CN108395616A - 一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108395616A
CN108395616A CN201810229882.7A CN201810229882A CN108395616A CN 108395616 A CN108395616 A CN 108395616A CN 201810229882 A CN201810229882 A CN 201810229882A CN 108395616 A CN108395616 A CN 108395616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
film material
high molecular
zirconium
stretch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810229882.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孙晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810229882.7A priority Critical patent/CN108395616A/zh
Publication of CN108395616A publication Critical patent/CN108395616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法，所述薄膜材料由聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆和二氧化锆制成。本发明的高分子薄膜材料的具有良好的综合性能，其中拉伸强度最高达到79.5MPa，断裂伸长率最高达到366%，相比于现有技术中的薄膜材料具有更加广阔的应用前景。本发明通过加入特定重量比的四氟化锆和二氧化锆、采用特定的制备工艺，使得薄膜材料的整体性能不降反升，尤其是大大提高了拉伸强度和断裂伸长率，适合高温环境使用，大大超出了本领域技术人员的预期。

Description

一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜往往需要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。对于薄膜材料来讲，有效的提高薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率，才能更进一步的提高薄膜材料的应用方式和范围。
目前，现有技术已经公开了一些高分子薄膜的产品，但是大部分薄膜中的组分较为复杂，制备工艺复杂，并且拉伸强度和断裂伸长率还有提升的空间。同时，由于薄膜材料通常不具有较好的耐高温属性，因此，在温度较高的使用环境中，尤其是长时间的条件下，多数高分子材料制成的薄膜材料都会有一定的形变，同时导致薄膜材料性能的不良变化，严重影响了薄膜材料的应用范围。因此，研究出一种适合高温环境使用、拉伸强度和断裂伸长率性能更优、制备工艺简单的高分子薄膜材料成为一种迫切需求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适合高温环境使用、拉伸强度和断裂伸长率性能更优、制备工艺简单的高分子薄膜材料及其制备方法。为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆和二氧化锆制成，所述聚丙烯为茂名石化的牌号为N-Z30S的透明级聚丙烯，所述聚芳酯为日本住友的牌号为301-22的PC聚碳酸酯，所述聚苯乙烯为广州石化的牌号为GH-660的高抗冲聚苯乙烯，其他原料均为通用市售产品。
进一步说，由下列重量份的原料制成：聚丙烯10-20份、聚芳酯5-15份、聚苯乙烯1-5份、聚乙二醇月桂酸酯3-8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、聚二甲基硅氧烷3-8份、抗氧剂300 0.1-0.3份、四氟化锆0.5-1.5份、二氧化锆0.1-0.5份。
优选地，一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由下列重量百分比的原料制成：聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份、四氟化锆1份、二氧化锆0.3份。
优选地，一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯10份、聚芳酯15份、聚苯乙烯1份、聚乙二醇月桂酸酯8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚二甲基硅氧烷8份、抗氧剂300 0.1份、四氟化锆1.5份、二氧化锆0.1份。
优选地，一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯20份、聚芳酯5份、聚苯乙烯5份、聚乙二醇月桂酸酯3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、聚二甲基硅氧烷3份、抗氧剂300 0.3份、四氟化锆0.5份、二氧化锆0.5份。
本发明所述的一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）按所述重量份分别称取聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆、二氧化锆，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
（2）把步骤（1）的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1，螺杆直径为51.4mm，双螺杆机挤出机的模头温度为150℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为160℃，第二段温度为175℃，第三段温度为190℃，第四段温度为205℃；
（3）将步骤（2）挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料。
本发明相比于现有技术的有益效果：本发明的高分子薄膜材料的具有良好的综合性能，其中拉伸强度最高达到79.5MPa，断裂伸长率最高达到366%，显示良好的综合性能，相比于现有技术中的薄膜材料具有更加广阔的应用前景。本发明是发明人经过大量的试验和创造性的劳动得到的，通过加入特定重量比的四氟化锆和二氧化锆、采用特定的制备工艺，使得薄膜材料的整体性能不降反升，尤其是大大提高了拉伸强度和断裂伸长率，适合高温环境使用，大大超出了本领域技术人员的预期。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例与对比例所采用的聚丙烯为茂名石化的牌号为N-Z30S的透明级聚丙烯，聚芳酯为日本住友的牌号为301-22的PC聚碳酸酯，聚苯乙烯为广州石化的牌号为GH-660的高抗冲聚苯乙烯，其他原料均为通用市售产品。
