要额外使用粘着剂，其制造过程中也不需要使用有机溶剂，且粘着层有良好的剥离性能，与产品剥离时不易在产品表面形成残胶或污伤，故这种自粘膜的应用范围很广。例如，中国专利CN104527187公开了一种自粘保护膜及其制备方法，其由外层膜、中层膜及内层膜构成，其外层膜和中层膜的主要原料为茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯，内层膜的主要成分为陶氏化学弹性体，但其在制备时需要保证不同的料腔内具有不同的温度，操作繁琐，不适合工业化大规模应用。因此，研制一种成本低、操作简便、适合工业化大规模应用的环保型自粘保护膜成为该领域研究的重要课题之一。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种粘性高、耐高温、稳定性好、生产成本低的环保型自粘保护膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐高温自粘保护膜，包括依次接触的粘性层、芯层和外表层，所述粘性层为科腾粘性共聚物层；
所述芯层包括PE、PP或PE-PP共聚物中的一种或两种；
所述外表层包括PP、HDPE、LDPE、LLDPE或LDPE-HDPE共聚物中的一种或多种。
优选的是，所述科腾粘性共聚物选自MD6727、MD6741、MD6718、MD6649、MD6729、MD6666、MD6748、MD6700、PF9512中的一种或多种。
优选的是，所述粘性层的厚度为5～10um，所述芯层的厚度为40～50um，所述外表层的厚度为5～10um。
优选的是，所述外表层还包括开口剂。
优选的是，所述开口剂为二氧化硅、有机玻璃微珠或酰胺中的一种或多种。
优选的是，粘性层中，所述MD6741、MD6700与PF9512的质量比为0～7:9～0:1～3；芯层中，所述PE与PP的质量比为2～9:8～1；外表层中，所述HDPE与LDPE的质量比为2～9:8～1，所述开口剂的重量百分含量为0～10％。
上述所述的耐高温自粘保护膜的制备方法，包括：将粘性层、芯层和外表层的原料分别按照重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，即得所述耐高温自粘保护膜。
优选的是，共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为155～205℃，所述吹膜的吹胀比为2～3。
优选的是，所述螺杆的长径比为30:1，所述螺杆为带有混炼头或混炼销钉的屏障型螺杆。
优选的是，冷却时采用风冷的方式，冷风的温度为6～15℃。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的自粘保护膜的粘性层为科腾粘性共聚物层，该共聚物具有优异的剥离强度稳定性，其粘性和剥离强度调节范围广，对极性或非极性表面的粘性稳定，在高温条件下亦表现出很好的稳定性。
2.本发明的自粘保护膜制备工艺采用一步共挤工艺，简单易操作，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性能好；采用本工艺制得的自粘保护膜具有极地的收缩率，膜体平整性好，粘性高、稳定性好且便于收卷和解卷。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种耐高温自粘保护膜，包括依次接触的粘性层、芯层和外表层，各层具体的原料组成分别如下：
粘性层的原料组成为：MD6700 90wt％，PF9512 10％；
芯层的原料组成为：PE 20wt％，PP 80wt％；
外表层的原料组成为：HDPE 20wt％，LDPE 80wt％。
所述粘性层的厚度为5um，所述芯层的厚度为42um，所述外表层的厚度为8um。
上述自粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
分别将粘性层、芯层和外表层的原料按照配方量混合物均匀，然后送入三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，即制得上述所述自粘保护膜。
本实施例中，共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为：155～160℃；所述吹膜的吹胀比为2；冷却时采用风冷的方式，冷风的温度为15℃。
实施例2
一种耐高温自粘保护膜，包括依次接触的粘性层、芯层和外表层，各层具体的原料组成分别如下：
粘性层的原料组成为：MD6741 70wt％，PF9512 30％；
芯层的原料组成为：PE 90wt％，PP 10wt％；
外表层的原料组成为：HDPE 90wt％，LDPE 10wt％。
所述粘性层的厚度为10um，所述芯层的厚度为50um，所述外表层的厚度为5um。
上述自粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
