CN105196658A - 耐温性浅拉伸膜及其生产方法 - Google Patents

耐温性浅拉伸膜及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种耐温性浅拉伸膜及其生产方法，包括薄膜，薄膜由下层、内层及表层构成，内层位于下层与表层之间，下层由100%重量份的均聚PP构成，内层由88.2～95.1重量份的均聚PP、0.1～0.3重量份的β晶型成核剂、0.8～1.5重量份的爽滑剂，2～5重量份的乙烯-辛烯共聚物及2～5重量份的EMA塑料构成，表层由86.5～95.4重量份的均聚PP、0.1～0.3重量份的β晶型成核剂、1～5重量份的有机防粘剂、1～3重量份的有机硅、1～2.3重量份的聚4-甲基-1-戊烯、1.5～2.9重量份的环状聚烯烃。本发明的耐温性好、外观光亮平整、拉伸性大、高抗冲击强度和刺穿强度、可蒸煮等特点。采用三层共挤流延的方式生产，大大减少人工、提高效率。

Description

耐温性浅拉伸膜及其生产方法
技术领域
本发明属于食品包装新材料领域，尤其涉及一种耐温性浅拉伸膜及其生产方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对生活的快捷、方便提出越来越多的要求；其中食品作为生活中不可或缺的一大项，其变化日新月异，更多种类的熟食走进生活。为保证这些熟食的卫生、方便，对这些熟食的包装，也提出了各种各样的要求。
在中国塑协发布的《塑料加工行业技术进步“十二五”发展指导意见》中，也明确指出了塑料加工行业的发展方向是功能化、轻量化及微成型。
目前，我国用于上述食品的包装用材主要有聚丙烯双向拉伸膜、流延尼龙共挤膜等，但是聚丙烯双向拉伸膜在满足耐温性的同时，拉伸性能较差易造成包装变形；而流延尼龙共挤膜耐温性好，拉伸性好，但成本较高，造成包装成本在整个商品构成中比例太大。
发明内容
本发明提供一种耐温性浅拉伸膜及其生产方法，用以解决现有耐温性差、伸缩性小、外观易扭曲、成本高等技术问题。
为了解决以上技术问题,本发明所采取的技术方案是：一种耐温性浅拉伸膜，包括薄膜，薄膜由下层、内层及表层构成，内层位于下层与表层之间，其特征是所述三层的主要材料均选用价格较低的高分子材料聚丙烯构成，下层由100%的均聚PP构成，内层由88.2～95.1重量份的均聚PP、0.1～0.3重量份的β晶型成核剂、0.8～1.5重量份的爽滑剂，2～5重量份的乙烯-辛烯共聚物及2～5重量份的EMA塑料构成，表层由86.5～95.4重量份的均聚PP、0.1～0.3重量份的β晶型成核剂、1～5重量份的有机防粘剂、1～3重量份的有机硅、1～2.3重量份的聚4-甲基-1-戊烯、1.5～2.9重量份的环状聚烯烃。
作为优选，所述下层、内层及表层的厚度比为1.4～1.9∶6.2～7.2∶1.4～1.9。
一种耐温性浅拉伸膜的生产方法，包括以下步骤：（1）加料：将兑好的下层、内层及表层的材料分别加入共挤出机的三个料筒内；（2）加温：对共挤出机分三段加温，一段控制温度为180℃～200℃，二段控制温度为200℃～240℃，三段控制温度为220℃～260℃，模头控制温度为230℃；（3）共挤流延：流延辊辊面温度：30℃，风刀间隙：1.2mm，风刀速度：80％，真空箱风速：35％，风刀压力：5.2mbar，真空箱压力：0.8mbar；（4）表面处理：采用微波对薄膜表面处理，频率为1000～1500MHz；（5）电晕：电晕功率：10KW、电晕辊压力：3bar。
材料中β晶型成核剂的晶型转化率高达90%以上，使拉伸膜的高抗冲强度、热变形温度均有较大幅度的提高，抗强度的提高幅度约为4～5倍，热变形温度可达127℃左右；乙烯-辛烯共聚物及EMA塑料通过与均聚PP的共混改性，不但提供良好的拉升性能，而且使产品具有了耐蒸煮性；有机硅性质随温度变化很小，可在一个很宽的温度范围内，使材料表面保持良好的爽滑性，减少拉伸时材料在模具表面的摩擦，避免普通的胺类爽滑剂高温失效问题；聚4-甲基-1-戊烯、环状聚烯烃与β晶型成核剂混合使用，有效解决了拉伸过程中的耐温性，不仅提高了产品的挺度，同时也解决了拉伸过程中起皱、变形现象。