实施例1：
一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由下列重量百分比的原料制成：聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份、四氟化锆1份、二氧化锆0.3份。
所述的高分子薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）按所述重量份分别称取聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆、二氧化锆，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
（2）把步骤（1）的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1，螺杆直径为51.4mm，双螺杆机挤出机的模头温度为150℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为160℃，第二段温度为175℃，第三段温度为190℃，第四段温度为205℃；
（3）将步骤（2）挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后薄膜的宽度为0.2mm。
实施例2：
一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯10份、聚芳酯15份、聚苯乙烯1份、聚乙二醇月桂酸酯8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚二甲基硅氧烷8份、抗氧剂300 0.1份、四氟化锆1.5份、二氧化锆0.1份。
所述高分子薄膜材料的制备方法同实施例1，拉伸后薄膜的宽度为0.2mm。
实施例3：
一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯20份、聚芳酯5份、聚苯乙烯5份、聚乙二醇月桂酸酯3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、聚二甲基硅氧烷3份、抗氧剂300 0.3份、四氟化锆0.5份、二氧化锆0.5份。
所述高分子薄膜材料的制备方法同实施例1，拉伸后薄膜的宽度为0.2mm。
对比例1：
一种高分子薄膜材料，由下列重量百分比的原料制成：聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份、二氧化锆1.3份。
对比例1的高分子薄膜材料组分中没有加入四氟化锆，同时调整了二氧化锆的含量，其他组分及制备方法同实施例1，拉伸后薄膜的宽度为0.2mm。
对比例2：
一种高分子薄膜材料，由下列重量百分比的原料制成：聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份、四氟化锆1.3份。
对比例2的高分子薄膜材料组分中没有加入二氧化锆，同时调整了四氟化锆的含量，其他组分及制备方法同实施例1，拉伸后薄膜的宽度为0.2mm。
对比例3：
一种高分子薄膜材料，由下列重量百分比的原料制成：聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份、四氟化锆1份、二氧化锆0.3份。
所述的高分子薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）按所述重量份分别称取聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆、二氧化锆，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
（2）把步骤（1）的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为13:1，双螺杆机挤出机的模头温度为170℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为175℃，第二段温度为185℃，第三段温度为210℃，第四段温度为215℃；
（3）将步骤（2）挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后薄膜的宽度为0.2mm。
一、本发明高分子薄膜材料的耐拉伸抗断裂性能对比试验：
按照GB/T 1040-2006《塑料 拉伸性能的测定》的相关规定，测试本发明实施例1~3与对比例1~3制得的高分子薄膜材料的相关性能。各组样品尺寸保持一致，总长度、宽度分别为200mm、20mm；试验机夹具的分离速度均为100mm/min，重复测试五次取平均值，测试结果见表1所示。
表1
拉伸强度（Mpa） 断裂伸长率（%）
实施例1 79.5 366
实施例2 72.6 345
实施例3 73.2 349
对比例1 51.4 248
对比例2 53.2 265
对比例3 64.5 313
从表1中的测试结果可以得出结论，本发明实施例1~3的高分子薄膜材料均具有非常优异的拉伸强度和断裂伸长率性能；同时，通过对比例1-3和实施例1的组分差异、制备工艺参数的差异，可知，本发明的高分子薄膜材料通过同时加入特定重量比的四氟化锆和二氧化锆、优化调整制备工艺参数，在提高材料强度方面起到了协同作用，大大超出了本领域技术人员的预期。
二、本发明高分子薄膜材料的耐高温性能对比试验：
将实施例1~3、对比例1~3的高分子薄膜材料分别在180℃下的高温下放置
30min、45min、60min后冷却至室温，然后按照GB/T 1040-2006《塑料 拉伸性能的测定》的相关规定取样，测试经过不同时间高温处理后的薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率。各组样品尺寸保持一致，总长度、宽度分别为200mm、20mm；试验机夹具的分离速度均为100mm/min，重复测试五次取平均值，测试结果见表2所示。
表2