分别将粘性层、芯层和外表层的原料按照配方量混合物均匀，然后送入三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，即制得上述所述自粘保护膜。
本实施例中，共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为：200～205℃；所述吹膜的吹胀比为3；冷却时采用风冷的方式，冷风的温度为6℃。
实施例3
一种耐高温自粘保护膜，包括依次接触的粘性层、芯层和外表层，各层具体的原料组成分别如下：
粘性层的原料组成为：MD6700 30wt％，MD6741 40wt％，PF9512 30％；
芯层的原料组成为：PE 40wt％，PP 60wt％；
外表层的原料组成为：HDPE 20wt％，LDPE 70wt％，二氧化硅10wt％。
所述粘性层的厚度为8um，所述芯层的厚度为40um，所述外表层的厚度为10um。
上述自粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
分别将粘性层、芯层和外表层的原料按照配方量混合物均匀，然后送入三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，即制得上述所述自粘保护膜。
本实施例中，共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为：180～190℃；所述吹膜的吹胀比为2；冷却时采用风冷的方式，冷风的温度为10℃。
对比例1
按照中国专利CN104527187A的实施例1制备得到的自粘保护膜。
实验例1
分别对本发明的实施例1-3及对比例1中得到的自粘保护膜进行各项物理性能测试，具体测试结果如下表1。
物性对比表 单位 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
断裂拉伸强度(MD/TD) Mpa 30/32 31/33 30/33 26/32
断裂伸长率(MD/TD) ％ 360/600 375/640 334/590 285/630
粘着力 N/cm 3.9 3.7 4.0 2.6
70℃剥离强度 N/25mm 1.2 3.6 3.8 6.6
由上表1分析可看出，本发明的自粘薄膜具有良好的拉伸强度及断裂伸长率，粘性强，高温性仍具有良好的粘结强度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种耐高温自粘保护膜，包括依次接触的粘性层、芯层和外表层，所述粘性层为科腾粘性共聚物层；
所述芯层包括PE、PP或PE-PP共聚物中的一种或两种；
所述外表层包括PP、HDPE、LDPE、LLDPE或LDPE-HDPE共聚物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的耐高温自粘保护膜，其特征在于，所述科腾粘性共聚物选自MD6727、MD6741、MD6718、MD6649、MD6729、MD6666、MD6748、MD6700、PF9512中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温自粘保护膜，其特征在于，所述粘性层的厚度为5～10um，所述芯层的厚度为40～50um，所述外表层的厚度为5～10um。
4.根据权利要求3所述的耐高温自粘保护膜，其特征在于，所述外表层还包括开口剂。
5.根据权利要求4所述的耐高温自粘保护膜，其特征在于，所述开口剂为二氧化硅、有机玻璃微珠或酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的耐高温自粘保护膜，其特征在于，
粘性层中，所述MD6741、MD6700与PF9512的质量比为0～7:9～0:1～3；
芯层中，所述PE与PP的质量比为2～9:8～1；
外表层中，所述HDPE与LDPE的质量比为2～9:8～1，所述开口剂的重量百分含量为0～10％。
7.权利要求1所述的耐高温自粘保护膜的制备方法，其特征在于，包括：将粘性层、芯层和外表层的原料分别按照重量比混合均匀，然后送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，冷却，即得所述耐高温自粘保护膜。
8.根据权利要求7所述的耐高温自粘保护膜的制备方法，其特征在于，共挤吹膜时挤出机的螺杆温度为155～205℃，所述吹膜的吹胀比为2～3。
9.根据权利要求8所述的耐高温自粘保护膜的制备方法，其特征在于，所述螺杆的长径比为30:1，所述螺杆为带有混炼头或混炼销钉的屏障型螺杆。
10.根据权利要求7所述的耐高温自粘保护膜的制备方法，其特征在于，冷却时采用风冷的方式，冷风的温度为6～15℃。
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