本发明采用优质耐温及机械加工性能较好的聚烯烃树脂，通过与EMA进行共混，改变其拉伸性能。再加入依一系列其他添加剂，通过控制成型工艺，表面处理技术等工序，最终生产出聚烯烃耐温性浅拉伸膜，用于满足火腿肠、豆腐干等熟食的包装。
本发明的耐温性好、外观光亮平整、拉伸性大、高抗冲击强度和刺穿强度、可蒸煮等特点。本发明可直接印刷与复合，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。采用三层共挤流延的方式生产，大大减少人工、提高效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：
该耐温性浅拉伸膜的生产方法包括以下步骤：（1）加料，下层由100%的均聚PP构成，内层由97.1重量份的均聚PP、0.1重量份的β晶型成核剂（TMB-5）、0.8重量份的爽滑剂（GL5068PPR）及2重量份的ema塑料（1820AC）构成，表层由95.1重量份的均聚PP、0.1重量份的β晶型成核剂（TMB-5）、1重量份的PPR有机防粘剂（AB6064）、1重量份的有机硅、1重量份的聚4-甲基-1-戊烯（MX002）、1.5重量份的环状聚烯烃（790R）、0.3重量份的乙烯-α-辛烯共聚物；将兑好的下层、内层及表层的材料分别加入共挤出机的三个料筒内；
（2）加温，对共挤出机三个机筒内的材料分三段加温，一段控制温度为180℃，二段控制温度为200℃，三段控制温度为220℃，其模头控制温度为230℃；
（3）共挤流延，对挤出后的溶解材料进一步加工，流延辊辊面温度：30℃，风刀间隙：1.2mm，风刀速度：80％，真空箱风速：35％，风刀压力：5.2mbar，真空箱压力：0.8mbar，使溶解材料形成薄膜；
（4）表面处理，微波对薄膜表面处理，频率为1000MHz，微波是一种内加热，具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快固化速度，还存在一种不是温度引起的非热效应，使薄膜表面、内部均匀平整；
5）电晕，将流延定型后的薄膜在其外层面进行电晕处理，电晕5率：10KW、电晕辊压力：3bar。电晕处理后得到拉伸膜，其薄膜总厚度为50μm，电晕层、中间层和内层的厚度比为1.6∶6.6∶1.8。
实施例二：
该耐温性浅拉伸膜的生产方法包括以下步骤：（1）加料，下层由100%的均聚PP构成，内层由93.2重量份的均聚PP、0.3重量份的β晶型成核剂（TMB-5）、1.5重量份的爽滑剂（GL5068PPR）及5重量份的ema塑料（1820AC）构成，表层由85.5重量份的均聚PP、0.3重量份的β晶型成核剂（TMB-5）、5重量份的PPR有机防粘剂（AB6064）、3重量份的有机硅、2.3重量份的聚4-甲基-1-戊烯（MX002）、2.9重量份的环状聚烯烃（790R）、1重量份的乙烯-α-辛烯共聚物；将兑好的下层、内层及表层的材料分别加入共挤出机的三个料筒内；
（2）加温，对共挤出机三个机筒内的材料分三段加温，一段控制温度为200℃，二段控制温度为220℃，三段控制温度为240℃，其模头控制温度为230℃；
（3）共挤流延，对挤出后的溶解材料进一步加工，流延辊辊面温度：30℃，风刀间隙：1.2mm，风刀速度：80％，真空箱风速：35％，风刀压力：5.2mbar，真空箱压力：0.8mbar，使溶解材料形成薄膜；
（4）表面处理，微波对薄膜表面处理，频率为1500MHz，微波是一种内加热，具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快固化速度，还存在一种不是温度引起的非热效应，使薄膜表面、内部均匀平整；
（5）电晕，将流延定型后的薄膜在其外层面进行电晕处理，电晕功率：10KW、电晕辊压力：3bar。电晕处理后得到拉伸膜，其薄膜总厚度为50μm，电晕层、中间层和内层的厚度比为1.7∶6.9∶1.7。
实施例三：
该耐温性浅拉伸膜的生产方法包括以下步骤：（1）加料，下层由100%的均聚PP构成，内层由95.8重量份的均聚PP、0.2重量份的β晶型成核剂（TMB-5）、1.0重量份的爽滑剂（GL5068PPR）及3重量份的ema塑料（1820AC）构成，表层由90.5重量份的均聚PP、0.2重量份的β晶型成核剂（TMB-5）、3重量份的PPR有机防粘剂（AB6064）、2重量份的有机硅、1.5重量份的聚4-甲基-1-戊烯（MX002）、2.0重量份的环状聚烯烃（790R）、0.8重量份的乙烯-α-辛烯共聚物；将兑好的下层、内层及表层的材料分别加入共挤出机的三个料筒内；
（2）加温，对共挤出机三个机筒内的材料分三段加温，一段控制温度为200℃，二段控制温度为240℃，三段控制温度为260℃，其模头控制温度为230℃；
（3）共挤流延，对挤出后的溶解材料进一步加工，流延辊辊面温度：30℃，风刀间隙：1.2mm，风刀速度：80％，真空箱风速：35％，风刀压力：5.2mbar，真空箱压力：0.8mbar，使溶解材料形成薄膜；
（4）表面处理，微波对薄膜表面处理，频率为1500MHz，微波是一种内加热，具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点，因此能加快固化速度，还存在一种不是温度引起的非热效应，使薄膜表面、内部均匀平整；
（5）电晕，将流延定型后的薄膜在其外层面进行电晕处理，电晕功率：10KW、电晕辊压力：3bar。电晕处理后得到拉伸膜，其薄膜总厚度为50μm，电晕层、中间层和内层的厚度比为1.5∶7.0∶1.9。
对比例：从市场上购得双向拉伸薄膜（BOPP）。
将具体实施例一、二、三及双向拉伸薄膜（BOPP）进行对比测试，结果如下：
通过上述数据的对比，本发明的具体实施例一、二、三与市场销售的BOPP产品进行对比，其中的本发明的拉伸强度要明显低于现有产品，断裂生产率要明显高于现有的产品，其拉伸性能得到了极大的提升。
最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐温性浅拉伸膜及其生产方法，包括薄膜，薄膜由下层、内层及表层构成，内层位于下层与表层之间，其特征是所述三层的主要材料均选用价格较低的高分子材料聚丙烯构成，下层由100%的均聚PP构成，内层由88.2～95.1重量份的均聚PP、0.1～0.3重量份的β晶型成核剂、0.8～1.5重量份的爽滑剂，2～5重量份的乙烯-辛烯共聚物及2～5重量份的EMA塑料构成，表层由86.5～95.4重量份的均聚PP、0.1～0.3重量份的β晶型成核剂、1～5重量份的有机防粘剂、1～3重量份的有机硅、1～2.3重量份的聚4-甲基-1-戊烯、1.5～2.9重量份的环状聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的一种耐温性浅拉伸膜及其生产方法，其特征是所述下层、内层及表层的厚度比为1.4～1.9∶6.2～7.2∶1.4～1.9。
3.一种耐温性浅拉伸膜及其生产方法：（1）加料：将兑好的下层、内层及表层的材料分别加入共挤出机的三个料筒内；（2）加温：对共挤出机分三段加温，一段控制温度为180℃～200℃，二段控制温度为200℃～240℃，三段控制温度为220℃～260℃，模头控制温度为230℃；（3）共挤流延：流延辊辊面温度：30℃，风刀间隙：1.2mm，风刀速度：80％，真空箱风速：35％，风刀压力：5.2mbar，真空箱压力：0.8mbar；（4）表面处理：采用微波对薄膜表面处理，频率为1000～1500MHz；（5）电晕：电晕功率：10KW、电晕辊压力：3bar。
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Denomination of invention: Temperature resistant shallow tensile film and its production method

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Granted publication date: 20180410

Pledgee: Bank of China Limited Xiantao branch

Pledgor: Hubei Huishi Plastics Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2022420000019

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right