表2的测试结果表明，本发明的薄膜材料具有良好的耐高温稳定性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，其特征在于，由聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆和二氧化锆制成，所述聚丙烯为茂名石化的牌号为N-Z30S的透明级聚丙烯，所述聚芳酯为日本住友的牌号为301-22的PC聚碳酸酯，所述聚苯乙烯为广州石化的牌号为GH-660的高抗冲聚苯乙烯，其他原料均为通用市售产品。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，其特征在于，具体由下列重量份的原料制成：聚丙烯10-20份、聚芳酯5-15份、聚苯乙烯1-5份、聚乙二醇月桂酸酯3-8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、聚二甲基硅氧烷3-8份、抗氧剂300 0.1-0.3份、四氟化锆0.5-1.5份、二氧化锆0.1-0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，其特征在于，由下列重量百分比的原料制成：聚丙烯15份、聚芳酯10份、聚苯乙烯3份、聚乙二醇月桂酸酯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、抗氧剂300为0.2份、四氟化锆1份、二氧化锆0.3份。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚丙烯10份、聚芳酯15份、聚苯乙烯1份、聚乙二醇月桂酸酯8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚二甲基硅氧烷8份、抗氧剂300 0.1份、四氟化锆1.5份、二氧化锆0.1份。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚丙烯20份、聚芳酯5份、聚苯乙烯5份、聚乙二醇月桂酸酯3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、聚二甲基硅氧烷3份、抗氧剂300 0.3份、四氟化锆0.5份、二氧化锆0.5份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）按所述重量份分别称取聚丙烯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚乙二醇月桂酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二甲基硅氧烷、抗氧剂300、四氟化锆、二氧化锆，投入到高速混合机中，在高速混合机中搅拌30min；
（2）把步骤（1）的复合材料再在双螺杆挤出机上挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1，螺杆直径为51.4mm，双螺杆机挤出机的模头温度为150℃，双螺杆挤出机挤出第一段温度为160℃，第二段温度为175℃，第三段温度为190℃，第四段温度为205℃；
（3）将步骤（2）挤出后的材料进行高温压制，压制后再对其进行拉伸，拉伸后为耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料。
CN201810229882.7A 2018-03-20 2018-03-20 一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法 Pending CN108395616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810229882.7A CN108395616A (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810229882.7A CN108395616A (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108395616A true CN108395616A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63091903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810229882.7A Pending CN108395616A (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108395616A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105175895A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 苏州法斯特信息科技有限公司 一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105175895A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 苏州法斯特信息科技有限公司 一种耐拉伸抗断裂型薄膜材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108943929B (zh) 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用
CN107283980B (zh) 一种耐高温蒸煮聚乙烯膜及其生产工艺
AU689239B2 (en) Polyolefin stretch film
WO2017169952A1 (ja) 二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム
JP7298751B2 (ja) 二軸配向ポリプロピレンフィルム
CN110202886B (zh) 一种低温聚乙烯膜
JPH08239520A (ja) 熱可塑性のシール及び包装用フィルム
CN111849077B (zh) 吹塑用聚丙烯组合物、聚丙烯薄膜以及制备方法
CN105882094B (zh) 太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜
CN104371597B (zh) 一种多层共挤阻隔包装用聚丙烯型粘接树脂的制备方法
CN104356977A (zh) 一种多层共挤塑料复合软管用粘接树脂的制备方法
CN108162534A (zh) 一种三层共挤吹塑聚丙烯薄膜及其制备方法与应用
CN110964452B (zh) 一种抗深冲压pe自粘不锈钢保护膜
WO2021256350A1 (ja) 二軸配向ポリプロピレンフィルム
CN110423404A (zh) 一种贴膜盒及其制备工艺
CN109535531A (zh) 一种高性能环保包装膜及其制备方法
CN108395616A (zh) 一种耐拉伸抗断裂型高分子薄膜材料及其制备方法
CN106550800B (zh) 聚烯烃大棚膜及其制备方法
CN108912630B (zh) 一种易剥离环保薄膜及其吸附竹筷的工艺
CN109467825A (zh) 一种用于拉伸薄膜的聚丙烯材料及其制备方法
CN109593221A (zh) 聚乙烯醇薄膜、聚乙烯醇薄膜的后处理方法及制备方法
CN108586930A (zh) 一种高韧性塑料薄膜
JP2011511865A (ja) ポリプロピレン／ポリイソブチレン混合物およびこれから作られたフィルム
CN108912472A (zh) 一种优异光学性能和加工性能的聚乙烯材料及其制备方法
CN104194237B (zh) 一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication