CN105175895A - 一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料及其制备方法，所述的薄膜材料包括聚丙烯15-25份、聚芳酯10-16份、聚苯乙烯3-10份、聚乙二醇月桂酸酯3-5份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-8份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-5份、甲醚化氨基树脂4-8份、聚二甲基硅氧烷2-5份、抗氧剂300为0.2-0.6份；制备方法包括下述步骤：步骤1：取上述材料投入到高速混合机中，搅拌；步骤2：在双螺杆挤出机上挤出；步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。

Description

一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜材料领域，涉及一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料及其制备方法。
背景技术
塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。对于薄膜材料来讲，有效的提高薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率，才能更进一步的提高薄膜材料的应用方式和范围。
发明内容
要解决的技术问题：随着高分子薄膜材料的应用越来越多，对高分子薄膜材料的性能提出了越来越高的要求，要求其具备较高的拉伸强度和断裂伸长率，才能适应实际使用的需要，因此，需要改进高分子薄膜材料的强度。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料，所述的耐拉伸抗断裂型薄膜薄膜材料包括下述重量份的成分：
聚丙烯15-25份、
聚芳酯10-16份、
聚苯乙烯3-10份、
聚乙二醇月桂酸酯3-5份、
聚萘二甲酸乙二醇酯4-8份、
聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-5份、
甲醚化氨基树脂4-8份、
聚二甲基硅氧烷2-5份、
抗氧剂3000.2-0.6份。
进一步的，所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料，包括下述重量份的成分：
聚丙烯17-23份、
聚芳酯11-15份、
聚苯乙烯5-9份、
聚乙二醇月桂酸酯4-5份、
聚萘二甲酸乙二醇酯5-7份、
聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-4份、
甲醚化氨基树脂5-7份、
聚二甲基硅氧烷3-4份、
抗氧剂3000.3-0.5份。
所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：
步骤1：按重量分别取聚丙烯15-25份、聚芳酯10-16份、聚苯乙烯3-10份、聚乙二醇月桂酸酯3-5份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-8份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-5份、甲醚化氨基树脂4-8份、聚二甲基硅氧烷2-5份、抗氧剂300为0.2-0.6份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30-60min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1-17:1，双螺杆机挤出机的模头温度为160-170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为165-175℃，第二段温度为180-185℃，第三段温度为195-210℃，第四段温度为215-220℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
进一步的，所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1。
进一步的，所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆机挤出机的模头温度为165℃。
进一步的，所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆挤出机挤出第一段温度为170℃，第二段温度为185℃，第三段温度为205℃，第四段温度为215℃。
有益效果：本发明的薄膜材料中基材为聚丙烯、聚苯乙烯，加入的聚芳酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、甲醚化氨基树脂、聚二甲基硅氧烷，对改善制备的塑料薄膜材料都具有非常大的功效，显著的增强了制备的塑料薄膜材料的机械强度及其断裂伸长率。
具体实施方式
实施例1
步骤1：按重量分别取聚丙烯25份、聚芳酯16份、聚苯乙烯10份、聚乙二醇月桂酸酯3份、聚萘二甲酸乙二醇酯4份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂5份、甲醚化氨基树脂8份、聚二甲基硅氧烷2份、抗氧剂300为0.6份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌60min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为17:1，双螺杆机挤出机的模头温度为160℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为165℃，第二段温度为180℃，第三段温度为195℃，第四段温度为220℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
实施例2
步骤1：按重量分别取聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚萘二甲酸乙二醇酯8份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3份、甲醚化氨基树脂4份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1，双螺杆机挤出机的模头温度为170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为175℃，第二段温度为185℃，第三段温度为210℃，第四段温度为215℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
实施例3
步骤1：按重量分别取聚丙烯17份、聚芳酯15份、聚苯乙烯5份、聚乙二醇月桂酸酯4份、聚萘二甲酸乙二醇酯7份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3份、甲醚化氨基树脂5份、聚二甲基硅氧烷4份、抗氧剂300为0.3份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌60min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为17:1，双螺杆机挤出机的模头温度为160℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为165℃，第二段温度为180℃，第三段温度为195℃，第四段温度为220℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
实施例4
步骤1：按重量分别取聚丙烯23份、聚芳酯11份、聚苯乙烯9份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚萘二甲酸乙二醇酯5份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3份、甲醚化氨基树脂6份、聚二甲基硅氧烷3份、抗氧剂300为0.4份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1，双螺杆机挤出机的模头温度为170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为175℃，第二段温度为185℃，第三段温度为210℃，第四段温度为215℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
实施例5
步骤1：按重量分别取聚丙烯20份、聚芳酯13份、聚苯乙烯7份、聚乙二醇月桂酸酯4份、聚萘二甲酸乙二醇酯6份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂4份、甲醚化氨基树脂7份、聚二甲基硅氧烷3份、抗氧剂300为0.5份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1，双螺杆机挤出机的模头温度为165℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为170℃，第二段温度为185℃，第三段温度为205℃，第四段温度为215℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
对比例1
步骤1：按重量分别取聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚萘二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1，双螺杆机挤出机的模头温度为170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为175℃，第二段温度为185℃，第三段温度为210℃，第四段温度为215℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
对比例2
步骤1：按重量分别取聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3份、甲醚化氨基树脂4份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1，双螺杆机挤出机的模头温度为170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为175℃，第二段温度为185℃，第三段温度为210℃，第四段温度为215℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
实施例及对比例的薄膜材料的性能如下所示：

Claims (6)

1.一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料，其特征在于，所述的耐拉伸抗断裂型薄膜薄膜材料包括下述重量份的成分：
聚丙烯15-25份、
聚芳酯10-16份、
聚苯乙烯3-10份、
聚乙二醇月桂酸酯3-5份、
聚萘二甲酸乙二醇酯4-8份、
聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-5份、
甲醚化氨基树脂4-8份、
聚二甲基硅氧烷2-5份、
抗氧剂3000.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料，其特征在于，所述的耐拉伸抗断裂型薄膜薄膜材料包括下述重量份的成分：
聚丙烯17-23份、
聚芳酯11-15份、
聚苯乙烯5-9份、
聚乙二醇月桂酸酯4-5份、
聚萘二甲酸乙二醇酯5-7份、
聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-4份、
甲醚化氨基树脂5-7份、
聚二甲基硅氧烷3-4份、
抗氧剂3000.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，其特征在于，制备方法包括下述步骤：
步骤1：按重量分别取聚丙烯15-25份、聚芳酯10-16份、聚苯乙烯3-10份、聚乙二醇月桂酸酯3-5份、聚萘二甲酸乙二醇酯4-8份、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂3-5份、甲醚化氨基树脂4-8份、聚二甲基硅氧烷2-5份、抗氧剂300为0.2-0.6份，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30-60min；
步骤2：把步骤1的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1-17:1，双螺杆机挤出机的模头温度为160-170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为165-175℃，第二段温度为180-185℃，第三段温度为195-210℃，第四段温度为215-220℃；
步骤3：将步骤2挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型薄膜材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1。
5.根据权利要求3所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中双螺杆机挤出机的模头温度为165℃。
6.根据权利要求3所述的一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中双螺杆挤出机挤出第一段温度为170℃，第二段温度为185℃，第三段温度为205℃，第四段温度为215℃。
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